一种变频节能空压机的制作方法

本实用新型涉及变频节能空压机技术领域，尤其涉及一种变频节能空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是将原动也就是通常所说的电动机的机械能转换成气体压力能的装置，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

市场上的空气压缩机大都不能达到一种高效节能的运作状态，不能对电动机的工作频率进行适当调节，不能避免厂区处于高强度运作，不能避免损耗电量，不能达到对空气压缩过程的变频以及节能，不能减少活塞压缩空气造成的损耗，不能增大抽风机的进气量，不能提高空压机空气压缩效率，不能实现对空气的高效自动压缩，不能有效避免空压箱的震动，不能防止影响空压机正常运作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决市场上的空气压缩机大都不能达到一种高效节能的运作状态，不能对电动机的工作频率进行适当调节，不能避免厂区处于高强度运作，不能避免损耗电量，不能达到对空气压缩过程的变频以及节能，不能减少活塞压缩空气造成的损耗，不能增大抽风机的进气量，不能提高空压机空气压缩效率，不能实现对空气的高效自动压缩，不能有效避免空压箱的震动，不能防止影响空压机正常运作的问题，而提出的一种变频节能空压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频节能空压机，包括抽风机、变频器、进气管、电动机、皮带、滤空壳、涡轮机、空压箱、气缸、活塞、活塞环、活塞柱、联动杆、柱杆、弹簧、转杆、轮盘及滤空塞；

所述变频器设于所述抽风机的上端；

所述进气管设于所述抽风机的右端；

所述电动机设于所述进气管的右端；

所述滤空壳设于所述电动机的上端；

所述涡轮机设于所述滤空壳的右端靠近上侧位置处；

所述空压箱设于所述涡轮机的右端，且所述空压箱的左端表面靠近下侧开设有通口；

所述气缸设于所述空压箱的内部靠近上端位置处，且所述气缸的下端设置有空压槽；

所述活塞设于所述空压槽的下端；

所述活塞环设于所述活塞的下端；

所述活塞柱设于所述活塞的下端表面；

所述联动杆设于所述活塞柱的下端；

所述柱杆设于所述联动杆的中间位置；

所述弹簧设有两个，该两个所述弹簧分别与所述联动杆连接，并位于所述柱杆的两侧；

所述转杆与所述联动杆连接，并设于所述弹簧的下端；

所述轮盘设于所述转杆的左端；

所述皮带的一端连接所述电动机，另一端连接所述轮盘；

所述滤空塞设于所述变频器的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变频器固定安装在抽风机上，且抽风机的右端靠近上方设置有联通管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空压箱的右端靠近下侧延伸出支板，电动机通过支板与空压箱固定连接，且皮带通过通口与电动机活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤空壳的左右两端表面固定连接联通管道，空压箱的左端靠近上侧设置有支撑板，且涡轮机通过支撑板与空压箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸与空压槽之间设置有气体管道，活塞与活塞柱固定连接，活塞环环绕活塞柱周围与其活动设置，且活塞环的上下两端均设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动杆与活塞柱活动铰连接，转杆与联动杆活动铰连接，且轮盘与转杆亦活动铰连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有变频器，通过变频器对抽风机进行有效调节，可将长期处于高强度工作状态抽风机的工作用电频率改变，使得抽风机通过变频器的调节，可有效达到一种高效节能的运作状态；通过在电动机的上端设置有变频器，可对电动机的工作频率进行适当调节，以此减缓电动机的高强度工作，对电动机的运作实时把控，避免厂区处于高强度运作，避免损耗电量，同时也避免损伤电动机机体本身，有效达到对空气压缩过程的变频以及节能。

2、本实用新型中设置有滤空壳，通过联通管道将由抽风机传输的空气，输送入联通管道进入滤空壳，由滤空壳内的滤空塞将空气过滤干净，达到杂质降到最低，从而保证空气对活塞柱上的活塞磨损降低，减少活塞压缩空气造成的损耗；通过设置有涡轮机，可以增大抽风机的进气量，同时保证了空压箱整体装置的正常运行；空气先进入涡轮机，通过涡轮机压缩成高压气体，再将高压气体通过管道送入空压箱，再经过空压箱内活塞的压缩，从而提高空压机空气压缩效率。

3、本实用新型中设置有皮带和轮盘，可由电动机通过皮带带动轮盘转动，进而联动活塞柱做上下往复运动，实现对空气的高效自动压缩；通过设置在联动杆的一组弹簧和柱杆配合，可以有效解决联动杆对活塞的冲击，有效避免空压箱的震动，防止影响空压机正常运作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频节能空压机的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变频节能空压机的空压箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变频节能空压机的联动杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变频节能空压机的变频器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参照图1-4，为本实用新型的一较佳实施例，而该实施例涉及一种变频节能空压机，包括抽风机1、变频器2、进气管3、电动机4、皮带5、滤空壳6、涡轮机7、空压箱8、气缸10、活塞12、活塞环13、活塞柱14、联动杆15、柱杆16、弹簧17、转杆18、轮盘19及滤空塞20，下面；

变频器2设于所述抽风机1的上端，据此，通过变频器2对抽风机1进行有效调节，可将长期处于高强度工作状态抽风机1的工作用电频率改变；

进气管3设于所述抽风机1的右端；

电动机4设于进气管3的右端，并与变频器2连接，这样，便可对电动机4的工作频率进行适当调节，避免损耗电量；

滤空壳6设于电动机4的上端，而滤空塞20设于变频器2的内部；据此，通过联通管道将由抽风机1传输的空气，输送入联通管道进入滤空壳6，由滤空壳6内的滤空塞20将空气过滤干净；

涡轮机7设于滤空壳6的右端靠近上侧位置处，以增大抽风机1的进气量，同时保证了空压箱8整体装置的正常运行；

空压箱8设于涡轮机7的右端，且空压箱8的左端表面靠近下侧开设有通口9；

气缸10设于空压箱8的内部靠近上端位置处，且气缸10的下端设置有空压槽11；

活塞12设于空压槽11的下端；

活塞环13设于活塞12的下端；

活塞柱14设于活塞12的下端表面；

联动杆15设于活塞柱14的下端；

柱杆16设于联动杆15的中间位置；

弹簧17设有两个，该两个弹簧17分别与联动杆15连接，并位于柱杆16的两侧；由此，借由弹簧17的设置，可以有效解决联动杆15对活塞12的冲击，有效避免空压箱8的震动；

转杆18与联动杆15连接，并设于弹簧17的下端；

轮盘19设于转杆18的左端；

皮带5的一端连接电动机4，另一端连接轮盘19。

请参阅图1，变频器2固定安装在抽风机1上，且抽风机1的右端靠近上方设置有联通管道，通过在电动机4的上端设置有变频器2，可对电动机4的工作频率进行适当调节，以此减缓电动机4的高强度工作。

请继续参阅图1，空压箱8的右端靠近下侧延伸出支板，电动机4通过支板与空压箱8固定连接，且皮带5通过通口9与电动机4活动连接，经过空压箱8内活塞12的压缩，可提高空压机空气压缩效率。

请再参阅图1，滤空壳6的左右两端表面固定连接联通管道，空压箱8的左端靠近上侧设置有支撑板，且涡轮机7通过支撑板与空压箱8固定连接，通过联通管道将由抽风机1传输的空气，输送入联通管道进入滤空壳6，由滤空壳6内的滤空塞20将空气过滤干净，达到杂质降到最低。

请参阅图图2，气缸10与空压槽11之间设置有气体管道，活塞12与活塞柱14固定连接，活塞环13环绕活塞柱14周围与其活动设置，且活塞环13的上下两端均设置有限位块。

请参阅图3，联动杆15与活塞柱14活动铰连接，转杆18与联动杆15活动铰连接，且轮盘19与转杆18亦活动铰连接。

请参阅图2，两个弹簧17活动连接在联动杆15内，且轮盘19固定安装在空压箱8内，通过固定安装的轮盘19与皮带5的配合，可实现联动杆15的有效联动，进而达到对空气的压缩。

工作原理：使用时，变频器2设置在抽风机1的上端，通过变频器2对抽风机1进行有效调节，可将长期处于高强度工作状态抽风机1的工作用电频率改变，抽风机1的右端设置有进气管3，进气管3的右端设置有电动机4，通过在电动机4的上端设置有变频器2，可对电动机4的工作频率进行适当调节，避免损耗电量，电动机4的前端设置有皮带5，电动机4的上端设置有滤空壳6，通过联通管道将由抽风机1传输的空气，输送入联通管道进入滤空壳6，由滤空壳6内的滤空塞20将空气过滤干净，滤空壳6的右端靠近上侧设置有涡轮机7，通过设置有涡轮机7，可以增大抽风机1的进气量，同时保证了空压箱8整体装置的正常运行，涡轮机7的右端设置有空压箱8，空压箱8的左端表面靠近下侧开设有通口9，空压箱8的内部靠近上端设置有气缸10，气缸10的下端设置有空压槽11，空压槽11的下端设置有活塞12，再经过空压箱8内活塞12的压缩，从而提高空压机空气压缩效率，活塞12的下端表面设置有活塞柱14，活塞12的下端设置有活塞环13，联动杆15的中间位置设置有弹簧17，通过设置在联动杆15的一组弹簧17和柱杆16配合，可以有效解决联动杆15对活塞12的冲击，有效避免空压箱8的震动，弹簧17的下端设置有转杆18，转杆18的左端设置有轮盘19，变频器2的内部设置有滤空塞20，由滤空壳6内的滤空塞20将空气过滤干净，达到杂质降到最低，从而保证空气对活塞柱14上的活塞12磨损降低，减少活塞12压缩空气造成的损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。