一种直角泵头的制作方法

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种直角泵头。

背景技术：

泵则是指叶轮、轴承、油环以及密封转动部件。系统的来说，就是去了电机和联轴器的那部分。泵是输送流体或使流体增压的机械。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

然而现有的泵头没有设置过滤拆卸机构，无法对液体中的杂质进行过滤，导致杂质进入到泵头的内部，容易对泵头内部的零件造成损坏，降低了泵头的使用寿命，为此我们提出一种直角泵头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角泵头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角泵头，包括泵头本体、过滤拆卸机构和减震机构，所述过滤拆卸机构位于泵头本体的一侧，所述过滤拆卸机构包括进水管，所述进水管设置于泵头本体的一侧，所述泵头本体的顶部设置有出水管，所述进水管的内部设置有固定环，所述固定环的一侧设置有环形橡胶密封件，所述固定环的另一侧设置有固定架，所述固定架的内侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置有过滤网，所述过滤网的端部设置有压紧环，所述压紧环的内部固定有控制杆。

优选的，所述减震机构位于泵头本体的底部，所述减震机构包括底座，所述底座设置于泵头本体的底部，所述底座的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆之间设置有第二弹簧，所述支撑杆端部的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧固定于内腔的边侧，所述泵头本体的底部安装有销轴，所述销轴的外壁固定有支撑杆，所述泵头本体外侧的底部设置有固定板，所述固定板的中部贯穿有竖杆，所述竖杆的上端贯穿有橡胶套，所述竖杆的上端设置有横板，所述竖杆的下端贯穿有第四弹簧，所述竖杆的下端固定于底座的顶部。

优选的，所述第一弹簧的端部与过滤网的外侧相互贴合，所述第一弹簧关于固定架的中心轴线对称设置。

优选的，所述压紧环的外壁与进水管的内壁均设计为螺纹状结构，所述进水管与压紧环为螺纹连接。

优选的，所述控制杆设计为“十”字型结构，所述控制杆的中心轴线与压紧环的中心轴线相互重合。

优选的，所述支撑杆设计为“t”字型结构，所述支撑杆的上端通过销轴与泵头本体构成转动结构，所述支撑杆的下端与内腔构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述第三弹簧与支撑杆构成伸缩结构，所述支撑杆与第二弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述竖杆和横板组合成“t”字型结构，所述竖杆和横板的组合体与橡胶套和第四弹簧均为嵌套设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有过滤拆卸机构，过滤网能够避免液体中的杂质进入到泵头本体的内部，从而对泵头本体内部的零件起到了保护的作用，同时通过旋转控制杆能够将压紧环取下来，且过滤网在第一弹簧的作用下，能够从进水管的内部推出来，从而方便对过滤网的拆卸清理。

2、设置有减震机构，保证了泵头本体工作发生震动时，第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和橡胶套能够能够发生形变，从而能够将泵头本体产生的震动力进行吸收，从而对泵头本体起到了保护的作用，延长了泵头本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中支撑杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中进水管内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中控制杆安装结构示意图；

图中：1、泵头本体；2、进水管；3、出水管；4、固定环；5、环形橡胶密封件；6、固定架；7、第一弹簧；8、过滤网；9、压紧环；10、控制杆；11、底座；12、内腔；13、支撑杆；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、销轴；17、固定板；18、竖杆；19、橡胶套；20、横板；21、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种直角泵头，包括泵头本体1、过滤拆卸机构和减震机构，过滤拆卸机构位于泵头本体1的一侧，过滤拆卸机构包括进水管2，进水管2设置于泵头本体1的一侧，泵头本体1的顶部设置有出水管3，进水管2的内部设置有固定环4，固定环4的一侧设置有环形橡胶密封件5，固定环4的另一侧设置有固定架6，固定架6的内侧固定有第一弹簧7，第一弹簧7的端部设置有过滤网8，过滤网8的端部设置有压紧环9，压紧环9的内部固定有控制杆10，设置有过滤拆卸机构，过滤网8能够避免液体中的杂质进入到泵头本体1的内部，从而对泵头本体1内部的零件起到了保护的作用，同时通过旋转控制杆10能够将压紧环9取下来，且过滤网8在第一弹簧7的作用下，能够从进水管2的内部推出来，从而方便对过滤网8的拆卸清理。

减震机构位于泵头本体1的底部，减震机构包括底座11，底座11设置于泵头本体1的底部，底座11的内部开设有内腔12，内腔12的内部安装有支撑杆13，支撑杆13设置有两个，两个支撑杆13之间设置有第二弹簧14，支撑杆13端部的一侧设置有第三弹簧15，第三弹簧15固定于内腔12的边侧，泵头本体1的底部安装有销轴16，销轴16的外壁固定有支撑杆13，泵头本体1外侧的底部设置有固定板17，固定板17的中部贯穿有竖杆18，竖杆18的上端贯穿有橡胶套19，竖杆18的上端设置有横板20，竖杆18的下端贯穿有第四弹簧21，竖杆18的下端固定于底座11的顶部，设置有减震机构，保证了泵头本体1工作发生震动时，第二弹簧14、第三弹簧15、第四弹簧21和橡胶套19能够能够发生形变，从而能够将泵头本体1产生的震动力进行吸收，从而对泵头本体1起到了保护的作用，延长了泵头本体1的使用寿命。

第一弹簧7的端部与过滤网8的外侧相互贴合，第一弹簧7关于固定架6的中心轴线对称设置，保证了过滤网8安装在进水管2的内部后，能够被压缩，从而第一弹簧7产生的弹力，能够将过滤网8从进水管2的内部推出来。

压紧环9的外壁与进水管2的内壁均设计为螺纹状结构，进水管2与压紧环9为螺纹连接，方便对压紧环9的拆卸和安装。

控制杆10设计为“十”字型结构，控制杆10的中心轴线与压紧环9的中心轴线相互重合，方便通过控制杆10对压紧环9的旋转。

支撑杆13设计为“t”字型结构，支撑杆13的上端通过销轴16与泵头本体1构成转动结构，支撑杆13的下端与内腔12构成卡合式的滑动结构，第三弹簧15与支撑杆13构成伸缩结构，支撑杆13与第二弹簧14构成伸缩结构，保证了支撑杆13能够在内腔12的内部移动，且不会与内腔12分离，同时能够使得第二弹簧14和第三弹簧15发生变形，从而能够对震动力吸收。

竖杆18和横板20组合成“t”字型结构，竖杆18和横板20的组合体与橡胶套19和第四弹簧21均为嵌套设计，保证了泵头本体1发生震动时，能够使得橡胶套19和第四弹簧21发生变形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先设置有过滤网8能够避免液体中的杂质进入到泵头本体1的内部，从而对泵头本体1内部的零件起到了保护的作用，当过滤网8需要拆卸进行清理时，此时通过控制杆10旋转压紧环9，由于压紧环9与进水管2为螺纹连接，因此压紧环9被拆卸下来，然后第一弹簧7产生的弹力，将过滤网8从进水管2的内部推出来，从而方便过滤网8的拆卸，进而方便对过滤网8的清理，当泵头本体1工作震动时，泵头本体1使得支撑杆13的上端绕着销轴16转动，同时支撑杆13的下端在内腔12的内部移动，使得第二弹簧14和第三弹簧15同时发生形变，对泵头本体1的震动力进行吸收，同时固定板17在竖杆18上移动，使得橡胶套19和第四弹簧21发生形变，从而橡胶套19和第四弹簧21进一步对震动力进行吸收，从而对泵头本体1内部的零件起到了保护的作用，延迟了泵头本体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。