一种高效节能空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机领域，具体为一种高效节能空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，活塞式压缩机是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在活塞式空气压缩机气缸内做往复运动。

现有的空压机在工作的过程中，电机产生的震动及热量都会对空压机的效率造成影响，且空压机在通过进气嘴吸入空气的过程中，空气中的灰尘杂物会随之吸入内部，防尘效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的空压机在工作的过程中，电机产生的震动及热量都会对空压机的效率造成影响，且空压机在通过进气嘴吸入空气的过程中，空气中的灰尘杂物会随之吸入内部，防尘效果较差的问题，提供一种高效节能空压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能空压机，包括机体，所述机体内部的底端设置有固定座，所述固定座的内部设置有冷却流道，所述机体两侧的底端分别设置有与冷却流道相连通的进水口与出水口，所述机体内部位于固定座的上方安装有电机，所述固定座的顶部设置有与电机底部相契合的垫板，且垫板的底部与固定座之间设置有多组减震机构，所述机体内部的顶端设置有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘与活塞的底部之间活动连接有导杆，所述机体一侧的顶端设置有与气缸相连通的出气嘴，且机体的顶部设置与与气缸相连通的吸气嘴，所述吸气嘴的顶部设置有向上拱起结构的过滤罩。

优选地，所述气缸内部顶端的两侧分别设置有排气腔与进气腔，所述排气腔与气缸之间通过排气口相连通，且排气口的内部设置有排气单向阀，所述进气腔与气缸之间通过进气口相连通，所述进气口的内部设置有进气单向阀，所述出气嘴与排气腔相连通，所述吸气嘴与进气腔相连通。

优选地，所述减震机构包括外筒、活动杆与弹簧，所述外筒的内部活动连接有延伸至其外部活动杆，所述外筒内部底端与活动杆之间设置有弹簧。

优选地，所述导杆与转盘的偏心位置处转动连接，所述活塞的底部设置有铰接座，所述导杆远离转盘的一端通过铰接座与活塞活动连接。

优选地，所述垫板的内部均匀设置有多组散热孔，所述冷却流道在固定座的内部呈蛇形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体内部底端设置固定座，固定座的内部设置有冷却流道，电机安装于机体内部位于固定座的上方，可向冷却流道内通入循环冷却液，电机产生的热量通过冷却液带出，使电机不易发热，且在固定座的顶部设置有与电机底部契合的垫板，垫板与固定座之间设置有多组减震机构，可对电机工作时进行减震处理，避免电机高温及震动而降低空压机的效率；通过在吸气嘴的顶部设置过滤罩，在吸气时可将灰尘杂物挡在外面，且过滤罩呈弧形向上拱起结构，使灰尘杂物不易堆挤在过滤罩的顶部，防尘效果理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型过滤罩的结构示意图；

图4为本实用新型冷却流道在固定座内部的分布图。

图中：1、机体；2、固定座；3、冷却流道；4、进水口；5、出水口；6、电机；7、垫板；8、散热孔；9、减震机构；10、气缸；11、活塞；12、转盘；13、导杆；14、排气腔；15、进气腔；16、排气口；17、排气单向阀；18、进气口；19、进气单向阀；20、出气嘴；21、吸气嘴；22、过滤罩；23、外筒；24、活动杆；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效节能空压机，包括机体1，机体1内部的底端设置有固定座2，固定座2的内部设置有冷却流道3，机体1两侧的底端分别设置有与冷却流道3相连通的进水口4与出水口5，机体1内部位于固定座2的上方安装有电机6，固定座2的顶部设置有与电机6底部相契合的垫板7，且垫板7的底部与固定座2之间设置有多组减震机构9，机体1内部的顶端设置有气缸10，气缸10的内部活动连接有活塞11，电机6的输出端连接有转盘12，转盘12与活塞11的底部之间活动连接有导杆13，机体1一侧的顶端设置有与气缸10相连通的出气嘴20，且机体1的顶部设置与与气缸10相连通的吸气嘴21，吸气嘴21的顶部设置有向上拱起结构的过滤罩22。

本实用新型通过在机体1内部底端设置固定座2，固定座2的内部设置有冷却流道3，电机6安装于机体1内部位于固定座2的上方，可向冷却流道3内通入循环冷却液，电机6产生的热量通过冷却液带出，使电机不易发热，且在固定座2的顶部设置有与电机6底部契合的垫板7，垫板7与固定座2之间设置有多组减震机构9，可对电机6工作时进行减震处理，避免电机6高温及震动而降低空压机的效率。

请着重参阅图1，气缸10内部顶端的两侧分别设置有排气腔14与进气腔15，排气腔14与气缸10之间通过排气口16相连通，且排气口16的内部设置有排气单向阀17，进气腔15与气缸10之间通过进气口18相连通，进气口18的内部设置有进气单向阀19，出气嘴20与排气腔14相连通，吸气嘴21与进气腔15相连通。

本实用新型在活塞11向下运动时，外界空气通过吸气嘴21进入进气腔15内，进气单向阀19受力打开，空气进入气缸10内，在活塞11向上运动时，进气单向阀19受到反向力闭合，活塞11对空气进行压缩，排气单向阀17受力张开，压缩后的空气通过排气腔14及出气嘴20排出。

请着重参阅图1和图2，减震机构9包括外筒23、活动杆24与弹簧25，外筒23的内部活动连接有延伸至其外部活动杆24，外筒23内部底端与活动杆24之间设置有弹簧25，本实用新型电机6在工作过程中产生的震动传递给垫板7，由于垫板7的底部与固定座2之间设置有多组减震机构9，垫板7通过活动杆24挤压外筒23内部的弹簧25，由此可对电机6进行减震处理。

请着重参阅图1，导杆13与转盘12的偏心位置处转动连接，活塞11的底部设置有铰接座，导杆13远离转盘12的一端通过铰接座与活塞11活动连接，本实用新型通过电机6带动转盘12进行转动，由于导杆13与转盘12的偏心位置处转动连接，从而使转盘12通过导杆13带动活塞11在气缸10内做上下往复运动。

请着重参阅图1和图4，垫板7的内部均匀设置有多组散热孔8，冷却流道3在固定座2的内部呈蛇形分布，本实用新型通过在垫板7的内部设置散热孔8，更加便于电机6的散热，冷却流道3蛇形分布，使冷却液在固定座2的内部停留时间较长，散热效果更为理想。

工作原理：使用时，接通电源，电机6带动转盘12进行转动，由于导杆13与转盘12的偏心位置处转动连接，从而使转盘12通过导杆13带动活塞11在气缸10内做往复运动，活塞11向下运动时，外界空气通过吸气嘴21进入进气腔15内，进气单向阀19受力打开，空气进入气缸10内，由于在吸气嘴21的顶部设置过滤罩22，在吸气时可将灰尘杂物挡在外面，且过滤罩22呈弧形向上拱起结构，使灰尘杂物不易堆挤在过滤罩22的顶部，防尘效果理，在活塞11向上运动时，进气单向阀19受到反向力闭合，活塞11对空气进行压缩，排气单向阀17受力张开，压缩后的空气通过排气腔14及出气嘴20排出，可通过进水口4与出水口5向固定座2内部的冷却流道3内通入循环冷却液，电机6工作时产生的热量被循环冷却液带出，使电机6不易产生高温，电机6在工作过程中产生的震动传递给垫板7，由于垫板7的底部与固定座2之间设置有多组减震机构9，垫板7通过活动杆24挤压外筒23内部的弹簧25，由此可对电机6进行减震处理，避免电机6高温及震动而降低空压机的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。