1.一种陶瓷泵体，包括涡壳和护板，涡壳包括壳体(101)和蜗壳内衬(102)；护板包括护板骨架和护板内衬，其特征在于，壳体(101)和蜗壳内衬(102)之间设置有第一缓冲层(103)；涡壳中部由外向内依次设有通孔和锥孔，通孔通过第一轴向端面与锥孔连接；护板骨架和护板内衬之间设置有第二缓冲层，护板上依次设有轴体和锥轴，轴体通过第二轴向端面与锥轴连接；轴体与通孔配合、锥轴与锥孔配合；涡壳和护板之间设有通过所述第一轴向端面、第二轴向端面、通孔内壁和锥轴外壁围成的用于放置密封件的环形空间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述环形空间的第一轴向端面上设有平均厚度不小于0.5mm的第一耐磨层，第一耐磨层为复合耐磨材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述第一轴向端面设置在第一缓冲层(103)上，所述第二轴向端面和环形空间的内圆周侧壁设置在第二缓冲层上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述护板包括前护板和/或后护板。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述涡壳的锥孔表面设置有平均厚度在0.2-2mm之间的密封层，该密封层为复合耐磨材料。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述环形空间的第二轴向端面上设有第二耐磨层，第二耐磨层为复合耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述护板内衬的锥轴表面设置有平均厚度在0.2-2mm之间的密封层，该密封层为复合耐磨材料。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述壳体(101)为金属材质，所述蜗壳内衬(102)为陶瓷材质，所述护板内衬为陶瓷材质；所述第一缓冲层(103)或第二缓层局部或全部材质为复合耐磨材料。
9.根据权利要求2、5、6、7或8所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述复合耐磨材料的成份包括树脂结合剂和耐磨颗粒，所述耐磨颗粒包括碳化硅、刚玉、石榴石、氮化硅、石英、氧化锆的一种或其任意组合。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体，其特征在于，所述涡壳上设置有辅助通孔，所述辅助通孔、通孔和锥孔依次布置；辅助通孔通过第一辅助轴向端面与通孔连接；所述护板上设有辅助轴体，所述辅助轴体、轴体和锥轴依次布置，辅助轴体通过第二辅助轴向端面与轴体连接；辅助通孔内壁、轴体外壁、第一辅助轴向端面和第二辅助轴向端面围成放置辅助密封件的辅助环形空间。