一种新型的合成氨压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种新型的合成氨压缩机。

背景技术：

透平压缩机具有运行平稳和出口气体无脉动的优点，已广泛用于化工生产中。但透平机是合成氨或甲醇生产企业的专用设备，属定型设备。

但是现有的合成氨压缩机还存在着不方便根据需求对电机拆卸维修，不方便对外框分离和不方便根据需求进行安装的问题。

因此，发明一种新型的合成氨压缩机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的合成氨压缩机，以解决现有的合成氨压缩机存在着不方便根据需求对电机拆卸维修，不方便对外框分离和不方便根据需求进行安装的问题。一种新型的合成氨压缩机，包括压缩机外壳，滚珠轴承，纵向固定杆，传动轴，叶片，从动齿轮，便拆维护架结构，入料管，入料法兰盘，可调节支架结构，固定耳板和维护拆卸架结构，所述的滚珠轴承外圈分别嵌入在压缩机外壳的左侧中间位置以及纵向固定杆的内侧中间位置；所述的纵向固定杆螺栓安装在压缩机外壳的内壁右侧；所述的传动轴插接在滚珠轴承的内圈；所述的叶片焊接在传动轴的外侧；所述的从动齿轮设置在压缩机外壳的左侧，同时与传动轴键连接；所述的便拆维护架结构安装在压缩机外壳的左侧；所述的入料管插接在压缩机外壳的下部左侧；所述的入料法兰盘焊接在入料管的左侧；所述的可调节支架结构安装在压缩机外壳的下部左侧以及维护拆卸架结构的下部；所述的固定耳板焊接在压缩机外壳的右侧上下两部；所述的维护拆卸架结构安装在压缩机外壳的右侧；所述的便拆维护架结构包括固定板，连接框，连接螺栓，驱动电机和主动齿轮，所述的连接框焊接在固定板内部左侧；所述的驱动电机螺栓安装在连接框的内壁左上侧；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的右侧输出轴上。

优选的，所述的维护拆卸架结构包括导出框，活动耳板，螺栓螺母，导出管和出料法兰盘，所述的导出框的左侧胶接有硅胶垫圈，所述的导出框设置在压缩机外壳的右侧；所述的活动耳板焊接在导出框的左侧上下两部；所述的导出管插接在导出框的右侧中间位置；所述的出料法兰盘焊接在导出管的右端。

优选的，所述的可调节支架结构包括固定支管，可调节支管，顶紧螺栓，底部安装板和安装孔，所述的可调节支管插接在固定支管的内侧下部；所述的底部安装板焊接在可调节支管的下部。

优选的，所述的固定板通过连接螺栓螺纹连接在压缩机外壳的左侧。

优选的，所述的活动耳板通过螺栓螺母安装在固定耳板的右侧。

优选的，所述的安装孔开设在底部安装板的下部四角处。

优选的，所述的连接框的右侧与压缩机外壳的连接处还放置有硅胶垫。

优选的，所述的底部安装板的下部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定支管与可调节支管的前侧连接处。

优选的，所述的固定支管分别焊接在压缩机外壳左下部的前后两侧以及导出框的下部前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板通过连接螺栓螺纹连接在压缩机外壳的左侧，有利于在需要对电机维修时，方便对驱动电机拆卸维修。

2.本实用新型中，所述的活动耳板通过螺栓螺母安装在固定耳板的右侧，有利于在维护时方便对导出框拆下，以便对压缩机外壳内部检修。

3.本实用新型中，所述的安装孔开设在底部安装板的下部四角处，有利于在使用时方便根据需求利用螺栓贯穿安装孔将其安装到指定位置。

4.本实用新型中，所述的连接框的右侧与压缩机外壳的连接处还放置有硅胶垫，有利于在使用时能够增加连接框与压缩机外壳接触时的密封效果。

5.本实用新型中，所述的底部安装板的下部胶接有橡胶垫，有利于在使用时能够避免底部安装板与安装位置摩擦差生损坏。

6.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定支管与可调节支管的前侧连接处，有利于在使用时方便对调节高度完毕的可调节支管起到顶紧固定作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆维护架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的维护拆卸架结构的结构示意图。

图中：

1、压缩机外壳；2、滚珠轴承；3、纵向固定杆；4、传动轴；5、叶片；6、从动齿轮；7、便拆维护架结构；71、固定板；72、连接框；73、连接螺栓；74、驱动电机；75、主动齿轮；8、入料管；9、入料法兰盘；10、可调节支架结构；101、固定支管；102、可调节支管；103、顶紧螺栓；104、底部安装板；1041、橡胶垫；105、安装孔；11、固定耳板；12、维护拆卸架结构；121、导出框；122、活动耳板；123、螺栓螺母；124、导出管；125、出料法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型的合成氨压缩机，包括压缩机外壳1，滚珠轴承2，纵向固定杆3，传动轴4，叶片5，从动齿轮6，便拆维护架结构7，入料管8，入料法兰盘9，可调节支架结构10，固定耳板11和维护拆卸架结构12，所述的滚珠轴承2外圈分别嵌入在压缩机外壳1的左侧中间位置以及纵向固定杆3的内侧中间位置；所述的纵向固定杆3螺栓安装在压缩机外壳1的内壁右侧；所述的传动轴4插接在滚珠轴承2的内圈；所述的叶片5焊接在传动轴4的外侧；所述的从动齿轮6设置在压缩机外壳1的左侧，同时与传动轴4键连接；所述的便拆维护架结构7安装在压缩机外壳1的左侧；所述的入料管8插接在压缩机外壳1的下部左侧；所述的入料法兰盘9焊接在入料管8的左侧；所述的可调节支架结构10安装在压缩机外壳1的下部左侧以及维护拆卸架结构12的下部；所述的固定耳板11焊接在压缩机外壳1的右侧上下两部；所述的维护拆卸架结构12安装在压缩机外壳1的右侧；所述的便拆维护架结构7包括固定板71，连接框72，连接螺栓73，驱动电机74和主动齿轮75，所述的连接框72焊接在固定板71内部左侧；所述的驱动电机74螺栓安装在连接框72的内壁左上侧；所述的主动齿轮75键连接在驱动电机74的右侧输出轴上；所述的固定板71通过连接螺栓73螺纹连接在压缩机外壳1的左侧，在需要对电机维修时，方便对驱动电机74拆卸维修，所述的连接框72的右侧与压缩机外壳1的连接处还放置有硅胶垫，在使用时能够增加连接框72与压缩机外壳1接触时的密封效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的维护拆卸架结构12包括导出框121，活动耳板122，螺栓螺母123，导出管124和出料法兰盘125，所述的导出框121的左侧胶接有硅胶垫圈，所述的导出框121设置在压缩机外壳1的右侧；所述的活动耳板122焊接在导出框121的左侧上下两部；所述的导出管124插接在导出框121的右侧中间位置；所述的出料法兰盘125焊接在导出管124的右端；所述的活动耳板122通过螺栓螺母123安装在固定耳板11的右侧，在维护时方便对导出框121拆下，以便对压缩机外壳1内部检修。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构10包括固定支管101，可调节支管102，顶紧螺栓103，底部安装板104和安装孔105，所述的可调节支管102插接在固定支管101的内侧下部；所述的底部安装板104焊接在可调节支管102的下部；所述的安装孔105开设在底部安装板104的下部四角处，在使用时方便根据需求利用螺栓贯穿安装孔105将其安装到指定位置，所述的底部安装板104的下部胶接有橡胶垫1041，在使用时能够避免底部安装板104与安装位置摩擦差生损坏，所述的顶紧螺栓103螺纹连接在固定支管101与可调节支管102的前侧连接处，在使用时方便对调节高度完毕的可调节支管102起到顶紧固定作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先根据需求调整可调节支管102插接在固定支管101内的长度，调节完毕后将顶紧螺栓103拧紧，然后利用螺栓贯穿安装孔105将其安装在指定位置，使用时分别将入料法兰盘9与入料导管连接，同时利用出料法兰盘125与出料接管连接，给驱动电机74供电后，驱动电机74利用主动齿轮75带动从动齿轮6旋转，使其带动传动轴4在滚珠轴承2的内圈旋转，以便带动叶片5旋转，并使气流经过导出管124向外侧导出，且在需要维护时可将连接螺栓73拧下，以便对连接框72进行拆卸，从而方便维护人员对驱动电机74维护，同时将螺栓螺母123在固定耳板11和活动耳板122上拆下，以便将导出框121拆下，从而方便使用者对压缩机外壳1的内侧维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。