一种便于拆卸的水泵结构的制作方法

本实用新型涉及水泵连接结构技术领域，具体涉及一种便于拆卸的水泵结构。

背景技术：

现有的常规卧式水泵的电机，其轴向通过螺栓固定在泵体上，电机底部固定在水泵基座上。在需要更换水泵机封和电机轴承时，需要用吊车或临时安装吊杆用手动葫芦吊住电机，拆卸水泵和电机之间的紧固螺栓，使水泵和电机分离，然后更换部件进行维修，最后重新安装紧固，维修过程十分不便并有安全隐患，且效率较低。

为此，本领域技术人员提出了直联快速拆卸式的水泵结构，其在水泵基座上设置电机滑道，在将水泵与电机连接的螺栓取下后，推动电机沿电机滑道直线运动，使得电机与水泵在轴向方向有足够操作的距离；但是设置电机滑道后的水泵基座较大，占用了较大空间，不便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的水泵结构，其电机滑道包括固定轨道和伸缩轨道，使得电机滑道的长度可调，在便于维修的同时，降低了占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于拆卸的水泵结构，包括水泵，所述水泵的底部连接在水泵基座的顶部；电机，与所述水泵螺栓连接，在所述电机的底部沿其长度方向设置有前轮和后轮；在所述水泵基座的顶部设置有固定轨道，所述前轮的底部与该固定轨道的顶部接触，所述固定轨道的内部滑动连接有一伸缩轨道，该伸缩轨道可在外力作用下沿所述固定轨道的长度方向从一初始位置向一终止位置作直线运动，所述后轮的底部与该伸缩轨道的顶部接触。

本实用新型的便于拆卸的水泵结构，在需要维修时，将伸缩轨道从固定轨道内部抽出，然后将水泵和电机之间的连接螺栓拆下，并推动电机向远离水泵的方向运动，使得电机与水泵之间留有足够的维修空间，在电机运动的过程中，电机的前轮在固定轨道上滚动，电机的后轮在伸缩轨道上滚动。由此可见，本实用新型在维修时，电机可在固定轨道和伸缩轨道上滑动，便于操作而且效率较高，此外，伸缩轨道滑动连接在固定轨道的内部，节约占地空间。

优选地，所述固定轨道为开口朝下的槽钢，其底部固定连接在所述水泵基座的顶部。

优选地，所述伸缩轨道的长度方向的两端分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有前支撑螺栓，所述第二螺纹孔内螺纹连接有后支撑螺栓，所述前支撑螺栓的螺栓头与所述水泵基座的顶部抵接；在所述伸缩轨道位于其初始位置时，所述后支撑螺栓的螺栓头与所述水泵基座的顶部抵接。在维修时，将伸缩轨道拉出，并调节后支撑螺栓，使得后支撑螺栓的螺栓头与地面抵接。

优选地，在所述电机的底部设置有连接板，该连接板的长度方向的两端均连接有安装板，该安装板呈l形，包括相互垂直的横板与竖板，所述横板连接在所述连接板的底部，两个所述竖板分别位于所述连接板的长度方向的两端，且所述竖板的顶部高于所述连接板的顶部。

优选地，本实用新型的便于拆卸的水泵结构，还包括支座，该支座的下部与所述竖板的下部铰接，在所述竖板的上部螺纹连接有调节螺栓，该调节螺栓远离螺栓头的一端与所述支座的上部紧密抵接；所述支座远离所述竖板的一侧设置有连接耳，所述前轮和后轮与相应的连接耳铰接。采用这种结构，可以在需要时，旋紧或旋送调节螺栓，由此调节支座与竖板之间的距离，进而调节前轮和后轮的高度，使得前轮与固定轨道的顶部接触，后轮与伸缩轨道的顶部接触。

优选地，在所述竖板远离所述连接板的一侧下部设置有铰接块，该铰接块与所述支座铰接。

优选地，所述伸缩轨道为方钢管，在该方钢管的两端固定连接有安装块，两个所述安装块上分别设置有所述第一螺纹孔和第二螺纹孔。采用这种结构，可以降低伸缩轨道的重量，同时节约制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的便于拆卸的水泵结构的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例的伸缩轨道位于初始位置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的伸缩轨道位于终止位置的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的前轮的安装结构爆炸图。

附图标记：

1-水泵；2-电机；3-固定轨道；4-伸缩轨道；5-前轮；6-后轮；7-支座；8-调节螺栓；

11-水泵基座；21-连接板；22-安装板；41-安装块；42-第一螺纹孔；43-第二螺纹孔；44-前支撑螺栓；45-后支撑螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种便于拆卸的水泵结构，包括水泵1和电机2，水泵1的底部连接在水泵基座11的顶部，电机2的左端与水泵1螺栓连接，在电机2的底部沿其长度方向设置有前轮5和后轮6；在水泵基座11的顶部设置有固定轨道3，前轮5的底部与该固定轨道3的顶部接触，固定轨道3的内部滑动连接有一伸缩轨道4，后轮6的底部与该伸缩轨道4的顶部接触。

上述固定轨道3为开口朝下的槽钢，其底部固定连接在水泵基座11的顶部，伸缩轨道4为方钢管，在该方钢管的两端固定连接有安装块41，两个安装块41上分别贯通设置有第一螺纹孔42和第二螺纹孔43，在第一螺纹孔42内螺纹连接有前支撑螺栓44，第二螺纹孔43内螺纹连接有后支撑螺栓45，前支撑螺栓44的螺栓头与水泵基座11的顶部抵接。

本实施例中，上述伸缩轨道4可在外力作用下沿固定轨道3的长度方向从一初始位置向一终止位置作直线运动，在伸缩轨道4位于其初始位置时，后支撑螺栓45的螺栓头与水泵基座11的顶部抵接；在维修时，将伸缩轨道4拉出一定距离，使得电机2和水泵1之间留有足够的维修距离，并调节后支撑螺栓45，使得后支撑螺栓45的螺栓头与地面抵接，此时的伸缩轨道4位于其终止位置，然后拆下电机2和水泵1的连接螺栓，开始维修操作即可，维修后，调节后支撑螺栓45并将伸缩轨道4收回至初始位置，以节约占地面积；前支撑螺栓44的设置，便于将伸缩轨道4的顶部调平，使伸缩轨道4的顶部与固定轨道3的顶部平行。

具体地，在电机2的底部设置有连接板21，该连接板21的长度方向的两端均连接有安装板22，该安装板22呈l形，包括相互垂直的横板与竖板，横板连接在连接板21的底部，两个竖板分别位于连接板21的长度方向的两端，且1竖板的顶部高于连接板21的顶部。

上述前轮5和后轮6分别通过支座7与两个安装板22连接，本实施例仅以前轮5为例进行说明，参考图5，支座7的下部与竖板的下部铰接，在竖板远离连接板21的一侧下部设置有与支座7铰接的铰接块；在竖板的上部螺纹连接有调节螺栓8，该调节螺栓8远离螺栓头的一端与支座7的上部紧密抵接；支座7远离竖板的一侧设置有连接耳，前轮5与该连接耳铰接，以在需要时，旋紧或旋送调节螺栓8，调节支座7与竖板之间的距离，进而调节前轮5的高度，使得前轮5与固定轨道的顶部接触，相应的，调节后轮6的高度使得后轮6与伸缩轨道4的顶部接触。

本实施例中，前轮5和后轮6分别设置有两个，两个前轮5(后轮6)沿电机2的宽度方向设置，相应的，固定轨道3和伸缩轨道4也分别具有两个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。