一种高压风机的叶轮结构的制作方法

本实用新型涉及高压风机的叶轮结构设计技术领域，具体涉及一种高压风机的叶轮结构。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，而风机带动流体的主要部件是风机中的叶轮。高压风机叶轮因其特殊性，设计的前盘与后盘之间很小，常规的焊嘴难以伸入，通常在完成前盘的焊接后，由于难以伸入常规焊嘴，因此叶片的中部位置难以通过焊嘴焊接，如何保证焊接内部结构的致密性并且焊接变形可控是个问题。在现有技术中，也经常采用在后盘上全部开长槽的方式，通过在后盘与叶片配合部位，但是这样的方式会增大焊接变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压风机的叶轮结构，方便焊接施工，叶轮焊接变形小，致密性好，焊接强度大，保证叶轮尺寸稳定，从而保证了使用过程的风机性能。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种高压风机的叶轮结构，所述叶盘包括前盘和后盘，若干所述叶片均匀固定设置在所述前盘和所述后盘之间，其特征在于，所述叶片分别与所述前盘和所述后盘焊接固定；所述叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片和短叶片相互间隔分布，所述后盘上对应所述长叶片的位置设置有若干塞焊孔，所述塞焊孔均匀分布在所述后盘上对应所述长叶片的中部的位置上。

进一步地，所述短叶片分布在相邻的两个所述长叶片之间，所述短叶片靠近所述叶盘的中心的一端与所述叶盘的中心之间的距离大于所述长叶片靠近所述叶盘的中心的一端与所述叶盘的中心之间的距离。

进一步地，所述长叶片包括靠近所述后盘中心一端的后段、靠近所述后盘外沿一侧的前段、以及位于所述前段和所述后段之间的中段，所述前段和所述后段通过交错断续角焊焊接固定在所述后盘上，所述塞焊孔均匀分布在所述后盘上对应所述中段的位置上，所述中段通过塞焊焊接固定在所述后盘上。

进一步地，所述长叶片与所述前盘之间通过交错断续角焊焊接固定。

进一步地，所述短叶片与所述前盘、所述后盘之间通过交错断续角焊焊接固定。

进一步地，所述长叶片呈“s”型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种高压风机的叶轮结构，通过将长叶片和短叶片分别焊接固定在前盘和后盘中，在后盘对应长叶片的位置上设置有若干塞焊孔，从而使得长叶片中部的一段难以焊接的部位能够通过塞焊与后盘焊接固定。而在长叶片的其他可以焊接到的部位依然采用角焊的方式，通过这样的组合焊接结构，既能够保证长叶片与后盘焊接的致密性，同时还能够保证长叶片的焊接强度，从而保证使用过程的风机性能。

此外，通过长叶片和短叶片的相互间隔设置，采用短叶片进行对气流进行分流作用，能够避免长叶片之间的气流通道内气流涡流的形成，提高叶轮气流的输出效率，减少气流的损失。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种高压风机的叶轮结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高压风机的叶轮结构的主视图；

图3是本实用新型所述前盘和叶片的连接结构示意图；

图4是本实用新型所述后盘和叶片的连接结构示意图；

图中：

1-前盘；2-后盘；3-长叶片；31-前段；32-中段；33-后段；4-短叶片；5-塞焊孔；6-轴孔；7-焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种高压风机的叶轮结构，包括叶盘和若干叶片，叶盘包括前盘1和后盘2，若干叶片均匀固定设置在前盘1和后盘2之间，前盘1和后盘2的尺寸相同，前盘1和后盘2的中心开设有轴孔6。叶片焊接固定在前盘1上，叶片包括长叶片3和短叶片4，后盘2上对应长叶片3的位置开设有若干塞焊孔5，塞焊孔5贯穿后盘2，塞焊孔5均匀分布在后盘2上对应长叶片3的中部位置上。

长叶片3包括靠近后盘2中心一端的后段33、靠近后盘2外沿一侧的前段31、以及位于前段31和后段33之间的中段32，前段31和后段33通过角焊固定在后盘2上，上文所述的长叶片3的中部位置即为长叶片3的中段32，即塞焊孔5均匀分布在后盘2上对应中段32上。短叶片4分布在相邻的两个长叶片3之间，短叶片4靠近叶盘的中心的一端与叶盘的中心之间的距离大于长叶片3靠近叶盘的中心的一端与叶盘的中心之间的距离，即短叶片4均与分布设置在叶盘靠近外沿的一圈上。

在针对高压风机叶轮的设计时，由于前盘1和后盘2之间的间隔很小，常规的焊嘴都难以伸入，焊嘴只能通过后盘2中心的轴孔6和后盘2外沿的开口处伸入，而且伸入的长度有限，也就是能够通过焊嘴只能够实现长叶片3的前段31和后段33，以及设置在看尽叶盘外沿的短叶片4的焊接。然而，因为焊嘴没法完全伸入，长叶片3的中段32无法焊接，会造成焊接强度不够，漏风等问题。因此在后盘2对应长叶片3中段32的位置设置若干塞焊孔5，通过塞焊的焊接方式，将长叶片3焊接固定在后盘2上，解决了长叶片3中段焊接不到的问题。而且，本实用新型的叶轮结构，仅在长叶片3比较难焊接的中段32位置上设置塞焊孔5，而在长叶片3的前段31和后段33采用焊嘴进行角焊焊接，避免了在后盘2上对应长叶片3的位置全部开设塞焊孔，能够有效地保证焊接强度，减少焊接变形，保证叶轮尺寸的稳定。同时能够在长叶片3上形成塞焊和角焊的组合焊接结构，不仅能够保证长叶片3与后盘2的致密性，而且能够进一步保证长叶片3的焊接强度，从而进一步保证使用过程的风机性能。

在本实施例中，后盘2上对应每一根长叶片3的位置上均设置有三个塞焊孔5，以保证焊接的稳固，同时三个塞焊孔5的排布长度比较切合长叶片3中段32的长度。因为在对长叶片3的前段31和后段33进行焊接之后，剩下的中段32的距离是可以确定的，经过试验和分析，在这样的长度上设置三个塞焊孔5，其中三个塞焊孔5的间距相同，生产难度低，稳固性好，能够达到最优的效果。

长叶片3与前盘1、后盘2之间设置通过交错断续角焊焊接固定，从而在长叶片3上形成有交错断续焊缝7，短叶片4与前盘1、后盘2之间通过交错断续角焊焊接固定，从而在短叶片4上也形成有交错断续焊缝7。即长叶片3通过交错断续角焊的方式焊接在前盘1上，长叶片3的前段31和后段33通过交错断续角焊的方式焊接在后盘2上，短叶片4通过交错断续角焊的方式分别焊接在前盘1和后盘2上，能够在保证焊接强度的基础上，方便施工，提高生产效率。同时，交错断续角焊的焊接方式在长叶片3和短叶片4上分别形成交错断续的焊缝结构，保证叶片与前盘1和后盘2之间的焊接的稳固，保证叶片的强度和致密性。

长叶片3设置为“s”型，主要的作用是让气流沿着长叶片3之间形成的“s”型通道流过，在出口位置能够尽可能的对气流进行压缩，形成高压气流。另外，由于“s”型的通道意味着气流在流动过程中方向的不断改变，容易产生涡流损失，特别在出气口位置，通道截面积突然变大，气流速度骤降，所以在方向和速度同时骤变的情况下，涡流造成的气流损失就更大了。因此在长叶片3之间还设置了短叶片4，通过长叶片3和短叶片4的相互间隔设置，即在每一个“s”型通道中均设置有一片短叶片4。短叶片4设置在“s”型通道中能够起到分流气流的作用，减少气流在流动过程中方向改变的幅度，从而减少“s”型通道内气流涡流的形成，提高叶轮气流的输出效率，减少气流的损失。

本实用新型所述的一种高压风机叶轮结构的制造工艺：

首先，通过压型模具分别将前盘1和叶片压好，其中，长叶片3与短叶片4相互间隔布置，然后将长叶片3与短叶片4通过交错断续角焊的方式焊接固定在前盘1上。其次，在后盘2对应的位置上开设塞焊孔5，随后将后盘2与叶片焊接固定，在这里，后盘2与长叶片3的塞焊固定和后盘2分别与长叶片3和短叶片4的角焊固定，在后盘焊接中，焊接的先后顺序不影响最终结果。完成后盘2的焊接后，采用振动时效仪对焊接好的叶轮结构进行振动消除焊接应力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。