一种螺杆空压机的余热回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及螺杆空压机的技术领域，尤其是涉及一种螺杆空压机的余热回收利用系统。

背景技术：

目前在秋冬季节，地铁管片的生产通常需要使用热水进行混凝土生产，以提高管片的凝结时间。

管片生产需要使用螺杆空压机、锅炉及拌和水加热，空压机运转产生大量的热量通过风冷散发流失，锅炉通过燃烧柴油产生热量，拌和水通过电加热管和锅炉热交换器加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺杆式空压机工作时，循环油及排气温度高达85℃以上，空压机压缩空气所消耗的电能（电机的有效输出功率），全部转化为热能蕴藏在压缩空气和冷却润滑油中。这部分热能原来作为废热被风扇排放于周围环境中，产生了温室效应，污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺杆空压机的余热回收系统，具有通过对螺杆空压机工作时产生的热量进行收集加热管片拌和水，能够有效地节约电加热热能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆空压机的余热回收利用系统，包括依次通过管道相互连通的空压机体、余热回收机、循环水箱、热水补水泵、储水水箱、搅拌站水泵和搅拌站，所述余热回收机用于空压机体内高温润滑油与循环水箱内的自来水进行热交换，所述循环水箱内的热交换完成的热水通过热水补水泵抽向储水水箱，所述储水水箱内的热水通过搅拌站水泵抽向搅拌站用于加热管片拌和水。

通过采用上述技术方案，通过空压机体余热回收系统对空压机体余热加以回收利用，生产的热水用于管片生产，不再需要去烧油或烧电来加热冷水，提高了能源的使用率，减少废热的排放。而且空压机体余热回收有利于空压机体的散热，使空压机能够良性运行。因为在余热利用中，余热回收机吸收了大部分的热量，使空压机体的运行温度在合理区间，减少散热风扇工作时间，减少电能的消耗，降低了空压机的故障率，让使用寿命得到更好的保障。不仅具有经济效益，还可以实现节能减排、保护环境的目的。

本实用新型进一步设置为：所述余热回收机靠近空压机体的一侧设置有进油管和位于进油管下方的出油管，所述进油管和出油管的相对两端分别于空压机体内和余热回收机内通过管道相连通形成循环油管路；所述余热回收机靠近循环水箱的一侧设置有热水出水管和设置于热水出水管下方的冷水进水管，所述热水出水管和冷水进水管靠近余热回收机的一端于余热回收机内通过管道相互连通形成循环水管路，所述热水出水管和冷水进水管远离余热回收机的一端与循环水箱靠近余热回收机的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，余热回收机内循环油管路和循环水管路的形成，将温度较高的循环油管路热传递到温度较低的循环水管路，实现了热交换。

本实用新型进一步设置为：所述循环水箱内由上到下间隔设置有第一高水位探头、第一中水位探头和第一低水位探头，所述循环水箱上设置有与第一高水位探头、第一中水位探头和第一低水位探头电性连接的第一液位继电器，所述第一液位继电器电性连接有电磁阀，所述电磁阀的一端通过管道与循环水箱相连通、另一端电磁阀与自来水管相连通。

通过采用上述技术方案，在循环水箱将热水输送到储水水箱的过程中，循环水箱中水位降低，使第一中水位探头露出水面，第一液位继电器自动打开电磁阀，自来水补充循环冷却用水。

本实用新型进一步设置为：所述储水水箱内由上到下间隔设置有第二高水位探头、第二中水位探头和第二低水位探头，所述储水水箱上还设置有与第二高水位探头、第二中水位探头和第二低水位探头电性连接的第二液位继电器，所述储水水箱远离循环水箱的一侧设置有搅拌站水池以及将搅拌站水池内的自来水抽向储水水箱的冷水补水泵，所述第二液位继电器与冷水补水泵电性连接。

通过采用上述技术方案，储水水箱的热水经搅拌站水泵抽到搅拌站生产后，储水水箱中水位降低，使第二中水位探头露出水面，第二液位继电器自动打开冷水补水泵进行补水，补充至第二高水位探头位置后停止补水。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌站水池内设置有用于给搅拌站水池蓄水的浮球阀。

通过采用上述技术方案，浮球阀用于对搅拌站水池进行自来水的补充。

本实用新型进一步设置为：所述储水水箱远离循环水箱的一侧还设置有电辅热装置以及将储水水箱内的水抽向电辅热装置进行再加热的电加热水泵。

通过采用上述技术方案，电辅热装置用于将储水水箱内的水加热到适宜的温度。

本实用新型进一步设置为：所述储水水箱内安装有水温检测仪，所述水温检测仪与电辅热装置电性连接。

通过采用上述技术方案，水温检测仪用于监测储水水箱内实时的水温，以将信号传递给电辅热装置，将储水水箱内的水温控制在适宜的温度。

本实用新型进一步设置为：所述循环水泵、热水补水泵、冷水补水泵、搅拌站水泵、电加热水泵和电辅热装置均通过远程智能控制系统控制。

通过采用上述技术方案，远程智能控制系统实现对循环水泵、热水补水泵、冷水补水泵、搅拌站水泵、电加热水泵和电辅热装置的智能控制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过空压机体余热回收系统对空压机体余热加以回收利用，生产的热水用于管片生产，不再需要去烧油或烧电来加热冷水，提高了能源的使用率，减少废热的排放；

2.浮球阀用于对搅拌站水池进行自来水的补充；

3.电辅热装置用于将储水水箱内的水加热到适宜的温度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、空压机体；11、第二通油管；2、余热回收机；21、进油管；22、出油管；23、第一通油管；24、热水出水管；25、冷水进水管；26、第一通水管；3、循环水箱；31、第一进水口；32、第一出水口；33、电磁阀；4、储水水箱；41、第一热水进水口；42、第一排水口；43、第二热水进水口；44、第二出水口；5、搅拌站；6、搅拌站水池；61、浮球阀；7、电辅热装置；71、第三热水出水口；72、第三进水口；73、第二通水管；8、循环水泵；81、热水补水泵；82、搅拌站水泵；83、电加热水泵；84、冷水补水泵；9、第一高水位探头；91、第一中水位探头；92、第一低水位探头；93、第一液位继电器；94、水温检测仪；95、第二高水位探头；96、第二中水位探头；97、第二低水位探头；98、第二液位继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种螺杆空压机的余热回收利用系统，包括依次从左到右通过管道相互连通的空压机体1、余热回收机2、循环水箱3以及储水水箱4；储水水箱4靠近循环水箱3的一侧通过管道连通有搅拌站5，储水水箱4远离循环水箱3的一侧设置有搅拌站水池6和电辅热装置7。

如图1所示，余热回收机2靠近空压机体1的一侧设置有进油管21和位于进油管21下方的出油管22，余热回收机2内设置有连通进油管21和出油管22的第一通油管23，空压机体1内设置有连通进油管21和出油管22的第二通油管11，余热回收机2通过进油管21和出油管22与空压机体1相连通。

如图1所示，余热回收机2靠近循环水箱3的一侧设置有热水出水管24和设置于热水出水管24下方的冷水进水管25，余热回收机2内设置有连通冷水进水管25和热水出水管24的第一通水管26；热水出水管24远离第一通水管26的一端与循环水箱3靠近余热回收机2的一侧相连通；余热回收机2与循环水箱3之间设置有用于将循环水箱3内的冷水抽到余热回收机2内的循环水泵8，循环水泵8的输入端通过管道与循环水箱3相连通，循环水泵8的输出端与冷水进水管25远离余热回收机2的一端与相连通。

如图1、2所示，循环水箱3靠近储水水箱4的一侧设置有第一进水口31和位于第一进水口31下方的第一出水口32，第一进水口31通过管道连通有电磁阀33，电磁阀33远离第一进水口31的一端与自来水管相连通；循环水箱3与储水水箱4之间设置有热水补水泵81，热水补水泵81的输入端通过管道与第一出水口32相连通，热水补水泵81的输出端通过管道与储水水箱4相连通。

如图1、2所示，循环水箱3内由上到下间隔设置有第一高水位探头9、第一中水位探头91和第一低水位探头92；循环水箱3上设置有与第一高水位探头9、第一中水位探头91和第一低水位探头92电性连接的第一液位继电器93。第一液位继电器93与电磁阀33电性连接且控制电磁阀33动作。

如图1、3所示，储水水箱4内安装有对储水水箱4内的水温进行实时检测的水温检测仪，水温检测仪与电辅热装置电性连接。储水水箱4靠近循环水箱3的一侧设置有第一热水进水口41和设置于第一热水进水口41下方的第一排水口42。第一热水进水口41通过管道与热水补水泵81的输出端相连通。储水水箱4与搅拌站5之间设置有搅拌站水泵82，搅拌站水泵82的输入端通过管道与第一排水口42相连通，搅拌站水泵82的输出端通过管道与搅拌站5相连通。

如图1、3所示，储水水箱4远离循环水箱3的一侧设置有第二热水进水口43和位于第二热水进水口43的下方的第二出水口44；电辅热装置7靠近储水水箱4的一侧设置有第三热水出水口71和位于第三热水出水口71下方的第三进水口72，电辅热装置7内设置有连通第三进水口72和第三热水出水口71的第二通水管73，第三热水出水口71通过管道与第二热水进水口43相连通。储水水箱4与电辅热装置7之间设置有电加热水泵83，第二出水口44通过管道与电加热水泵83的输入端固定连接，电加热水泵83的输出端通过管道与第三进水口72相连通。

如图1、3所示，储水水箱4与搅拌站水池6之间设置有冷水补水泵84，冷水补水泵84的输入端通过管道与搅拌站水池6相连通，冷水补水泵84的输出端通过管道与储水水箱4相连通。搅拌站水池6内设置有用于控制搅拌站水池6水位的浮球阀61。

如图1、3所示，储水水箱4内由上到下间隔设置有第二高水位探头95、第二中水位探头96和第二低水位探头97；储水水箱4上还设置有与第二高水位探头95、第二中水位探头96和第二低水位探头97电性连接的第二液位继电器98。第二液位继电器98与冷水补水泵84电性连接。

如图1、3所示，循环水泵8、热水补水泵81、冷水补水泵84、搅拌站水泵82、电加热水泵83和电辅热装置7均通过远程智能控制系统控制。

本实施例的实施原理为：空压机体1在压缩空气的过程中产生大量的热量，利用余热回收机将压缩后的高温润的滑油经过进油管21来到余热回收机内的第一通油管23，再沿出油管22回流到空压机体1内的第二通油管11内，如此循环，高温润滑油经过余热回收机2内时，利用热传递原理与第一通水管26内的水进行热传递；循环水泵8将循环水箱3中冷水从冷水进水管25抽取到余热回收机2内的第一通水管26进行热交换后从热水出水管24流回循环水箱3；

当循环水箱3中的水经过一段时间热交换达到余热回收机2设定的温度值以后，余热回收机2输出信号启动热水补水泵81，热水补水泵81将循环水箱3内的热水从第一出水口32抽往第一热水进水口41，对储水水箱4进行补充热水；

循环水箱3中的热水补充到储水水箱4后，循环水箱3中水位降低，使第一中水位探头91露出水面，第一液位继电器93自动打开电磁阀33，自来水补充循环冷却用水，水位上升淹没第一高水位探头9，第一液位继电器93自动关闭电磁阀33停止补水给循环水箱3；

当天气变冷搅拌站5开启时，余热回收产生的一定温度的热水来不及供应，启动电辅热装置7，电加热水泵83将储水水箱4中的水从第二出水口44抽到第三进水口72进行电辅热装置7内进行循环加热；

在远程智能控制系统的作用下，储水水箱4中安装水温检测仪对水温进行实时检测，当储水水箱4中的水温低于搅拌站5生产设定的适宜水温时，后台软件输出升温指令，经过信号放大，启动电辅热装置7对储水水箱4中的水加热，当监测到水温高于搅拌站5生产设定适宜水温时，后台软件输出降温指令，经信号放大，停止电辅热装置7加热，如水温持续升高，同时启动冷水补水泵84将搅拌站水池6中自来水抽取到储水水箱4进行降温，保证储水水箱4中水温恒定在适宜温度。

储水水箱4的热水经搅拌站水泵82从第一排水口42抽到搅拌站5生产后，储水水箱4中水位降低，使第二中水位探头96露出水面，第二液位继电器98自动打开冷水补水泵84进行补水，补充至第二高水位探头95位置后停止补水，补充后的水经监测反馈又启停电辅热装置7进入加热循环，确保水温恒定在适宜温度。

当天气炎热不需要使用热水时，可停止使用电辅热装置以便节省电能，储水水箱的第二液位继电器自动控制冷水补水水泵往储水水箱补水，搅拌站水泵将储水水箱内的水从第一排水口抽到搅拌站内进行生产，搅拌站水池采用浮球阀对搅拌站水池进行蓄水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。