一种数字化液压站的制作方法

本实用新型涉及液压站技术领域，尤其是涉及一种数字化液压站。

背景技术：

液压系统作为一种能够将机械能转化为液压能，并根据系统要求来提供压力、流量和方向控制等多种功能的系统，在现代工业、工程机械等领域内均有广泛运用，作为保证各个机械安全运转的重要设备之一，液压系统的性能好坏直接危及机器的安全运转，而液压站更是液压系统中至关重要的一部分，液压系统发展至今，液压站的作用也较为完善，尤其是制动效果，更是较为先进，但是当前的液压站大多尽管功能较为完善，但是在液压站长时间工作时，液压站内部产生的热量较多，仅依靠液压站本身较为简单的散热很可能无法及时散热，这就会对整个液压系统造成影响，从而危及到液压系统控制的机器安全运转，因此本实用新型提供一种新型液压站。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数字化液压站，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化液压站，包括散热水箱、吸热水箱和液压站本体，所述液压站本体内侧固定设有液压油箱，所述液压油箱上端固定设有吸热水箱，所述吸热水箱上端固定设有吸热水箱进水口，所述吸热水箱一侧表面固定设有吸热水箱出水口，所述液压站本体一侧设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有设有散热水箱，所述散热水箱下端固定设有散热底座，所述散热底座内侧固定设有散热风扇，所述散热水箱上下两端表面固定设有网板，所述网板内侧表面固定设有环形散热内箱体，所述环形散热内箱体表面固定设有若干个环形散热内箱体，所述散热水箱上端固定设有散热水箱出水口，所述散热水箱一侧表面固定设有散热水箱进水口，所述液压站本体内侧下端固定设有液压油泵，所述液压油泵一侧设有安全阀，所述安全阀一侧设有出油管，所述吸热水箱内部设有加油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形散热内箱体末端与散热水箱出水口固定连接，环形散热内箱体首端与散热水箱进水口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热水箱出水口和吸热水箱进水口通过第一管道连接，散热水箱进水口、循环水泵和吸热水箱出水口依次通过第二管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加油管一端与液压油箱固定连接，且加油管呈s形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油箱、液压油泵和安全阀依次通过出油管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热水箱和散热风扇上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数字化液压站，较热的液压油进入加油管，通过吸热水箱内的冷却液体进行吸热，加油管呈s形设置，延长吸收热量的时间，后再将液压油注入液压油箱，回收，之后冷却过的液压油通过液压油泵抽入出油管输入到液压设备中进行使用，安全阀能够有效避免油压过高而对该装置造成影响，循环水泵将吸热水箱内部换热的冷却液体通过吸热水箱出水口抽取出来，通过第二管道，由散热水箱进水口灌入环形散热内箱体内部，通过环形散热内箱体表面的散热片散热，同时散热底座的散热风扇沿着环形散热内箱体内部空隙，对散热片表面进行风淋，迅速带走散热片表面的让热量，网板能够方便空气流通，散热后的冷却液通过散热水箱出水口排出，通过第一管道由吸热水箱进水口再次注入吸热水箱内部，大大提高了散热效率，能够快速降低温度，保证了液压站运行安全，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种数字化液压站结构示意图；

图2为本实用新型所述一种散热水箱横截面结构示意图。

图中：1、散热水箱出水口；2、循环水泵；3、散热水箱；4、网板；5、散热风扇；6、散热底座；7、散热水箱进水口；8、液压油箱；9、安全阀；10、出油管；11、液压油泵；12、液压站本体；13、吸热水箱进水口；14、吸热水箱；15、加油管；16、吸热水箱出水口；17、散热片；18、环形散热内箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数字化液压站，包括散热水箱3、吸热水箱14和液压站本体12，液压站本体12内侧固定设有液压油箱8，液压油箱8上端固定设有吸热水箱14，吸热水箱14上端固定设有吸热水箱进水口13，吸热水箱14一侧表面固定设有吸热水箱出水口16，液压站本体12一侧设有循环水泵2，循环水泵2一侧设有设有散热水箱3，散热水箱3下端固定设有散热底座6，散热底座6内侧固定设有散热风扇5，散热水箱3上下两端表面固定设有网板4，网板4内侧表面固定设有环形散热内箱体18，环形散热内箱体表面固定设有若干个环形散热内箱体，散热水箱3上端固定设有散热水箱出水口1，散热水箱3一侧表面固定设有散热水箱进水口7，液压站本体12内侧下端固定设有液压油泵11，液压油泵11一侧设有安全阀9，安全阀9一侧设有出油管10，吸热水箱14内部设有加油管15。

本实用新型，优选的，环形散热内箱体末端与散热水箱出水口1固定连接，环形散热内箱体18首端与散热水箱进水口7固定连接。

本实用新型，优选的，散热水箱出水口1和吸热水箱进水口13通过第一管道连接，散热水箱进水口7、循环水泵2和吸热水箱出水口16依次通过第二管道连接。

本实用新型，优选的，加油管15一端与液压油箱8固定连接，且加油管15呈s形设置。

本实用新型，优选的，液压油箱8、液压油泵11和安全阀9依次通过出油管10连接。

本实用新型，优选的，散热水箱3和散热风扇5上下对应设置。

具体原理：使用时，较热的液压油进入加油管15，通过吸热水箱14内的冷却液体进行吸热，加油管15呈s形设置，延长吸收热量的时间，后再将液压油注入液压油箱8，回收，之后冷却过的液压油通过液压油泵11抽入出油管10输入到液压设备中进行使用，安全阀9能够有效避免油压过高而对该装置造成影响，循环水泵2将吸热水箱14内部换热的冷却液体通过吸热水箱出水口16抽取出来，通过第二管道，由散热水箱进水口7灌入环形散热内箱体18内部，通过环形散热内箱体18表面的散热片17散热，同时散热底座6的散热风扇5沿着环形散热内箱体18内部空隙，对散热片17表面进行风淋，迅速带走散热片17表面的让热量，网板4能够方便空气流通，散热后的冷却液通过散热水箱出水口1排出，通过第一管道由吸热水箱进水口13再次注入吸热水箱14内部，大大提高了散热效率，能够快速降低温度，保证了液压站运行安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。