一种浮选风机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及浮选风机技术领域，具体为一种浮选风机冷却装置。

背景技术：

浮选风机即浮选洗煤罗茨鼓风机，能够根据矿物质的物理性质的差别对不同类别做出浮选，运行过程中请确保监控柜正常投入使用，以避免不必要的故障及损失，定期检查润滑油，观察其色泽是否正常及油量是否合适，可自行跟换润滑油，油量不宜加得过多，以免影响轴承散热性能。

市面上的浮选风机冷却效果不佳，风机轴承过热，影响风机运行效率及寿命，并且风机冷却回水经地沟排至厂房外，在未就近回收使用后，需进行改造，因此，针对上述问题提出一种浮选风机冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮选风机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮选风机冷却装置，包括支撑底板、排气壳体和喷淋头，所述支撑底板的顶部安置有电机，且电机的一侧通过管件套接连接有加长轴，所述加长轴的中部固定有冷却框，且加长轴的另一侧安装有安装罩，所述排气壳体通过一体式设置固定于安装罩的后方，所述冷却框的顶部通过螺钉固定有衔接套管，且衔接套管的内部插接有分流管道，所述冷却框的下方安装有回流箱，且回流箱的内部通过浇筑加工开设有导流槽，所述加长轴的外端套接有套筒，且套筒的外端通过螺钉固定连接有叶轮，所述喷淋头设置于冷却框的内部，且喷淋头通过连接顶板和冷却框相连接，所述回流箱的底部一侧接通有回流管道，所述分流管道的一侧通过一体式设置安装有密封管件，且密封管件的顶部接通有循环管道，所述分流管道的另一侧接通有软水管道，且软水管道的一侧安置有冷却水管。

优选的，所述电机通过加长轴和套筒相连接，且套筒的外端设置有呈阵列结构的叶轮。

优选的，所述冷却框通过活动槽体和加长轴相连接，且冷却框的内部和回流箱的内部相互接通，所述回流箱的内部设置有侧边呈倾斜状结构的导流槽。

优选的，所述分流管道通过密封垫和冷却水管密封连接，且冷却水管和软水管道之间相邻设置，所述冷却水管通过分流管道和喷淋头相连接，且喷淋头的竖向中轴线和加长轴的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述回流管道通过循环泵体和循环管道相接通，且循环管道和密封管件的连接构成嵌套结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加长轴、冷却水管、软水管道、分流管道和喷淋头，当加长轴出现高温现象时，该装置在重新搭接分流管道后，通过软水管道将由原本的清水改为更为清洁的软水，并再增加一根流通冷却水的冷却水管，伴随着充分冷却后的液体将会在流入喷淋头的内部，借助喷淋头底部呈多孔结构的设置，来将冷却液体喷淋到驱动构件上，来实现整个轴承降温的操作，且该冷却方式在原有的基础上降低10℃，达到预期效果；

2、本实用新型中，通过设置的导流槽、循环管道、回流管道和密封管件，伴随着喷淋后的液体流入导流槽的内部，在管道相互接通的配合下，循环泵体在启动后，可通过回流管道来将导流槽内部的液体带入循环管道的内部，在密封管件的密封套接后，液体经循环管道重新回流到分流管道的内部，来实现循环用水的操作，在减少回水损失后，可推广应用于轴承运行温度偏高设备领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装罩内部结构示意图；

图3为本实用新型分流管道主视结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-电机、3-加长轴、4-冷却框、5-安装罩、6-排气壳体、7-衔接套管、8-分流管道、9-回流箱、10-导流槽、11-套筒、12-叶轮、13-喷淋头、14-连接顶板、15-回流管道、16-密封管件、17-循环管道、18-软水管道、19-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种浮选风机冷却装置，包括支撑底板1、排气壳体6和喷淋头13，所述支撑底板1的顶部安置有电机2，且电机2的一侧通过管件套接连接有加长轴3，所述加长轴3的中部固定有冷却框4，且加长轴3的另一侧安装有安装罩5，所述排气壳体6通过一体式设置固定于安装罩5的后方，所述冷却框4的顶部通过螺钉固定有衔接套管7，且衔接套管7的内部插接有分流管道8，所述冷却框4的下方安装有回流箱9，且回流箱9的内部通过浇筑加工开设有导流槽10，所述加长轴3的外端套接有套筒11，且套筒11的外端通过螺钉固定连接有叶轮12，所述喷淋头13设置于冷却框4的内部，且喷淋头13通过连接顶板14和冷却框4相连接，所述回流箱9的底部一侧接通有回流管道15，所述分流管道8的一侧通过一体式设置安装有密封管件16，且密封管件16的顶部接通有循环管道17，所述分流管道8的另一侧接通有软水管道18，且软水管道18的一侧安置有冷却水管19。

所述电机2通过加长轴3和套筒11相连接，且套筒11的外端设置有呈阵列结构的叶轮12，在装置处于工作状态下时，在支撑底板1的支撑作用下，该装置通过支撑底板1受控启动后，在嵌套的配合下，通过加长轴3来携带叶轮12进行高速旋转转动，从而产生对应的风力，便于整个加工工艺的顺利进行，且该项结构涉及到的浮选鼓风机的工作原理为现有技术；所述冷却框4通过活动槽体和加长轴3相连接，且冷却框4的内部和回流箱9的内部相互接通，所述回流箱9的内部设置有侧边呈倾斜状结构的导流槽10，伴随着整个冷却操作的顺利进行，且喷淋后的液体在内部相接通的设置下进入回流箱9的内部，设置于回流箱9内部的导流槽10随后能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置，来使得液体的堆积更加集中化，方便后期进行的液体回流操作；所述分流管道8通过密封垫和冷却水管19密封连接，且冷却水管19和软水管道18之间相邻设置，所述冷却水管19通过分流管道8和喷淋头13相连接，且喷淋头13的竖向中轴线和加长轴3的竖向中轴线之间相互重合，当作为驱动构件的加长轴3在长时间的运作后，出现高温现象时，在衔接套管7的连接设置下，该装置在重新搭接分流管道8后，在软水管道18的设置下，由原本的清水改为更为清洁的软水，并再增加一根流通冷却水的冷却水管19，在进行冷却操作时，经过充分冷却后的液体将会在流入喷淋头13的内部，在共线结构的设置下，借助喷淋头13底部呈多孔结构的设置，来将冷却液体喷淋到驱动构件上，来实现整个轴承降温的操作，且该冷却方式在原有的基础上降低10℃，达到预期效果，在实现对轴承构件的过温保护的作用的同时，也保障整个风机的顺利运转；所述回流管道15通过循环泵体和循环管道17相接通，且循环管道17和密封管件16的连接构成嵌套结构，伴随着喷淋后的液体流入导流槽10的内部，在管道相互接通的配合下，该装置通过循环泵体启动后，可通过回流管道15来将导流槽10内部的液体带入循环管道17的内部，在密封管件16的密封套接后，液体经循环管道17重新回流到分流管道8的内部，来实现循环用水的操作，并且该装置通过对冷却回水进行就近回收使用，减少回水损失，可推广应用于轴承运行温度偏高设备领域。

工作流程：在装置处于工作状态下时，在支撑底板1的支撑作用下，该装置通过支撑底板1受控启动后，在嵌套的配合下，通过加长轴3来携带叶轮12进行高速旋转转动，从而产生对应的风力，便于整个加工工艺的顺利进行，结合在衔接套管7的连接设置下，该装置在重新搭接分流管道8后，在软水管道18的设置下，由原本的清水改为更为清洁的软水，并再增加一根流通冷却水的冷却水管19，在进行冷却操作时，经过充分冷却后的液体将会在流入喷淋头13的内部，在共线结构的设置下，借助喷淋头13底部呈多孔结构的设置，来将冷却液体喷淋到驱动构件上，来实现整个轴承降温的操作，伴随着喷淋后的液体流入导流槽10的内部，该装置通过循环泵体启动后，可通过回流管道15来将导流槽10内部的液体带入循环管道17的内部，在密封管件16的密封套接后，液体经循环管道17重新回流到分流管道8的内部，来实现循环用水的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。