自带除湿功能的节能型空压机的制作方法

本实用新型属于空压机技术领域，尤其涉及一种自带除湿功能的节能型空压机。

背景技术：

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机，通常是电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机等等，但现有技术中的进入空压机的空气若湿度和温度较高不仅会增加空压机的负荷而且过多的水汽进入空压机会缩短空压机的使用寿命，且进气效率低。

例如，中国实用新型专利公开了一种螺杆活塞空气压缩机[申请号：201220655938.3]，该实用新型包括外壳，所述外壳内设有螺杆压缩机、第一电动机、控制柜、一级冷却风扇、一级散热器、油气分离器、过滤器、电磁阀、二级冷却风扇、二级散热器、活塞压缩机、第二电动机以及缓冲罐；所述第一电动机与螺杆压缩机连接，所述螺杆压缩机设有进气端和出气端，所述螺杆压缩机的进气端上设有进气阀，所述螺杆压缩机的出气端与油气分离器连接，所述油气分离器通过第一管道与一级冷却风扇、一级散热器以及缓冲罐连接；所述缓冲罐通过第二管道与活塞压缩机的进气端连接，活塞压缩机与第二电动机连接，活塞压缩机出气端与二级冷却风扇和二级散热器连接；所述电磁阀设置在第一管道和第二管道之间。

该实用新型具有稳定性高、噪音低、机体体积小、工作可靠性强的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自带除湿功能的节能型空压机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自带除湿功能的节能型空压机，包括连有驱动电机的空压机本体，所述的空压机本体一端连通有用于输入低压气体的空压机进气管道，所述的空压机本体另一端连通有用于输出高压气体的空压机出气管道，所述的空压机进气管道上连有射流喷射器，所述的射流喷射器的另一端连有进气降温冷却系统，所述的射流喷射器上还设有增加射流喷射器和空压机进气管道之间的流体流速的加压器，所述的空压机出气管道上还连有出气降温冷却系统。进气降温冷却系统能够将即将进入的空压机本体的空气先进行降温冷却，避免进入空压机本体的气体温度过高而增大空压机本体的工作温度，不仅能够减小负荷，并且经过降温冷却的气体能够实现空气内的液体的冷凝，使得进入空压机本体的气体更加干燥，防止空压机本体内具有过多积水，从而延长空压机本体的使用寿命；此外加压器进对射流喷射器进行加压，由于气体流速较大，从而在加压器和射流喷射器之间产生一个负压，从而加快进气效率。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的进气降温冷却系统包括换热器，所述的换热器的进口与大气相连通，所述的换热器的出口与气液分离器相连通，所述的气液分离器与射流喷射器相连通，且所述的气液分离器上还连有储液罐。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的储液罐内具有呈螺旋状的散热通道，且所述的散热通道进口与气液分离器相连通，所述的散热通道的出口通过第一增压泵与三通阀相连通，且所述的三通阀与设置在换热器内的进液管路相连通，所述的换热器上还设有出液管路。进入空压机本体前，空气先经过换热器进行热交换进行降温，然后进入气液分离器进行气液分离，使得进入空压机本体内的空气为低温干燥状态；而气液分离后的冷凝水通过第一增压泵和三通阀以及进液管路进入换热器，实现水循环，同时能够重回换热器内进行热交换，实现低温冷凝水的二次利用，从而节约能耗。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的出气降温冷却系统包括连接在空压机出气管道前端的冷凝器，所述的冷凝器还通过第二增压泵与三通阀相连通。这里的冷凝器能够让空压机本体的被压缩后的高温高压气体再次除湿干燥，并且能够将冷凝水通过第二增压泵和三通阀传导至换热器，实现冷凝水的二次利用，进一步节省能耗。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的换热器为管壳式换热器。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的冷凝器的一侧设有降温风机。降温风机能够实现冷凝器的降温，防止冷凝器温度过高。

在上述的自带除湿功能的节能型空压机中，所述的射流喷射器的两端分别设有进气口和出气口，所述的射流喷射器的侧部设有引射口，所述的进气口与气液分离器相连通，所述的出气口与空压机进气管道相连通，所述的加压器连接在引射口上，且所述的引射口靠近进气口的一端与射流喷射器的外端面形成夹角，所述的夹角为锐角。外源气体经加压器加压后通过引射口进入射流喷射器内，由于气体流速较大，会在引射口处产生一个负压，使得进气口和出气口之间的气体迅速进入空压机本体，从而提高进气效率。

与现有的技术相比，本自带除湿功能的节能型空压机的优点在于：设计合理，能够进入空压机前的高温低压气体先进行冷却降温除湿，从而减少空压机的运转负荷，延长空压机的使用寿命；并且射流喷射器能够增加空压机进气管道内的流体的流速，提高进气效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的射流喷射器的结构示意图；

图中，空压机本体1、空压机进气管道2、空压机出气管道3、射流喷射器4、进气降温冷却系统5、加压器6、出气降温冷却系统7、换热器8、气液分离器9、储液罐10、散热通道11、第一增压泵12、三通阀13、进液管路14、出液管路15、冷凝器16、第二增压泵17、降温风机18、进气口19、出气口20、引射口21、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本自带除湿功能的节能型空压机，包括连有驱动电机的空压机本体1，空压机本体1一端连通有用于输入低压气体的空压机进气管道2，空压机本体1另一端连通有用于输出高压气体的空压机出气管道3，空压机进气管道2上连有射流喷射器4，射流喷射器4的另一端连有进气降温冷却系统5，射流喷射器4上还设有增加射流喷射器4和空压机进气管道2之间的流体流速的加压器6，空压机出气管道3上还连有出气降温冷却系统7。

进气降温冷却系统5能够将即将进入的空压机本体1的空气先进行降温冷却，避免进入空压机本体1的气体温度过高而增大空压机本体1的工作温度，不仅能够减小负荷，并且经过降温冷却的气体能够实现空气内的液体的冷凝，使得进入空压机本体1的气体更加干燥，防止空压机本体1内具有过多积水，从而延长空压机本体1的使用寿命；此外加压器6进对射流喷射器4进行加压，由于气体流速较大，从而在加压器6和射流喷射器4之间产生一个负压，从而加快进气效率。

进一步地，进气降温冷却系统5包括换热器8，换热器8的进口与大气相连通，换热器8的出口与气液分离器9相连通，气液分离器9与射流喷射器4相连通，且气液分离器9上还连有储液罐10，储液罐10内具有呈螺旋状的散热通道11，且散热通道11进口与气液分离器9相连通，散热通道11的出口通过第一增压泵12与三通阀13相连通，且三通阀13与设置在换热器8内的进液管路14相连通，换热器8上还设有出液管路15。

进入空压机本体1前，空气先经过换热器8进行热交换进行降温，然后进入气液分离器9进行气液分离，使得进入空压机本体1内的空气为低温干燥状态；而气液分离后的冷凝水通过第一增压泵12和三通阀13以及进液管路14进入换热器8，实现水循环，同时能够重回换热器8内进行热交换，实现低温冷凝水的二次利用，从而节约能耗。

更进一步地，出气降温冷却系统7包括连接在空压机出气管道3前端的冷凝器16，冷凝器16还通过第二增压泵17与三通阀13相连通，这里的冷凝器16能够让空压机本体1的被压缩后的高温高压气体再次除湿干燥，并且能够将冷凝水通过第二增压泵17和三通阀13传导至换热器8，实现冷凝水的二次利用，进一步节省能耗。

换热器8为管壳式换热器，冷凝器16的一侧设有降温风机18，降温风机18能够实现冷凝器16的降温，防止冷凝器16温度过高。

此外，射流喷射器4的两端分别设有进气口19和出气口20，射流喷射器4的侧部设有引射口21，进气口19与气液分离器9相连通，出气口20与空压机进气管道2相连通，加压器6连接在引射口21上，且引射口21靠近进气口19的一端与射流喷射器4的外端面形成夹角α，夹角α为锐角，外源气体经加压器6加压后通过引射口21进入射流喷射器4内，由于气体流速较大，会在引射口21处产生一个负压，使得进气口19和出气口20之间的气体迅速进入空压机本体1，从而提高进气效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空压机本体1、空压机进气管道2、空压机出气管道3、射流喷射器4、进气降温冷却系统5、加压器6、出气降温冷却系统7、换热器8、气液分离器9、储液罐10、散热通道11、第一增压泵12、三通阀13、进液管路14、出液管路15、冷凝器16、第二增压泵17、降温风机18、进气口19、出气口20、引射口21、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。