一种风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种空气净化风扇。

背景技术：

塔扇和环形出风圈无叶风扇相对传统风扇送风装置的叶轮设置在壳体内，外观上看不到叶轮，阻止了人体接触到旋转叶轮的可能性，安全可靠；但现有风扇内部结构复杂，影响出风效果，并且不能对空气净化；环形出风圈无叶风扇中风机产生的气流需要经过多个弯道输送，影响出风；现有塔扇的内部风机相关组件多是通过打螺钉固定，安装固定时需要打很螺钉，安装操作繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种风扇，其出风效果好，并可净化空气。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种风扇，包括：

底座，底座中设有用于产生空气流的风机，风机的正下方形成与外部相通的进气腔体，底座上设有可拆卸更换的过滤结构；

出风筒，出风筒为中空的柱状结构，出风筒具有用于将风机产生的气流引入出风筒内腔体中的进口和用于将出风筒内腔体中的气流吹出的出风口，进口位于出风筒的下端，出风口位于出风筒的侧面；

出风筒位于底座的正上方，出风筒下端与底座之间可拆卸相连。

进一步的，所述风机和出风筒均竖直设置，风机的进口朝下，风机的出口朝上，出风筒的下端与风机的上端出口之间形成竖直气流通道。

所述出风筒的下端为锥筒结构，出风筒下端与底座上端之间通过旋转卡接结构相连。

所述底座包括基盘和设在基盘上的支撑结构，风机通过支撑结构固定，过滤结构设在基盘上，风机和支撑结构均位于过滤结构内，出风筒设在支撑结构上端。

所述出风筒的下端内设有竖直的导风筒，所述导风筒的下端与风机的上端出口相对接，导风筒的上端外缘与出风筒内壁相接触。

所述出风筒上的出风口为上下相对应设置的一组，出风筒的下部形成气流截面逐渐增大后又逐渐缩小的气流通道。

所述支撑结构为固定在基盘上竖直的支撑筒，风机设在支撑筒内，支撑筒内在风机的下方形成进气腔体，过滤结构包括过滤芯圈和套在过滤芯圈外的套筒，过滤芯圈套在支撑筒上，套筒上设有气孔。

所述支撑结构为固定在基盘上竖直的支撑筒，风机设在支撑筒内，出风筒的下端与支撑筒的上端之间通过旋转卡接结构相连。

所述支撑结构为固定在基盘上竖直的支撑筒，风机悬空设在支撑筒内上部，支撑筒内在风机的下方形成进气腔体，支撑筒侧壁上对应进气腔体设有进气口。

所述出风筒和底座之间设有连接座，出风筒固定设在连接座上，连接座与支撑筒上端之间可拆卸相连，连接座对过滤芯圈和套筒的上端进行限位，连接座中设有用于导风筒通过的通孔。

所述支撑筒为圆筒结构，支撑筒的内壁上设有支撑圈，风机外缘设有用于搭在支撑圈上的风机外缘凸起，支撑筒上端设有用于压紧风机的风机固定压圈。

所述导风筒的外缘上设有法兰，法兰与连接座之间通过紧固件或卡接结构相连。

所述出风筒的下端内壁上设有固定支架，连接座上对应固定支架设有定位槽，固定支架与连接座上定位槽处之间通过紧固件相连。

所述连接座的下端包括与套筒上端相对接的外圈以及与支撑筒上端相连的内圈，所述导风筒的下端位于内圈中。

所述出风筒的下端内壁上设有内凸起，所述连接座上设有与内凸起相适配的限位槽。

所述连接座上在外圈和内圈之间形成用于打螺钉固定出风筒的间隙。

所述支撑筒的上端外缘上设有卡槽，所述连接座的内圈内壁上设有用于旋转卡入卡槽内的卡块。

所述支撑筒的上端外缘上设有凹槽，连接座的内圈内壁上对应凹槽设有定位架，定位架上设有卡紧槽，支撑筒的凹槽内设有与卡紧槽相适配的定位块。

所述风机外缘上的风机外缘凸起为环形板，风机固定压圈通过卡接或紧固件固定在支撑筒上端口内缘处。

所述风机外缘凸起的边缘处设有向上的卡板，支撑筒的内壁上在支撑圈的上方设有用于对卡板定位的卡筋。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该风扇结构设计合理，风机竖直设置，风机产生的气流直接输送至竖直设置的出风筒中，通过出风筒上的出风口吹出，以及风扇内部结构简单，相对传统结构可提高出风效果；并且通过底座上的过滤芯对进入风扇气流进行净化，改善空气质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明风扇结构示意图。

图2为本发明出风筒结构示意图一。

图3为本发明底座结构示意图。

图4为本发明底座去掉套筒及过滤芯圈示意图。

图5为图4结构顶部放大示意图一。

图6为图4结构顶部放大示意图二。

图7为本发明风机结构示意图。

图8为本发明支撑筒结构示意图。

图9为图8结构顶部放大示意图。

图10为本发明风扇去除套筒及过滤芯圈示意图。

图11为本发明出风筒去除封盖示意图。

图12为本发明出风筒结构示意图二。

图13为本发明出风筒内部示意图。

图14为本发明出风筒底端与连接座示意图。

图15为本发明连接座内部示意图一。

图16为本发明连接座与导风筒结构示意图一。

图17为本发明连接座与导风筒结构示意图二。

图18为本发明导风筒结构示意图。

图19为本发明出风筒与导风筒示意图。

图20为本发明连接座内部示意图二。

图21为本发明风扇局部截面示意图。

图中：

1.出风筒、101.出风口、102.开口、103.封盖、104.固定支架、105.内凸起、2.底座、201.基盘、202.支撑筒、2021.进气口、2022.卡槽、2023.定位块、2024.支撑圈、2025.卡筋、3.连接座、301.连接圈、3011.卡块、3012.定位架、302.定位槽、4.套筒、5.过滤芯圈、6.风机、601.风机外缘凸起、6011.卡板、7.风机固定压圈、701.压圈固定部、702.压板、8.导风筒、801.法兰。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图21所示，该空气净化风扇，包括底座2和出风筒1，底座2中设有用于产生空气流的风机6，风机6的正下方形成与外部相通的进气腔体，底座2上设有可拆卸更换的过滤结构；出风筒1为中空的柱状结构，出风筒具有用于将风机产生的气流引入出风筒内腔体中的进口和用于将出风筒内腔体中的气流吹出的出风口101，进口位于出风筒的下端，出风口101位于出风筒的侧面；出风筒位于底座的正上方，出风筒下端与底座之间可拆卸相连。

风机6和出风筒1均竖直设置，出风筒位于风机的正上方，风机的进口朝下，风机的出口朝上，出风筒的下端与风机的上端出口之间形成竖直气流通道。风机产生的气流直接输送至竖直设置的出风筒中，形成竖直的气流，通过出风筒上的出风口吹出，相对传统环形出风圈结构可提高出风效果。

出风筒1的下端为锥筒结构，出风筒下端与底座上端之间通过旋转卡接结构相连；出风筒1的顶部为开口102，开口102处设有封盖103对出风筒顶部密封，便于加工制作；出风筒的上部截面为椭圆形，出风口对应椭圆长轴一端部设置，可提高出风效果。

出风筒1的下端内设有竖直的导风筒8，导风筒的下端与风机的上端出口相对接，导风筒8的上端外缘与出风筒内壁相接触，可提高出风效果；出风筒1上的出风口为上下相对应设置的一组，出风筒1的下部形成气流截面逐渐增大后又逐渐缩小的气流通道，可保证位于上部出风口的出风效果，从而实现出风均匀。

底座2包括基盘201和设在基盘上的支撑结构，风机通过支撑结构固定，过滤结构设在基盘上，风机和支撑结构均位于过滤结构内，出风筒可拆卸设在支撑结构上端。

优选的，支撑结构为固定在基盘201上竖直的支撑筒202，基盘为中空的圆盘结构，基盘内设有风扇的控制部件，支撑筒为上端开口的圆筒结构，结构紧凑，占用空间小。

风机固定设在支撑筒202内，支撑筒内在风机的下方形成进气腔体，过滤结构包括过滤芯圈5和套在过滤芯圈外的套筒4，过滤芯圈套在支撑筒上，套筒4上设有气孔。

风机6悬空设在支撑筒内上部，支撑筒内的进气腔体位于风机的正下方，支撑筒侧壁上对应进气腔体设有进气口2021；从外部进入支撑筒的空气先通过过滤结构过滤净化，改善空气质量。

风机设在支撑筒内，出风筒的下端与支撑筒的上端之间通过旋转卡接结构相连，便于组装，以及便于对过滤芯圈拆卸更换。

优选的，出风筒和底座之间设有连接座3，出风筒1固定设在连接座上，连接座3与支撑筒上端之间可拆卸相连，连接座对过滤芯圈和套筒的上端进行限位，连接座3中设有用于导风筒通过的通孔，套筒4和过滤芯圈5套在支撑筒上，通过连接座对其上部进行限位。

导风筒8的外缘上设有法兰801，法兰与连接座之间通过紧固件或卡接结构相连。连接座3的顶面上在通孔边缘设有定位环，法兰设在定位环内对导风筒进行定位，法兰与连接座的顶面之间通过螺钉固定。

出风筒1的下端内壁上设有内凸起105，连接座上设有与内凸起相适配的限位槽，便于安装对位。

出风筒的下端内壁上设有固定支架104，连接座3上对应固定支架设有定位槽302，固定支架与连接座上定位槽处之间通过紧固件相连。

连接座3的下端包括与套筒上端相对接的外圈以及与支撑筒上端相连的内圈，其内圈为连接圈301，导风筒8的下端位于连接圈中；连接座上在外圈和内圈之间形成用于打螺钉固定出风筒的间隙，安装简便。

风机6外缘上的风机外缘凸起601为环形板，风机固定压圈7通过卡接或紧固件固定在支撑筒上端口内缘处。

支撑筒为圆筒结构，支撑筒202的内壁上设有支撑圈2024，风机外缘设有用于搭在支撑圈上的风机外缘凸起601，支撑筒上端设有用于压紧风机的风机固定压圈7，风机固定压圈为环形压板；风机包括壳体和设在壳体内的电机和叶轮，风机壳体上部外缘上设有凸耳，环形压板下部设有用于压在凸耳上的压板702，通过风机固定压圈将风机压紧在支撑圈上，风机悬空设置，结构简单，并可提高出风效果。

风机固定压圈的环形压板位于支撑筒上端内侧，环形压板的外缘设有伸出的压圈固定部701，支撑筒上端对应压圈固定部设有固定槽，压圈固定部通过螺钉固定在支撑筒上端。

风机外缘凸起601的边缘处设有向上的卡板6011，支撑筒的内壁上在支撑圈的上方设有用于对卡板定位的卡筋2025，定位可靠。

支撑筒202的上端外缘上设有卡槽2022，连接座3的内圈内壁上设有用于旋转卡入卡槽内的卡块3011；支撑筒的上端外缘上设有凹槽，连接座的内圈内壁上对应凹槽设有定位架3012，定位架上设有卡紧槽，支撑筒的凹槽内设有与卡紧槽相适配的定位块2023。拆卸安装操作简便，便于过滤芯圈拆卸更换，并且定位可靠。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。