连杆结构、压缩机和制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种连杆结构、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术：

目前应用于往复式压缩机的连杆结构通常为一体式的，由于一体式连杆结构对连杆大端的销孔和连杆小端轴孔的轴线的平行度要求较高，相应地对压缩机箱体上的气缸缸孔与轴孔的垂直度、连杆结构的销孔与活塞外缘的垂直度等制造精度要求也较高，进而增加加工成本。同时，如果以上这些加工精度做的不好，就会增加压缩机运转过程中的磨耗，降低压缩机的使用寿命，降低压缩机能效。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种连杆结构。

本发明的第二方面提出一种压缩机。

本发明的第三方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种连杆结构，包括：第一连接头，第一连接头被配置为球形结构；第二连接头；连接部，第一连接头和第二连接头分别设置于连接部的两端，连接部被配置为与第一连接头和/或第二连接头为可拆卸结构。

本发明提供的连杆结构，包括第一连接头、第二连接头和连接部，第一连接头和第二连接头分别设置于连接部的两端，其中，第一连接头被配置为球形结构，连接部被配置为与第一连接头和/或第二连接头为可拆卸结构，使得第一连接头和第二连接头为分体式结构，而由于第一连接头为球形结构，降低了对第二连接头的加工精度的要求，使得在第二连接头的加工精度较低的情况下，通过连接部与球形结构的第一连接头连接，仍能够保证连杆结构具有较高的制造品质，进而大大降低了连杆结构的加工精度并降低加工成本，同时，省去了在压缩机箱体上加工销孔的步骤，进而降低了压缩机的加工精度和加工成本，且较高品质的连杆结构有利于降低压缩机运动部件的磨损、提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命。

另外，本发明提供的上述技术方案中的连杆结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，还包括：限位件，基于连接部与第二连接头为可拆卸结构，限位件被配置为对连接部与第二连接头进行限位。

在该技术方案中，基于连接部与第二连接头为可拆卸结构的情况下，通过限位件对连接部和第二连接头进行限位，能够保证连接部和第二连接头连接的可靠性和稳定性，提高连杆结构的可靠性，同时，有利于保证第一连接头和第二连接头的装配精度，进而保证连杆结构具有较高的制造品质，并有利于降低连杆结构和压缩机的加工精度和加工成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接部设置有第一定位部，第二连接头设置有第二定位部，限位件被配置为适于与第一定位部和第二定位部相连接。

在该技术方案中，连接部设置有第一定位部，第二连接头设置有第二定位部，通过限位部与第一定位部和第二定位部相连接将第二连接头和连接部准确、牢靠地固定在一起，进一步保证了第一连接头和第二连接头的装配精度，保证了装配后的连接结构具有较高的制造精度，有利于降低连杆结构的加工精度和加工成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接部包括：第一连接部，第一连接部与第一连接头相连接；第二连接部，第一定位部设置于第二连接部；其中，第一连接部与第二连接部为一体式结构或分体式结构。

在该技术方案中，连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第一连接头相连接，第一定位部设置于第二连接部，即通过限位件与第一定位部和第二定位部同时连接将第二连接头与第二连接部相连接，进而实现对第一连接头和第二连接头进行装配。通过第一连接部和第二连接部为一体式结构或分体式结构，能够满足不同加工制造工艺的需求、不同装配工艺的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于第一连接部与第二连接部为分体式结构，第二连接部的一端设置有凹槽结构，第一连接部远离第一连接头的一端被配置为与凹槽结构相适配；或第一连接部远离第一连接头的一端设置有凹槽结构，第二连接部的一端被配置为与凹槽结构相适配。

在该技术方案中，基于第一连接部与第二连接部为分体式结构，一方面，第二连接部的一端设置有凹槽结构，第一连接部远离第一连接头的一端被配置为与凹槽结构相适配，使得第一连接部远离第一连接头的一端插入凹槽结构，即可将第一连接部和第二连接部固定连接，操作简单，便于安装。

另一方面，第一连接部远离第一连接头的一端设置有凹槽结构，第二连接部的一端被配置为与凹槽结构相适配，使得第二连接头的一端插入凹槽结构，即可将第一连接部和第二连接部固定连接，操作简单，便于安装。具体地，可以将第二连接部与凹槽结构相连接的端部设置有圆柱体结构，凹槽结构为圆形凹槽结构，同样能够在保证连杆结构具有较高的制造品质的情况下，降低产品的加工精度和加工成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二连接部远离第一连接部的一端和第二连接头中的一个设置有安装部，另一个设置有与安装部相适配的安装槽；其中，安装部和安装槽中的一个形成有第一定位部，另一个形成有第二定位部。

在该技术方案中，一方面，第二连接部远离第一连接部的一端设置有安装部，第二连接头设置有安装槽，并在安装部上形成第一定位部，安装槽上形成第二定位部，使得通过安装部和安装槽相适配，对第二连接部和第二连接头进行预定位，有利于提高第二连接头和第二连接部的装配效率和装配精度，通过限位部与第一定位部和第二定位部相连接来固定第二连接头和第二连接部，有利于提高第二连接头和第二连接部连接地可靠性，进而保证连杆的装配精度，保证装配后的连杆结构具有较高的制造精度和品质。

另一方面，第二连接头设置有安装部，安装部上形成有第二定位部，第二连接部远离第一连接部的一端设置有安装槽，安装槽上形成有第一定位部，通过安装部和安装槽相适配，对第二连接部和第二连接头进行预定位，有利于提高第二连接头和第二连接部的装配效率和装配精度，通过限位部与第一定位部和第二定位部相连接来固定第二连接头和第二连接部，有利于提高第二连接头和第二连接部连接地可靠性，进而保证连杆的装配精度，保证装配后的连杆结构具有较高的制造精度和品质。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一定位部和第二定位部为卡槽结构；限位件为卡簧。

在该技术方案中，第一定位部和第二定位部和卡槽结构，卡槽结构方便加工，有利于保证加工精度，且加工成本较低。

限位件为卡簧，卡簧与卡槽结构相适配，卡簧成本较低，且能够保证良好地固定效果，有利于提高连杆结构的装配精度和连接地可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，限位件为弹性件；第二连接头设置有通孔。

在该技术方案中，限位件为弹性件，弹性件的限位件有利于进一步提高第二连接头和连接部连接的可靠性，进而能够保证第一连接头和第二连接头的装配精度，保证连杆结构具有较高的制造精度和品质。

第二连接头设置有通孔，由于第一连接头为球形结构，取消了相关技术中通孔与第一连接头上的销孔的轴线的平行度的要求，降低了通孔的加工精度，进而降低了连杆的加工精度和加工成本，同时，有利于保证连杆结构具有较高的加工品质。

根据本发明的第二个方面，提供了一种压缩机，包括：活塞；以及上述任一技术方案的连杆结构，至少部分第一连接头被配置为与活塞连接。

本发明提供的压缩机，包括活塞以及上述任一技术方案的连杆结构，至少部分第一连接头被配置为与活塞连接，由于压缩机包括上述任一技术方案的连杆结构，因此具有该连杆结构的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：箱体，箱体形成有第一孔，活塞被配置为适于在第一孔内运动。

在该技术方案中，压缩机还包括箱体，箱体形成有第一孔，活塞被配置为适于在第一孔内运动，第一孔被配置为直孔或锥孔，由于球形结构的第一连接头与活塞构成万向结构，进而降低了对第二连接头的加工精度，使得在第二连接头的加工精度较低的情况下，通过连接部与球形结构的第一连接头连接，仍能够保证第一连接头和第二连接头具有较高的制造精度，即第一连接头和第二连接头的几何中心位于同一条直线上，保证了连杆结构具有较高的品质，进而降低了对第一孔的加工精度的要求，使得在第一孔为直孔的情况下，位于第一孔内的活塞在连杆结构的带动下仍能够灵活、自由地往复运动，不会出现卡死的现象，进而降低了箱体的加工精度，有利于降低加工成本。进一步地，第一孔为直孔，有利于提高活塞与第一孔之间的密封性，进而有利于提高能量的利用率。

进一步地，由于加工误差在实际加工过程中无法避免，因此，通过将第一孔设置为锥孔，能够保证位于第一孔内的活塞在连杆结构的带动下灵活、自由地往复运动，不会出现卡死的现象。可以理解的是，由于本申请对连杆的加工精度要求较低，使得装配后的连杆结构的第一连接头和第二连接头具有较高的制造精度，有利于保证连杆结构具有较高的加工品质，进而使得本申请的锥孔的锥度小于相关技术中与一体式连杆结构相适配的第一孔的锥度，增加了活塞与第一孔连接的密封性。由于相关技术中一体式连杆对加工精度要求较大，其加工误差必然较大，因此，较大锥度的第一孔才能够保证与一体式连杆结构连接的活塞在第一孔内自由往复运动，但锥度较大的第一孔影响了活塞与第一孔之间的密封性，进而降低了压缩机能量的利用率。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：曲轴，设置于箱体，第二连接头的通孔与曲轴相适配，曲轴的轴线与第一孔的轴线垂直。

在该技术方案中，压缩机还包括曲轴，曲轴设置于箱体，第二连接头的通孔与曲轴相适配，使得曲轴运动带动连杆结构运动，进而带动与第一连接头连接的活塞在第一孔内往复运动。曲轴的轴线与第一孔的轴线垂直，使得通过连杆结构将曲轴的动力改变方向后传递至活塞。

根据本发明的第三个方面，提供了一种制冷设备，包括：换热器以及上述任一技术方案的压缩机，换热器被配置为与压缩机相连通。

本发明提供的制冷设备，包括换热器以及上述任一技术方案的压缩机，换热器被配置为与压缩机相连通，由于制冷设备包括上述任一技术方案的压缩机，因此具有该压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的连杆结构与活塞装配的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的爆炸示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100连杆结构，110第一连接头，120第二连接头，122第二定位部，124安装槽，126通孔，130连接部，132第一连接部，134第二连接部，136第一定位部，138安装部，140限位件，200活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例的连杆结构100、压缩机和制冷设备。

实施例一

如图1和图2所示，根据本发明的第一个方面，提供了一种连杆结构100，包括第一连接头110、第二连接头120和连接部130；其中，第一连接头110被配置为球形结构；第一连接头110和第二连接头120分别设置于连接部130的两端，连接部130被配置为与第一连接头110和/或第二连接头120为可拆卸结构。

具体地，连接部130被配置为与第一连接头110和/或第二连接头120为可拆卸结构，使得第一连接头110和第二连接头120为分体式结构，而由于球形结构的第一连接头110为万向的，进而降低了对第二连接头120的加工精度的要求，使得在第二连接头120的加工精度较低的情况下，通过连接部130与球形结构的第一连接头110连接，仍能够保证连杆结构100具有较高的制造品质，进而大大降低了连杆结构100的加工精度并降低加工成本，同时，省去了在压缩机箱体上加工销孔的步骤，进而降低了压缩机的加工精度和加工成本，且较高品质的连杆结构100有利于降低压缩机运动部件的磨损、提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命。

进一步地，一方面，连接部130与第一连接头110为可拆卸结构，连接部130与第二连接头120为不可拆卸的一体结构，另一方面，连接部130与第二连接头120为可拆卸结构，连接部130与第一连接头110为不可拆卸的一体结构，再一方面，连接部130与第一连接头110、第二连接头120均为可拆卸结构，第一连接头110、第二连接头120与连接部130的不同结构方式能够满足不同加工制造工艺的需求、不同装配工艺的需求，适用范围广泛。

具体地，第一连接头110被配置与压缩机的活塞200适配，第二连接头120被配置为与压缩机的曲轴相适配，压缩机的曲轴运动通过连杆结构100带动活塞200往复运动。由于相关技术中的连杆结构为一体式，连杆结构的第一连接头设置有第一销孔，活塞上设置有第二销孔，通过定位销同时连接第一销孔和第二销孔将第一连接头与活塞固定，连杆结构的第二连接头设置有与曲轴适配的通孔，由于需要保证第一销孔与通孔的轴线的平行度、第一销孔与活塞外缘的垂直度，使得一体式的连杆对加工精度要求较高，若加工精度控制不好，则会增加压缩机运转过程中的磨损，降低压缩机的使用寿命，降低压缩机能效。而本申请通过将第一连接头110设置为球形结构，第一连接头110和第二连接头120为分体式结构，通过连接部130将第一连接头110和第二连接头120进行装配能够在保证连杆结构100具有较高制造品质的情况下，降低第二连接头120的加工精度，进而降低了加工成本，同时，有利于降低压缩机运动部件的磨损、提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命，降低压缩机的入口压力，降低压缩机运动部件的制造精度及加工成本。

实施例二

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，连杆结构100包括：第一连接头110、第二连接头120、连接部130和限位件140，其中，基于连接部130与第二连接头120为可拆卸结构，限位件140被配置为对连接部130与第二连接头120进行限位。

在该实施例中，如图1和图2所示，基于连接部130与第二连接头120为可拆卸结构的情况下，通过限位件140对连接部130和第二连接头120进行限位，能够保证连接部130和第二连接头120连接的可靠性和稳定性，提高连杆结构100的可靠性，同时，有利于保证第一连接头110和第二连接头120的装配精度，进而保证连杆结构100具有较高的制造品质，并有利于降低连杆结构100和压缩机的加工精度和加工成本。

进一步地，连接部130设置有第一定位部136，第二连接头120设置有第二定位部122，通过限位部与第一定位部136和第二定位部122相连接将第二连接头120和连接部130准确、牢靠地固定在一起，进一步保证了第一连接头110和第二连接头120的装配精度，保证了装配后的连接结构具有较高的制造精度，有利于降低连杆结构100的加工精度和加工成本。

实施例三

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，连杆结构100包括：第一连接头110、第二连接头120、限位件140、第一连接部132和第二连接部134，其中，第一连接部132与第一连接头110相连接；第一定位部136设置于第二连接部134；第一连接部132与第二连接部134为一体式结构或分体式结构。

在该实施例中，连接部130包括第一连接部132和第二连接部134，第一连接部132与第一连接头110相连接，第一定位部136设置于第二连接部134，即通过限位件140与第一定位部136和第二定位部122同时连接将第二连接头120与第二连接部134相连接，进而实现对第一连接头110和第二连接头120进行装配。通过第一连接部132和第二连接部134为一体式结构或分体式结构，能够满足不同加工制造工艺的需求、不同装配工艺的需求，适用范围广泛。

具体地，第一连接部132与第一连接头110通过焊接的方式连接，第一连接部132与第一连接头110也可以通过满足要求的其他方式进行连接。

进一步地，基于第一连接部132与第二连接部134为分体式结构，一方面，第二连接部134的一端设置有凹槽结构，第一连接部132远离第一连接头110的一端被配置为与凹槽结构相适配，使得第一连接部132远离第一连接头110的一端插入凹槽结构，即可将第一连接部132和第二连接部134固定连接，操作简单，便于安装。

具体地，第一连接部132为圆柱体结构，第二连接头120设置有圆形凹槽结构，圆柱体与圆形凹槽结构相适配有利于保证装配精度，使得在保证连杆结构100具有较高的制造品质的情况下，降低连接杆、第二连接头120的加工精度，并降低产品的加工成本。

另一方面，第一连接部132远离第一连接头110的一端设置有凹槽结构，第二连接部134的一端被配置为与凹槽结构相适配，使得第二连接头120的一端插入凹槽结构，即可将第一连接部132和第二连接部134固定连接，操作简单，便于安装。具体地，可以将第二连接部134与凹槽结构相连接的端部设置有圆柱体结构，凹槽结构为圆形凹槽结构，同样能够在保证连杆结构100具有较高的制造品质的情况下，降低产品的加工精度和加工成本。

实施例四

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，连杆结构100包括：第一连接头110、第二连接头120、限位件140、第一连接部132、第二连接部134、安装部138和安装槽124，其中，第二连接部134远离第一连接部132的一端和第二连接头120中的一个设置有安装部138，另一个设置有与安装部138相适配的安装槽124；安装部138和安装槽124中的一个形成有第一定位部136，另一个形成有第二定位部122。

在该实施例中，如图2所示，一方面，第二连接部134远离第一连接部132的一端设置有安装部138，第二连接头120设置有安装槽124，并在安装部138上形成第一定位部136，安装槽124上形成第二定位部122，使得通过安装部138和安装槽124相适配，对第二连接部134和第二连接头120进行预定位，有利于提高第二连接头120和第二连接部134的装配效率和装配精度，通过限位部与第一定位部136和第二定位部122相连接来固定第二连接头120和第二连接部134，有利于提高第二连接头120和第二连接部134连接地可靠性，进而保证连杆的装配精度，保证装配后的连杆结构100具有较高的制造精度和品质。

另一方面，第二连接头120设置有安装部138，安装部138上形成有第二定位部122，第二连接部134远离第一连接部132的一端设置有安装槽124，安装槽124上形成有第一定位部136，通过安装部138和安装槽124相适配，对第二连接部134和第二连接头120进行预定位，有利于提高第二连接头120和第二连接部134的装配效率和装配精度，通过限位部与第一定位部136和第二定位部122相连接来固定第二连接头120和第二连接部134，有利于提高第二连接头120和第二连接部134连接地可靠性，进而保证连杆的装配精度，保证装配后的连杆结构100具有较高的制造精度和品质。

进一步地，第一定位部136和第二定位部122和卡槽结构，卡槽结构方便加工，有利于保证加工精度，且加工成本较低。限位件140为卡簧，卡簧与卡槽结构相适配，卡簧成本较低，且能够保证良好地固定效果，有利于提高连杆结构100的装配精度和连接地可靠性。

实施例五

如图1和图2所示，在上述实施例二至实施例五的基础上，限位件140为弹性件；第二连接头120设置有通孔126。

在该实施例中，限位件140为弹性件，弹性件的限位件140有利于进一步提高第二连接头120和连接部130连接的可靠性，进而能够保证第一连接头110和第二连接头120的装配精度，保证连杆结构100具有较高的制造精度和品质。

第二连接头120设置有通孔126，由于第一连接头110为球形结构，取消了相关技术中通孔与第一连接头的销孔的轴线的平行度的要求，降低了通孔的加工精度，进而降低了连杆的加工精度和加工成本，同时，有利于保证连杆结构100具有较高的加工品质。

实施例六

如图1和图2所示，根据本发明的第二个方面，提供了一种压缩机，包括活塞200以及上述任一实施例的连杆结构100，至少部分第一连接头110被配置为与活塞200连接，由于压缩机包括上述任一实施例的连杆结构100，因此具有该连杆结构100的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，至少部分第一连接头110被配置为与活塞200连接，使得球形结构的第一连接头110与活塞200为万向球头连接，增加了连杆转动自由度，降低了压缩机运动系统的磨耗，提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命。

进一步地，压缩机还包括：箱体，箱体形成有第一孔，活塞200被配置为适于在第一孔内运动。

在该技术方案中，压缩机还包括箱体，箱体形成有第一孔，活塞200被配置为适于在第一孔内运动，第一孔被配置为直孔或锥孔，由于球形结构的第一连接头110与活塞200构成万向结构，进而降低了对第二连接头120的加工精度，使得在第二连接头120的加工精度较低的情况下，通过连接部130与球形结构的第一连接头110连接，仍能够保证第一连接头110和第二连接头120具有较高的制造精度，即第一连接头110和第二连接头120的几何中心位于同一条直线上，保证了连杆结构100具有较高的品质，进而降低了对第一孔的加工精度的要求，使得在第一孔为直孔的情况下，位于第一孔内的活塞200在连杆结构100的带动下仍能够灵活、自由地往复运动，不会出现卡死的现象，进而降低了箱体的加工精度，有利于降低加工成本。进一步地，第一孔为直孔，有利于提高活塞200与第一孔之间的密封性，进而有利于提高能量的利用率。

进一步地，由于加工误差在实际加工过程中无法避免，因此，通过将第一孔设置为锥孔，能够保证位于第一孔内的活塞200在连杆结构100的带动下灵活、自由地往复运动，不会出现卡死的现象。可以理解的是，由于本申请对连杆的加工精度要求较低，使得装配后的连杆结构100的第一连接头110和第二连接头120具有较高的制造精度，有利于保证连杆结构100具有较高的加工品质，进而使得本申请的锥孔的锥度小于相关技术中与一体式连杆结构相适配的第一孔的锥度，增加了活塞与第一孔连接的密封性。由于相关技术中一体式连杆对加工精度要求较大，其加工误差必然较大，因此，较大锥度的第一孔才能够保证与一体式连杆结构连接的活塞在第一孔内自由往复运动，但锥度较大的第一孔影响了活塞与第一孔之间的密封性，进而降低了压缩机能量的利用率。

实施例七

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，压缩机包括：活塞200、连杆结构100、箱体和曲轴，其中，曲轴设置于箱体，第二连接头120的通孔126与曲轴相适配，曲轴的轴线与第一孔的轴线垂直。

在该实施例中，压缩机还包括曲轴，曲轴设置于箱体，第二连接头120的通孔126与曲轴相适配，使得曲轴运动带动连杆结构100运动，进而带动与第一连接头110连接的活塞200在第一孔内往复运动。曲轴的轴线与第一孔的轴线垂直，使得通过连杆结构100将曲轴的动力改变方向后传递至活塞200。

具体地，压缩机还包括电机，通过电机工作带动曲轴转动，通过连杆机构推动活塞200往复运动，压缩机完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。连杆结构100的运动可以看成是连杆结构100的第二连接头120与曲轴偏心轴一起做旋转运动，连杆的第一连接头110与活塞200一起做往复运动，故连杆结构100是在通孔的轴线和球形结构的圆心所在的平面(即连杆平面)内做平面摆动运动。

实施例八

如图1和图2所示，在具体实施例中，压缩机包括箱体、连杆结构100、活塞200和曲轴，箱体设置有第一孔和第二孔，活塞200位于第一孔中，曲轴位于第二孔中，第一孔的轴线与曲轴的轴线垂直，即第一孔的轴线与第二孔的轴线垂直。连杆结构100包括第一连接头110、第一连接部132、第二连接部134、第二连接头120和限位件140，第一连接头110为球头，球头加工后与第一连接部132焊接，第一连接部132为圆柱体，第二连接部134靠近第一连接部132的一端设置有与第一连接部132相适配的凹槽结构，第一连接部132背离第一连接头110的一端插入凹槽结构，实现第一连接部132和第二连接部134的连接。具体地，第一连接部132和第二连接部134为过盈配合。第二连接部134远离第一连接部132的一端设置有安装部138，安装部138上设置有第一定位部136，第一定位部136位于安装部138的至少部分周侧，第二连接头120设置有安装槽124和通孔126，安装槽124设置有第二定位部122，第二定位部122位于安装槽124的至少部分周侧，通过安装槽124和安装部138相适配对第二定位部122和第二连接头120进行预定位，通过限位件140与第一定位部136和第二定位部122相连接，将第二连接头120和第二连接部134牢固连接，进而实现连杆结构100的装配。

将连杆结构100的通孔126与曲轴相适配，具体为曲轴穿过通孔126，连杆结构100的球头嵌入活塞200中，实现连杆结构100与箱体和曲轴的装配，曲轴运动通过连杆结构100带动活塞200在第一孔内往复运动。

而相关技术中的压缩机，由于连杆结构为一体式连杆结构，连杆结构的第一连接头设置有第一销孔，活塞上设置有第二销孔，通过定位销同时连接第一销孔和第二销孔将第一连接头与活塞固定，连杆结构的第二连接头设置有与曲轴适配的通孔，由于需要保证第一销孔与通孔的轴线的平行度、第一销孔与活塞外缘的垂直度，箱体第一孔和第二孔的垂直度，使得一体式的连杆对加工精度要求较高，制造品质难控制，同时，以上三点合起来的误差，对活塞和第一孔产生转矩，产生了摩擦力，同时，由于连杆的制造品质难以控制，使得第一孔为锥孔，降低了活塞与第一孔之间的密封性，进一步降低了压缩机能量的利用率。

而本申请通过将第一连接头110设置为球形结构，第一连接头110和第二连接头120为分体式结构，由于球形结构的第一连接头110为万向的，且取消了相关技术中通孔126与第一连接头110的销孔的轴线的平行度的要求，进而降低了通孔126的加工精度，进而降低了连杆的加工精度和加工成本，并有利于保证连杆结构100具有较高的加工品质。同时，取消了箱体上与第一孔相连通的第二销孔的设置，降低了箱体的加工精度，有利于降低压缩机箱体的加工成本。并且，较高品质的连杆结构100可以减小第一孔的锥度，可以将第一孔加工为近似直孔，进而增加了第一孔与活塞200连接的密封性，提高压缩机的能量利用率。而球形结构的第一连接头110与活塞200构造万向连接，有利于降低压缩机运动部件的磨损、提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命。

本申请提出的用于往复式压缩机的分体式连杆结构100，其安装于往复式压缩机内能优化活塞200、连杆结构100和曲轴的联动，能够实现降低运动部件摩擦磨损、提高压缩机能量利用率、延长压缩机使用寿命，降低压缩机入力，降低压缩机运动部件制造精度及加工成本，改善品质的优点。

实施例九

如图1和图2所示，根据本发明的第三个方面，提供了一种制冷设备，包括换热器以及上述任一实施例的压缩机，换热器被配置为与压缩机相连通，由于制冷设备包括上述任一实施例的压缩机，因此具有该压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，制冷设备为冰箱，冰箱包括上述任一实施例的压缩机，因而冰箱具有上述任一实施例压缩机的有益效果。

冰箱已经成为人们生产生活中不可或缺的重要家用电器之一，压缩机是电冰箱的心脏部件，直接影响电冰箱的寿命、能耗及环保性能。由于本申请提供的压缩机具有加工精度要求低、制造成本低、运动部件摩擦低、能量利用率高、使用寿命长的有点，进而提高了冰箱的可靠性和使用寿命。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。