一种往复泵的制作方法

本实用新型涉及往复泵设备，特别涉及一种往复泵。

背景技术：

钢材在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢材表层中的铁元素发生氧化反应和扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧化皮去除，即钢材除鳞技术。为减少污染，现在很多企业大都采用高压水枪喷射的方法来去除钢材表面的鳞片。

高压水枪的压力通常在320mp左右，为达到压力值，通常高压水枪的水由高压水泵站的柱塞泵来提供，现有的柱塞泵一般采用往复式柱塞泵。

现有的往复式柱塞泵一般包括柱塞与泵体，柱塞穿设于泵体内，柱塞的外侧面套设有耐磨环，由于往复式柱塞泵的柱塞一直在泵体内运动，因此耐磨环的磨损较大，耐磨环更换频繁，现有的耐磨环单独套设于柱塞上，更换时取下耐磨环时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种往复泵，使更换耐磨环时较为方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种往复泵，包括柱塞与泵体，所述柱塞安装在所述泵体中，所述柱塞与泵体之间形成容纳腔，所述柱塞外侧套设有耐磨环，所述耐磨环设于所述容纳腔内，所述耐磨环的外侧面与所述泵体内侧壁相抵接，所述耐磨环靠近泵体前端的端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌装有稳定环，所述稳定环背离所述环形凹槽的一端与所述泵体前端连接。

通过采用上述技术方案，稳定环一端与耐磨环连接，另一端与泵体前端连接，使耐磨环在柱塞与泵体之间的位置固定，防止耐磨垫在容纳腔内移动。由于耐磨垫在柱塞与泵体之间磨损较为严重，更换较为频繁，在更换耐磨垫时，可抓住稳定环，将耐磨环从柱塞上取出，使更换耐磨垫较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述稳定环靠近环形凹槽的一端设有凸块，所述凸块嵌入所述环形凹槽内，所述稳定环的内径大于耐磨环的内径，所述稳定环的外径大于耐磨环的外径。

通过采用上述技术方案，稳定环不与柱塞的外侧壁以及泵体的内侧壁相贴合，可防止稳定环与往复泵的摩擦，减少稳定环的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述泵体后端设有端盖，所述端盖开设有通孔，所述柱塞穿设于所述通孔内，所述泵体靠近端盖的端面开设有嵌装槽，所述端盖靠近泵体的侧面开设有与所述嵌装槽相匹配的嵌装块，所述嵌装块嵌入所述嵌装槽中。

通过采用上述技术方案，通过嵌装块与嵌装槽的配合，使端盖与泵体连接更加牢固。在泵体后端的端盖可防止泵体内的液体不易从泵体后盖泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述泵体与端盖之间设有密封圈，所述密封圈位于嵌装块与嵌装槽之间。

通过采用上述技术方案，密封圈可提高泵体与端盖之间的密封性，防止泵体内的液体从泵体后端泄漏出。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内设有挡水环，所述挡水环与所述端盖相贴合。

通过采用上述技术方案，挡水环靠近泵体端盖处，挡水环与泵体端盖贴合后，进一步防止泵体内的液体从泵体后端泄漏出。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内还设有密封填料，所述密封填料套设于所述柱塞上。

通过采用上述技术方案，密封填料在泵体内侧壁与柱塞外侧壁之间起密封作用，保证柱塞在泵体内正常往复运动，保证高压水不会从泵体前端泄露出。

本实用新型进一步设置为：所述泵体靠近容纳腔一侧开设有与所述容纳腔相连通的空腔，所述端盖向所述空腔方向延伸有连接块，所述连接块与所述柱塞相抵接，所述连接块靠近所述空腔的侧面设有弹簧。

通过采用上述技术方案，泵体开设的空腔可减少泵体的总重量，节约经济成本。通过弹簧的作用，可使连接块与柱塞连接更加紧密，提高端盖与柱塞之间的密封性，防止泵体内的液体从泵体后盖泄漏出。

本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近所述柱塞的侧面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶材质制成，设于连接块与柱塞之间具有耐磨、减震、密封的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，耐磨环与稳定环连接，稳定环背离耐磨环的一端与泵体前端连接，使耐磨环在柱塞与泵体之间位置固定；更换耐磨环时，可抓住突出容纳腔外的稳定环，使更换耐磨环方便；

2.本实用新型，容纳腔内设有挡水环，挡水环与端盖相贴合，挡水环可防止泵体内的液体从泵体端盖泄漏；

3.本实用新型，泵体开设有空腔，空腔内设有弹簧，弹簧与连接块相抵接，通过弹簧的作用，可使连接块与柱塞连接更加紧密，提高端盖与柱塞之间的密封性，防止泵体内的液体从泵体后盖泄漏出。

附图说明

图1为实施例往复泵的剖视图。

图中，1、柱塞；11、容纳腔；2、泵体；21、嵌装槽；22、空腔；3、耐磨环；31、环形凹槽；4、稳定环；41、凸块；5、密封填料；6、端盖；61、嵌装块；62、连接块；63、缓冲垫；7、密封圈；8、挡水环；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种往复泵，包括柱塞1与泵体2，柱塞1安装在泵体2中，柱塞1与泵体2之间形成容纳腔11，柱塞1外侧套设有耐磨环3，耐磨环3设于容纳腔11内，耐磨环3的外侧面与泵体2内侧壁相抵接。耐磨环3由高分子聚乙烯制成，具有超强的耐磨性和自润滑性。

耐磨环3靠近泵体2前端的端面设有环形凹槽31，环形凹槽31内嵌装有稳定环4，稳定环4为截面为l型，稳定环4靠近环形凹槽31的一端设有凸块41，凸块41嵌入环形凹槽31内，稳定环4背离环形凹槽31的一端与泵体2前端连接。稳定环4的内径大于耐磨环3的内径，稳定环4的外径大于耐磨环3的外径。

泵体2后端设有端盖6，端盖6开设有通孔，柱塞1穿设于通孔内，泵体2靠近端盖6的端面开设有嵌装槽21，端盖6靠近泵体2的侧面开设有与嵌装槽21相匹配的嵌装块61，嵌装块61嵌入嵌装槽21中。

泵体2与端盖6之间设有密封圈7，密封圈7位于嵌装块61与嵌装槽21之间，密封圈7具有密封作用，提高端盖6与泵体2之间的密封性。

容纳腔11内设有挡水环8，挡水环8与端盖6相贴合，挡水环8可使泵体2内的液体不易从泵体2的端盖6泄漏。

容纳腔11内还设有密封填料5，密封填料5套设于柱塞1上，密封填料5靠近耐磨环3，密封填料5起密封作用，防止泵体2内的液体从泵体2前端流出。

泵体2靠近容纳腔11一侧开设有与容纳腔11相连通的空腔22，端盖6向空腔22方向延伸有连接块62，连接块62与柱塞1相抵接，连接块62靠近空腔22的侧面设有弹簧9，弹簧9具有弹性，可将泵体2的连接块62与柱塞1紧贴，使泵体2的端盖6不易松动。

连接块62靠近柱塞1的侧面设有缓冲垫63，缓冲垫63为橡胶材质制成，设于连接块62与柱塞1之间可防止连接快的磨损，减少连接块62的震动。缓冲垫63还具有密封作用，防止泵体2的液体从泵体2的端盖6泄漏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。