一种液体流动式增压装置的制作方法

本发明涉及水流驱动技术领域，具体为一种液体流动式增压装置。

背景技术：

目前，在很多场所，都存在液体在流动时，压力不足的问题，而现有的方式是利用涡轮机进行支架加压，导致加压时具有很多局限性，而且，控制能力比较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液体流动式增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体流动式增压装置，包括主体壳体，所述主体壳体侧面的底部设置有与其一体式结构的主连接板结构，所述主连接板结构的内部设置有主螺栓孔，所述主体壳体底部中心安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机中的电机主轴在主体壳体内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构，所述主体壳体内部的中心设置有液体储存空间，所述液体储存空间的底部设置有主限位空间，所述液体储存空间的内部安装一活塞板，所述主体壳体的内部在位于所述主限位空间的一端设置有副液体流动孔，所述副液体流动孔的一端安装一大型压力球体式气液体单向流动机构，所述大型压力球体式气液体单向流动机构的另一侧中心设置有主液体流动孔，所述主液体流动孔的一端设置有副涡轮安装空间，所述副涡轮安装空间的一侧设置有连通外界空间的主进液孔，所述主体壳体的内部设置有连通外界空间和主限位空间另一侧的主排液孔，所述主体壳体顶部的一侧设置有主涡轮安装空间，所述主体壳体的内部设置有连通外界空间和主涡轮安装空间的主进气孔，所述涡轮安装空间的一侧设置有空气流动孔，所述空气流动孔的一端安装另一大型压力球体式气液体单向流动机构，且该大型压力球体式气液体单向流动机构的另一端设置有连通液体储存空间顶部的主排气孔，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构的上表面分别安装有主第一旋转轴和主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的顶端在位于副涡轮安装空间内部的一端安装一涡轮，所述主第一旋转轴的顶端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构顶部中心安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的顶端在位于主涡轮安装空间内部的一端安装有另一涡轮。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构包括齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮；所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳的内部设置有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳底部中心通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳的侧面通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮，且所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮与齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮小于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮分度圆的结构半径。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴的端部分别与主第一旋转轴、主第三旋转轴和电机主轴的端部固定连接。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构包括环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧和环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱的一端与主第二旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述大型压力球体式气液体单向流动机构包括大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳、大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间、大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀、大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔；所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳内部的中心设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳在位于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间的内部安装一大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳的内部设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔的一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间中心的底部，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔的另一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳一侧的中心，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳的内部设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔的一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间中心的顶部，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔的另一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳另一侧的中心。

进一步的，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀的结构半径，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀的结构半径大于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔的结构半径。

进一步的，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔端部分别连通气体流动孔和主排气孔、液体流动孔和主排液孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，既能够实现液体在注入时的驱动功能，同时，又能够实现空气内入形成压力辅助功能，确定了两个变量，从而使得液体外排时的能量具有可控性，能够在水流持续流动的前提下，进行加压，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转速度增强机构，能够将驱动电机的旋转速度加强，从而提高工作效率，此外，该装置具有环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构，利用螺旋弹簧的强度，控制空气的压力值，另外，该装置具有大型压力球体式气液体单向流动机构，能够控制气体液液体的单向流动。

附图说明

图1为本发明一种液体流动式增压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种液体流动式增压装置中齿轮组啮合式旋转速度增强机构的结构示意图；

图3为本发明一种液体流动式增压装置中环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种液体流动式增压装置中大型压力球体式气液体单向流动机构的结构示意图；

图中：1，主体壳体、2，主连接板结构、3，主螺栓孔、4，驱动电机安装外壳、5，驱动电机、6，电机主轴、7，液体储存空间、8，活塞板、9，齿轮组啮合式旋转速度增强机构、91，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳,92，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用中空结构,93，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴,94，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承,95，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴,96，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴,97，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮,98，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮,99，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮,910，齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮、10，主限位空间、11，主涡轮安装空间、12，副涡轮安装空间、13，主进气孔、14，主进液孔、15，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构、151，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体,152，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间,153，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱,154，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构,155，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间,156，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板,157，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧,158，环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆、16，主第一旋转轴、17，主第三旋转轴、18，涡轮、19，主第三旋转轴、20，主液体流动孔、21，空气流动孔、22，大型压力球体式气液体单向流动机构、221，大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳,222，大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间,223，大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀,224，大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔,225，大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔、23，副液体流动孔、24，主排液孔、25，主排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体壳体1，所述主体壳体1侧面的底部设置有与其一体式结构的主连接板结构2，所述主连接板结构2的内部设置有主螺栓孔3，所述主体壳体1底部中心安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机5中的电机主轴6在主体壳体1内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构9，所述主体壳体1内部的中心设置有液体储存空间7，所述液体储存空间7的底部设置有主限位空间10，所述液体储存空间7的内部安装一活塞板8，所述主体壳体1的内部在位于所述主限位空间10的一端设置有副液体流动孔23，所述副液体流动孔23的一端安装一大型压力球体式气液体单向流动机构22，所述大型压力球体式气液体单向流动机构22的另一侧中心设置有主液体流动孔20，所述主液体流动孔20的一端设置有副涡轮安装空间12，所述副涡轮安装空间12的一侧设置有连通外界空间的主进液孔14，所述主体壳体1的内部设置有连通外界空间和主限位空间10另一侧的主排液孔24，所述主体壳体1顶部的一侧设置有主涡轮安装空间11，所述主体壳体1的内部设置有连通外界空间和主涡轮安装空间11的主进气孔13，所述涡轮安装空间11的一侧设置有空气流动孔21，所述空气流动孔21的一端安装另一大型压力球体式气液体单向流动机构22，且该大型压力球体式气液体单向流动机构22的另一端设置有连通液体储存空间7顶部的主排气孔25，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构9的上表面分别安装有主第一旋转轴16和主第三旋转轴19，所述主第三旋转轴19的顶端在位于副涡轮安装空间12内部的一端安装一涡轮18，所述主第一旋转轴16的顶端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构15，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构15顶部中心安装一主第三旋转轴17，所述主第三旋转轴17的顶端在位于主涡轮安装空间11内部的一端安装有另一涡轮18。

请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构9包括齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳91、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用中空结构92、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴93、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承94、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴95、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴97、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮98、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮99、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮910和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮911；所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳91的内部设置有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用中空结构92，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳91底部中心通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承94安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴93，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳91顶部中心通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承94安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴97，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用空心外壳91的侧面通过齿轮组啮合式旋转速度增强机构用轴承94安装一齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴95，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴95的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮99和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮910，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴93顶端与所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴97的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮98和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮911，且所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮98与齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮99之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮910和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮911之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一齿轮98分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮99分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二齿轮99分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮910分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三齿轮910小于所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第四齿轮911分度圆的结构半径；所述齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第一旋转轴93、齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第二旋转轴95和齿轮组啮合式旋转速度增强机构用第三旋转轴97的端部分别与主第一旋转轴16、主第三旋转轴19和电机主轴6的端部固定连接，其主要作用是：利用齿轮半径差，能加快旋转速度。

请参阅图3，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构15包括环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱153、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间155、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板156、环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157和环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一主第一旋转轴16的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱153，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间155，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板156，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用旋转柱153的一端与主第二旋转轴17的端部固定；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列螺旋弹簧抵触式旋转阻力控制机构用螺旋弹簧157的弹性便是气压压强的数值，该数值要小于水流注入时的冲击强度。

请参阅图4，所述大型压力球体式气液体单向流动机构22包括大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221、大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222、大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀223、大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225；所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221内部的中心设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221在位于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222的内部安装一大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀223，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221的内部设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224的一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222中心的底部，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224的另一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221一侧的中心，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221的内部设置有大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225的一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222中心的顶部，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225的另一端连通大型压力球体式气液体单向流动机构用外壳221另一侧的中心；所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球形空间222的结构半径大于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀223的结构半径，所述大型压力球体式气液体单向流动机构用球阀223的结构半径大于所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225的结构半径；所述大型压力球体式气液体单向流动机构用进气孔224和大型压力球体式气液体单向流动机构用排气孔225端部分别连通气体流动孔21和主排气孔25、液体流动孔20和主排液孔23，其主要作用是：利用球体的重力和结构尺寸，能够控制内部气体的单向流动。

具体使用方式：本发明工作中，将主进液孔14与液体储存装置的排水口连接，当需要工作时，打开驱动电机5，此时，在部件的联动作用下，空气和液体同时注入到液体储存空间7，此时，通过控制连接排液孔24的排水速度，从而使得液体在空气压力的作用下，具有一定的压力，实现压力增压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。