高压液氨泵用机械密封的制作方法

本实用新型高压液氨泵用机械密封，涉及平衡型集装式机械密封技术领域，尤其涉及用于高压、高转速、介质易汽化的液氨输送用高压液氨泵的机械密封。

背景技术：

高压液氨泵特点有：高压、高转速，介质易汽化。高压液氨泵用机械密封须具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点。

目前国内大部分厂家的高压液氨泵用机械密封为非补偿环托装、旋转型、多弹簧机械密封，在高压高转速时会出现发热量增大、密封环严重变形、泄漏量增加、使用寿命缩短、功率消耗增加等问题。

针对上述现有技术中指出的无法实现的多项技术问题，研究设计一种新型的高压液氨泵用机械密封，从而达到上述提出的各种要求。

技术实现要素：

根据上述现有技术提出的现有高压液氨泵的机械密封无法做到密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等技术问题，而提供一种高压液氨泵用机械密封。本实用新型采用的技术手段如下：

一种高压液氨泵用机械密封包括：腔体、轴套、端盖、锁紧盘；所述的轴套套装于轴上，轴套的外部套装有腔体和端盖，锁紧盘套装在轴套上通过锁紧螺钉固定，锁紧盘对轴套进行固定装配，对密封进行定位、传扭；保证了密封的可靠性防止密封轴套被推出或扭转导致的密封失效。在腔体和端盖上还分别安装有介质侧密封、大气侧密封及分布环；

进一步地，介质侧密封包括：依次安装在腔体上的介质侧弹簧、介质侧补偿环座、介质侧补偿环、安装在轴套上的介质侧非补偿环；介质侧补偿环与介质侧非补偿环的密封面贴合；介质侧补偿环与介质侧补偿环座相连，且二者之间安装有辅助密封件组合四；介质侧补偿环座与腔体相连，且二者之间安装有辅助o型圈二；介质侧非补偿环与轴套相连，且二者之间安装有辅助密封件组合三；介质侧弹簧一端与介质侧补偿环座相接触，另一端安装在腔体内；弹力通过介质侧补偿环座均匀作用在介质侧补偿环上，其受力均匀并在蠕动过程中介质侧补偿环座与介质侧补偿环保持相对静止；

进一步地，大气侧密封包括：依次安装在轴套上的大气侧非补偿环、安装在端盖上的大气侧补偿环、大气侧补偿环座、大气侧弹簧；大气侧补偿环与大气侧非补偿环的密封面贴合；大气侧非补偿环与轴套相连，且二者之间安装有辅助密封件组合二；大气侧补偿环与大气侧补偿环座相连，且二者之间安装有辅助密封件组合一；大气侧补偿环座与端盖相连，且二者之间安装有o型圈一；大气侧弹簧一端与大气侧补偿环座相连，另一端安装在端盖内；弹力通过介质侧补偿环座均匀作用在介质侧补偿环上，其受力均匀并在蠕动过程中介质侧补偿环座与介质侧补偿环保持相对静止；

进一步地，分布环包括分布环一和分布环二，套装在端盖内。

进一步地，介质侧补偿环与介质侧补偿环座之间有防转销

进一步地，大气侧补偿环与大气侧非补偿环、介质侧补偿环及介质侧非补偿环均为浮装式。

进一步地，介质侧补偿环座与腔体以及大气侧补偿环座与端盖均通过键防转。

进一步地，介质侧补偿环座与腔体以及大气侧补偿环座与端盖还可通过销防转。

进一步地，o型圈一与o型圈二的内侧密封点在同一直径上，外侧密封点在同一直径上。

进一步地，o型圈一和o型圈二处分别安装有支撑环一和支撑环二。

进一步地，密封件组合一、密封件组合二、密封件组合三及密封件组合四的内侧密封点在同一直径上，外侧密封点在同一直径上，达到静压力轴向平衡，这样无论介质侧压力高还是封液压力高，均可以达到平衡效果。

进一步地，密封件组合一、密封件组合二、密封件组合三及密封件组合四均为o形圈与四氟环的组合，其中与各补偿环贴合处为四氟环而不是橡胶o形圈，防止o形圈挤出。四氟环一面紧贴补偿环与非补偿环背部，防止o形圈挤出，另一面紧贴o形圈使组合具有更好的补偿性。

进一步地，介质侧弹簧和大气侧弹簧均均不与介质接触且浸在封液里。保持清洁避免杂质等脏物进入弹簧，可有效避免补偿机构卡滞或介质腐蚀弹簧。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的高压液氨泵用机械密封，通过锁紧盘和锁紧螺钉配合将轴套固定在轴上，保证了密封的可靠性，防止密封轴套被推出或扭转导致的密封失效；

2、本实用新型提供的高压液氨泵用机械密封，通过在介质侧密封装配介质侧弹簧，弹力通过介质侧补偿环座均匀作用在介质侧补偿环上，其受力均匀并在蠕动过程中介质侧补偿环座与介质侧补偿环保持相对静止；

3、本实用新型提供的高压液氨泵用机械密封，通过在大气侧密封装配大气侧弹簧，弹力通过介质侧补偿环座均匀作用在介质侧补偿环上，其受力均匀并在蠕动过程中介质侧补偿环座与介质侧补偿环保持相对静止；

4、本实用新型提供的高压液氨泵用机械密封，通过装配内外同径的密封件组合一、二、三、四，达到静压力轴向平衡，这样无论介质侧压力高还是封液压力高，均可以达到平衡效果；

5、本实用新型提供的高压液氨泵用机械密封，介质侧弹簧和大气侧弹簧均均不与介质接触且浸在封液里，保持清洁避免杂质等脏物进入弹簧，可有效避免补偿机构卡滞或介质腐蚀弹簧。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有高压液氨泵的机械密封无法做到密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、腔体2、键一3、分布环一4、轴套5、分布环二6、键二7、端盖8、锁紧盘9、锁紧螺钉10、支撑环一11、o型圈一12、大气侧补偿环座13、大气侧弹簧14、密封件组合一15、大气侧补偿环16、大气侧非补偿环17、密封件组合二18、密封件组合三19、介质侧非补偿环20、介质侧补偿环21、密封件组合四22、介质侧弹簧23、介质侧补偿环座24、o型圈二25、支撑环二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种高压液氨泵用机械密封，其特征在于，所述的机械密封包括：腔体1、轴套4、端盖7、锁紧盘8；所述的轴套4套装于轴上，轴套4的外部套装有腔体1和端盖7，锁紧盘8套装在轴套4上通过锁紧螺钉9固定，锁紧盘8对腔体1、轴套4和端盖7进行固定装配，对密封进行定位、传扭；在腔体1和端盖7上还分别安装有介质侧密封、大气侧密封及分布环；

介质侧密封包括：依次安装在腔体上的介质侧弹簧22、介质侧补偿环座23、介质侧补偿环20、安装在轴套4上的介质侧非补偿环19；介质侧补偿环20与介质侧非补偿环19的密封面贴合；介质侧补偿环20与介质侧补偿环座23相连，且二者之间安装有辅助密封件组合四21；介质侧补偿环座23与腔体1相连，且二者之间安装有辅助o型圈二24；介质侧非补偿环19与轴套4相连，且二者之间安装有辅助密封件组合三18；介质侧弹簧22一端与介质侧补偿环座23相接触，另一端安装在腔体1内；

大气侧密封包括：依次安装在轴套4上的大气侧非补偿环16、安装在端盖7上的大气侧补偿环15、大气侧补偿环座12、大气侧弹簧13；大气侧补偿环15与大气侧非补偿环16的密封面贴合；大气侧非补偿环16与轴套4相连，且二者之间安装有辅助密封件组合二17；大气侧补偿环15与大气侧补偿环座12相连，且二者之间安装有辅助密封件组合一14；大气侧补偿环座12与端盖7相连，且二者之间安装有o型圈一11；大气侧弹簧13一端与大气侧补偿环座12相连，另一端安装在端盖7内；

分布环包括分布环一3和分布环二5，套装在端盖7内。

介质侧补偿环20与介质侧补偿环座23之间有防转销。

大气侧补偿环15与大气侧非补偿环16、介质侧补偿环20及介质侧非补偿环19均为浮装式。

介质侧补偿环座23与腔体1以及大气侧补偿环座12与端盖7均通过键防转。

介质侧补偿环座23与腔体1以及大气侧补偿环座12与端盖7还可通过销防转。

o型圈一11与o型圈二24的内侧密封点在同一直径上，外侧密封点在同一直径上。o型圈一11和o型圈二24处分别安装有支撑环一10和支撑环二25。

密封件组合一14、密封件组合二17、密封件组合三18及密封件组合四21的内侧密封点在同一直径上，外侧密封点在同一直径上，达到静压力轴向平衡。

密封件组合一14、密封件组合二17、密封件组合三18及密封件组合四21均为o形圈与四氟环的组合，其中与各补偿环贴合处为四氟环而不是橡胶o形圈，防止o形圈挤出。

介质侧弹簧22和大气侧弹簧均13均不与介质接触且浸在封液里。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。