一种风机盘管的风轮装置的制作方法

本发明属于风机安装领域，尤其是涉及一种风机盘管的风轮装置。

背景技术：

传统的风机盘管的风轮轴套与轮毂为一整体，安装时，将风轮套于电机轴上，通过螺栓贯穿轴套与轮毂的外侧面，用手动单头扳手从吸风口处经过多次扳动螺栓紧锁固定在电机轴上，因螺栓需固定在轴套的外侧面，很难借助传统的气动工具从吸风口安装，从而安装效率低下。

中国专利cn105015269a公开的一种冷风机的滑轮锁紧装置，通过滑轮锁紧装置实现对冷风机的滑轮进行锁紧，并且使得在锁紧时更方便快捷，提高冷风机的实用性和使用效果；风轮在装入到电机输出轴上后，风轮不便从电机输出轴上取下，当风轮使用出现故障后，难以单独的对风轮进行检修维护，造成维护效率的低下。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种风机盘管的风轮装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风机盘管的风轮装置，包括安装套管和套设于所述安装套管上的风轮，所述风轮包括安装板和设于所述安装板上的扇叶，所述安装套管侧壁上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一限位杆，所述安装板底部设有与所述第一限位杆相配合的第一限位槽，所述风轮可拆卸连接于所述安装套管上；所述第一固定板套设于所述安装套管上，所述第一固定板可拆卸连接于所述安装套管上；所述安装套管上侧壁上设有第一啮合齿，所述第一啮合齿一端设有凹槽，所述第一固定板上设有与所述凹槽相配合的固定组件；当风机安装完成后，通过第一固定板对安装板起固定作用，使安装板与安装套管形成固定配合，便于安装套管在随着电机输出轴转动时带动安装板转动；通过第一限位杆与第一限位槽的相互配合，对安装板起限位作用，避免安装板在安装套管上出现打滑现象，使安装板在电机输出轴的作用下更好的进行转动，提升风机工作的可靠性；通过固定组件与凹槽的配合，对第一固定板起固定作用，从而通过第一固定板对安装板起固定作用，在固定组件与凹槽的相互配合下，可方便的将第一固定板从安装套管上取下，使第一固定板失去对安装板的固定效果，便于将安装板从安装套管上取下对风轮进行维修检测，提升对风机的维护效率。

作为优选，所述固定组件包括设于所述第一固定板内的第三活动腔、穿设于所述第三活动腔内的连接杆、设于所述连接杆一端的第三限位板及设于所述连接杆另一端的第二连接板；将第一固定板沿着第一啮合齿装入到安装套管上，使第三限位板嵌入到凹槽内，通过第三限位板与凹槽的相互配合，将第一固定板固定在凹槽内，通过第一固定板对安装板起固定作用，使安装板被稳定的固定在安装套管上，提升安装板与安装套筒的固定效果。

作为优选，所述第三限位板为圆弧形结构，所述第三限位板上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿；通过第一啮合齿和第二啮合齿的相互配合，使安装套管在转动时带动第三限位板转动，从而将动力传递给第一固定板，使第一固定板随着安装套管进行转动，在第一限位杆与第一限位槽的相互配合下，使第一固定板带动安装板转动，避免安装板和安装套管发生打滑现象，提升风机工作的稳定性。

作为优选，所述连接杆上设有第四限位板，所述第四限位板设于所述第三活动腔内，所述第四限位板上设有固定弹簧，所述固定弹簧与所述第三活动腔内壁相接触；通过固定弹簧与第三活动腔的相互配合，对第三限位板的位置进行调整，便于将第三限位板套入到安装套管上，当第三限位板运动到凹槽位置处后，在固定弹簧的作用下使第三限位板进入到凹槽内，与凹槽形成固定配合，避免第一固定板从安装套管上脱出，对安装板起固定作用。

作为优选，所述第一固定板上设有与所述第一限位杆相对应的安装槽，所述安装槽与所述第一限位杆通过螺纹相接；将第一限位杆与第一固定板通过螺纹进行连接，可方便的将第一限位杆从第一固定板上拆下，当第一限位杆损坏后便于对第一限位板进行更换，降低风机的维护成本，提升风机工作的可靠性。

作为优选，所述安装套管内壁上设有多个连接块，所述连接块一侧设有与所述连接块相配合的固定块，所述固定块为弹性材料制成，所述安装套管内设有储料腔，所述储料腔内装有胶水，所述连接块上设有第一通孔，所述固定块可推动所述胶水从所述第一通孔内流出；当对风机进行装配时，直接将安装套管套设于电机输出轴上，通过固定块与连接块使电机输出轴与安装套管形成固定配合，将安装套管固连在电机输出轴上，完成风机的装配，提升风机的安装效率；将安装套管套设于电机输出轴上时，在电机输出轴的作用下将挤压固定块，使固定块将储料腔内的胶水从第一通孔内挤出，通过胶水将连接块与电机输出轴固定在一起，提升电机输出轴与安装套筒的固定效果；通过固定块的弹性材料，使安装套管在装入到电机输出轴上后输出轴的作用下产生形变，从而使固定块对输出轴产生挤压作用，配合连接块与输出轴起到更好的固定效果，避免风轮在电机输出轴上发生打滑现象；通过直接将安装套筒插入到电机输出轴上的方式完成对风机的安装，避开了转动螺栓的环节，极大的提高了风机的装配速度，提升风机的市场竞争力。

作为优选，所述安装套管内壁内设有第一活动腔，所述固定块穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有推板，所述第一活动腔与所述储料腔通过所述推板相分隔，所述第一活动腔内设有用于推动所述推板的传动组件；当将固定套管套入到电机输出轴上时，固定块在输出轴的作用下产生形变，固定块进入到第一活动腔内，在传动组件的作用下，将固定块的移动动能转换为推动推板的动能，使推板推动储料腔内的胶水从第一通孔内溢出，从而使连接块与电机输出轴在胶水的作用下相互连接在一起，提升风轮与电机输出轴的配合效果，将风轮稳定的固定在电机输出轴上，避免风轮与电机输出轴产生打滑现象。

本发明具有以下优点：当风机安装完成后，通过第一固定板对安装板起固定作用，使安装板与安装套管形成固定配合，便于安装套管在随着电机输出轴转动时带动安装板转动；通过第一限位杆与第一限位槽的相互配合，对安装板起限位作用，避免安装板在安装套管上出现打滑现象，使安装板在电机输出轴的作用下更好的进行转动，提升风机工作的可靠性；通过固定组件与凹槽的配合，对第一固定板起固定作用，从而通过第一固定板对安装板起固定作用，在固定组件与凹槽的相互配合下，可方便的将第一固定板从安装套管上取下，使第一固定板失去对安装板的固定效果，便于将安装板从安装套管上取下对风轮进行维修检测，提升对风机的维护效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的剖面示意图一。

图5为图4中的a处放大图。

图6为本发明的剖面示意图二。

图7为本发明的爆炸示意图。

图8为本发明风轮的结构示意图。

图9为本发明风轮的后视图。

图10为本发明安装套筒的剖面示意图。

图11为本发明第二滑槽的结构示意图。

图12为本发明棘轮组件的配合示意图。

图13为图12中的b处放大图。

图14为本发明推板的结构示意图。

图15为本发明固定块的结构示意图。

图16为本发明第二固定板的结构示意图。

图17为本发明第一固定板的结构示意图。

图18为本发明第一固定板的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-18所示，一种风机盘管的风轮装置，包括安装套管1和套设于所述安装套管1上的风轮，所述风轮包括安装板2和设于所述安装板2上的扇叶21，扇叶为多组，均匀的设于安装板表面上，所述安装套管1侧壁上设有第一固定板14，所述第一固定板14上设有第一限位杆141，所述安装板2底部设有与所述第一限位杆141相配合的第一限位槽24，第一限位杆和第一限位槽均为多组，第一限位槽与第一限位杆的数量相对应，在此以第一限位杆为三组为例，所述风轮可拆卸连接于所述安装套管1上；所述安装套管1内壁上设有多个连接块12，所述连接块12一侧设有与所述连接块12相配合的固定块11，固定块的数量与连接块的数量相同，在此以连接块和固定块分别为四组为例；所述固定块11为弹性材料制成，固定块为橡胶材料制成，当固定块处于正常状态时，各组固定块所形成的通孔孔径小于电机输出轴直径，所述安装套管1内设有储料腔16，所述储料腔16内装有胶水，所述连接块12上设有第一通孔121，所述固定块11可推动所述胶水从所述第一通孔121内流出；储料腔侧壁上设有进料口162，安装套筒侧壁上设有与进料口相对应的进料管15，胶水通过进料管被加入到储料腔内，便于在连接块与电机输出轴相接触时痛胶水将连接块与电机输出轴固定在一起。

当对风机进行安装时，直接将安装套筒套入到电机输出轴上，电机输出轴在插入搭配安装套筒内后，在电机输出轴的作用下，对固定块起挤压作用，使固定块产生形变后对储料腔内部产生挤压作用，从而将储料腔内的胶水从储料腔内进入到连接块内，使胶水从第一通孔内溢出，在胶水的作用下使连接块粘连在电机输出轴上，与电机输出轴形成固定配合；通过固定块与连接块使电机输出轴与安装套管形成固定配合，将安装套管固连在电机输出轴上，完成风机的装配，提升风机的安装效率；通过固定块的弹性材料，使安装套管在装入到电机输出轴上后输出轴的作用下产生形变，从而使固定块对输出轴产生挤压作用，配合连接块与输出轴起到更好的固定效果，避免风轮在电机输出轴上发生打滑现象；通过直接将安装套筒插入到电机输出轴上的方式完成对风机的安装，避开了转动螺栓的环节，极大的提高了风机的装配速度，提升风机的市场竞争力；通过风轮与安装套管的可拆卸连接，在风轮损坏时可方便的将风轮从安装套筒上取下，便于对风轮进行维修。

所述安装套管1内壁内设有第一活动腔17，第一活动腔为多组，第一活动腔的输料与固定块的数量相对应，在此一第一活动腔为四组为例，所述固定块11穿设于所述第一活动腔11内，第一活动腔侧壁上设有活动槽，固定块穿设于活动槽内，固定块可沿着活动槽进行移动；所述第一活动腔17内设有推板18，所述第一活动腔17与所述储料腔16通过所述推板18相分隔，相对应的储料腔的数量与第一活动腔的数量相对应；所述第一活动腔17内设有用于推动所述推板18的传动组件；推板的一侧侧壁即为第一活动腔一侧内壁，推板的另一侧侧壁即为储料腔的一侧内壁；推板对储料腔起密封作用，避免储料腔内的胶水进入到第一活动腔内；当安装套筒套设于电机输出轴上时，由于固定块之间的初始距离小于电机输出轴直径，在电机输出轴的作用下推动固定块沿着活动槽往第一活动腔内部运动，直至固定块运动到第一活动腔内后固定块无法继续运动，固定块产生一定程度的形变，对电机输出轴产生一个反向的挤压力，使各组固定块相互配合将电机输出轴夹持在各组固定块之间，对电机输出轴起固定作用，提升安装套筒与电机输出轴的固定效果；固定块在进入到第一活动腔内时推动传动组件，在传动组件的作用将将固定块移动的动能转换为推动推板运动的动能，使推板沿着第一活动腔内壁往储料腔方向运动，在推板的作用下减小储料腔内的容积，使储料腔内的胶水相互挤压，从而使储料腔内的胶水进入到连接块内从第一通孔内溢出，使连接块在胶水的作用下与电机输出轴相粘连，配合固定块对电机输出轴起固定作用，进一步的提升安装套筒与电机输出轴的固定效果，完成对风机的装配过程。

所述连接块12内设有空腔122，所述第一通孔121与所述空腔122相通，所述空腔122与所述储料腔16相通，所述空腔122内壁上活动连接有翻折板161，所述翻折板161底部设有扭簧；翻折板为两组，分别铰接于空腔两侧内壁上，当扭簧处于正常状态时，翻折板处于水平状态，在翻折板的作用下对空腔起封闭作用，同时对储料腔起封闭作用，避免储料腔内的胶水进入到空腔内；当推板在固定块的作用下进入到储料腔内后，储料腔内的空间在推板的作用下逐渐减小，使储料腔内的压强变大，使胶水在储料腔内相互挤压，在压力的作用下推动翻折板往空腔内部翻转，从而使翻折板翻入到空腔内部，使空腔和储料腔处于导通状态，使储料腔内的胶水在压力的作用下进入到空腔内，胶水在进入空腔内后，随着胶水的在空腔内的缓慢增加，使胶水从第一通孔内溢出，使连接块与电机输出轴在胶水的作用下实现粘接，将连接块与电机输出轴固定在一起，使连接块与固定块相互配合对电机输出轴起固定作用。

所述第一活动腔17内壁上设有第一滑槽171，所述第一滑槽171内壁上设有第二限位槽172，所述推板18底部设有第一连接块181，所述第一连接块181底部设有与所述第二限位槽172相配合的第一限位板182；通过第一连接块与第一滑槽的相互配合，对推板的移动起限位作用，使推板只能沿着水平方向进行移动，提升推板对储料腔内胶水的挤压效果，便于胶水在推板的作用下从第一通孔内溢出；通过第一限位板与第二限位槽的相互配合，对推板起固定作用，增加推板移动的稳定性，提升风轮装置各部分的连接强度。

所述传动组件包括设于所述第一滑槽171内的传动板174和设于所述第一滑槽171内的支撑弹簧173，所述传动板174两侧侧壁上分别设有连接轴，所述连接轴设于所述第二限位槽172内，连接轴可在第二限位槽内转动，连接轴可沿着第二限位槽内壁进行移动，通过传动板两侧的连接轴与第二限位槽的配合，将传动板固定在第一滑槽内，使传动板无法从第一滑槽内脱出；所述传动板174为两组，所述两组传动板174顶部相互铰接在一起，所述支撑弹簧173设于所述两组传动板174下方；当安装套筒未装入到电机输出轴上，支撑弹簧推动两组传动板的铰接点处于最高位置上，使两组传动板相互配合形成锥形结构；当安装套筒装入到电机输出轴上后，在电机输出轴的作用下推动固定块，使固定块进入到第一活动腔内，固定块进入到第一活动腔内时与两组传动板的铰接处相接触，在固定块的作用下推动两组传动板的铰接点往第一滑槽底部运动，一块传动板与第一活动腔内壁相接触，另一块传动板与推板相接触，通过第一活动腔内壁为传动板提供支撑力，使传动板只能沿着第二限位槽往储料腔方向运动，通过连接轴与第二限位槽的相互配合，使传动板的移动变的更为稳定，在传动板的作用下推动推板，将推板推入到储料腔内使储料腔内的胶水从第一通孔内渗出，将连接块与电机输出轴粘接在一起，提升安装套筒与电机输出轴的固定效果；通过传动组件的作用，将电机输出轴对固定块的挤压作用转换为拖动推板运动的动力，对动能进行合理的利用，使安装套筒在套入到电机输出轴上后胶水能够自动的从第一通孔内溢出，在提升风轮与电机输出轴安装效果的同时极大的提升了的风机装配效率，简化风机装配过程。

所述第一固定板14套设于所述安装套管1上，所述第一固定板14可拆卸连接于所述安装套管1上；所述安装套管1侧壁上设有第一啮合齿19，所述第一啮合齿19一端设有凹槽110，所述第一固定板14上设有与所述凹槽110相配合的固定组件，固定组件为多组，通过多组固定组件提升第一固定板与安装套管的固定效果；第一固定板上设有第三通孔142，第三通孔孔径大于安装套管直径，当对安装板进行安装时，将第三通孔对准安装套筒装入到安装套筒上，在固定组件的作用下，使第一固定板与安装套管形成固定配合，提升第一固定板与安装套管的固定效果，将第一固定板稳定的稳定在安装套管上，为安装板提供良好的固定效果，将风轮稳定的固定在安装套筒上，提升风机结构的稳定性。

所述固定组件包括设于所述第一固定板14内的第三活动腔146、穿设于所述第三活动腔146内的连接杆144、设于所述连接杆144一端的第三限位板143及设于所述连接杆144另一端的第二连接板145；第二连接板设于第一固定板外侧，所述第三限位板143为圆弧形结构，所述第三限位板143上设有与所述第一啮合齿19相配合的第二啮合齿1431；凹槽内壁上设有与第二啮合齿相配合的第三啮合齿，第一啮合齿、第二啮合齿及第三啮合齿的结构相同；所述连接杆144上设有第四限位板147，所述第四限位板147设于所述第三活动腔146内，所述第四限位板147上设有固定弹簧1461，所述固定弹簧1461与所述第三活动腔146内壁相接触。

当对第一固定板进行安装时，将第三通孔对准安装套管，往第一固定板外侧拉动第二连接板，使第二连接板带动连接杆往第一固定板外侧运动，在第二连接板的作用下，拉动第三限位板进行移动，使第三限位板侧壁与第三通孔内壁相接触；将第三通孔装入到安装套管内，使第一啮合齿和第二啮合齿相互接触，沿着安装套管将第一固定板推入到安装套管中部，使第一固定板运动到凹槽位置处，当第一固定板运动到凹槽位置处后，在固定弹簧的作用下，推动第四限位板往第三活动腔底部运动，使第三限位板嵌入到凹槽内，第三限位板上的第二啮合齿与凹槽内的第三啮合齿相啮合，通过第三限位板与凹槽的相互配合，对第三限位板起固定作用，从而对第一固定板起固定作用，将第一固定板稳定的固定在安装套管上，提升第一固定板对安装板的固定效果；通过第二啮合齿和第三啮合齿的相互配合，便于安装套管带动安装板进行转动，避免安装板和安装套管发生打滑，使电机稳定的带动风轮进行转动；当需要将第一固定板从安装套管内取下时，往外拉动第二连接板，使第二连接板带动第三下限位板运动到与第三通孔内壁相接触的位置，从而使第三限位板与凹槽内部脱开接触，将拉动第一固定板沿着安装套管运动，便于将第一固定板从安装套管上取下，从而使第一固定板与安装板失去配合，可方便的将安装板从安装套管上取下，便于对风轮进行检测维修；通过第四限位板与第三活动腔的相互配合，避免连接杆从第三活动腔内脱出，提升固定组件的结构稳定性。

所述第一固定板14上设有与所述第一限位杆141相对应的安装槽，所述安装槽与所述第一限位杆141通过螺纹相接；将第一限位杆与第一固定板通过螺纹进行连接，可方便的将第一限位杆从第一固定板上拆下，当第一限位杆损坏后便于对第一限位板进行更换，降低风机的维护成本，提升风机工作的可靠性。

所述安装套筒1侧壁上设有第二滑槽13，所述第二滑槽13一侧侧壁上设有第三滑槽131，另一侧侧壁上设有第四滑槽132，所述安装套筒1上套设有与所述第二滑槽13相配合的第二固定板3，所述安装板2上设有与所述第二固定板3相配合的固定槽23；所述第一固定板14和所述第二固定板3均为磁性材料制成，所述第一固定板14与所述第二固定板3磁性相吸；第二滑槽、第三滑槽及第四滑槽的直径相同，第二滑槽为环形结构，所述安装板2上设有与所述第四滑槽132相对应的第三限位槽231，所述第二固定板3上设有与所述第三限位槽231相配合的第三固定板31；所述第四滑槽132内壁上设有安装腔133，所述安装腔133内设有用于固定所述第三固定板31的棘轮组件，安装板上设有第二通孔22，安装板通过第二通过套设于安装套筒上。

当对安装板进行安装时，将第二通孔对准安装套筒进行装配，使第一限位杆嵌入到第一限位槽内，通过第一限位杆与第一限位槽的相互配合，对安装板起限位作用，使电机在带动安装套筒转动的同时可带动安装板转动，从而使扇叶转动产生风力；对第二固定板进行装配时，使第三固定板对准第三滑槽装入到安装套筒上，第三固定板嵌入到第三滑槽内，沿着第三滑槽进入到第二滑槽内，将第二固定板沿着第二滑槽进行转动，使第三固定板运动到第四滑槽位置处，沿着第四滑槽将第二固定板推入到第四滑槽底部，使第二固定板嵌入到安装板上的固定槽内，第二固定板嵌入到固定槽内时，第三固定板嵌入到第三限位槽内，第三固定板的底部嵌于第四滑槽内，第三固定板顶部设于第三限位槽内，从而使安装套筒转动时带动第四滑槽传动，在第四滑槽与第三固定板的相互配合下，带动第三固定板一同转动，与第一限位杆相互配合，减轻第一限位杆受到的扭曲力，避免风轮与安装套筒发生打滑现象；通过第一固定板与第二固定板磁力的作用，在第二固定板进入到固定槽内后缩短了第一固定板与第二固定板的距离，从而增加的第一固定板与第二固定板之间的磁力作用，提升固定板对安装板的固定效果，避免风轮从安装套筒上掉落；通过棘轮组件对第三固定板起限位作用，从而将第二固定板限制在固定槽内，配合第一固定板与第二固定板的磁力作用，提升对第二固定板的固定效果，从而提升固定板对风轮的固定效果。

所述棘轮组件包括可转动连接于所述安装腔133内的棘轮134、设于所述安装腔133内的连接座135及穿设于所述连接座135内的第二限位杆136，所述连接座135内设有第二活动腔1351，所述第二限位杆136穿设于所述第二活动腔1351内，所述第二活动腔1351内设有限位弹簧1352，所述限位弹簧1352与所述第二限位杆136底部相接触，第二限位杆底部设有第二限位板1361，限位弹簧与第二限位板相接触，通过第二限位板避免第二限位杆从第二活动腔内脱出，提升第二限位杆与第二活动腔的连接效果；当第三固定板沿着第四滑槽进入到第四滑槽底部时，第三固定板侧壁与棘轮相接触，在第三固定板的作用下带动棘轮进行转动，使棘轮进行单方向的转动，便于第三固定板进入搭配棘轮另一侧与安装板形成固定配合；当第三固定板进入到棘轮另一侧后，第三固定板与棘轮相接触时，第二限位杆与棘轮相互配合，对棘轮起限位作用，使棘轮无法转动，从而对第三固定板起限位作用，防止第三固定板从固定槽内脱出，使第三固定板在沿着第四滑槽运动到第四滑槽末端后无法轻易的从第四滑槽内脱出，配合第一固定板和第二固定板的磁力，增加第一固定板和第二固定板对风轮的固定效果，将风轮稳定的固定在安装套筒上；通过限位弹簧的作用，当需要将风轮拆出进行维修时，增大对第二固定板的力，使第二固定板推动第二限位杆进入到第二活动腔内，使棘轮进行反向转动，从而将第二固定板从固定槽内取出，便于将风轮从安装套筒内取出，从而可方便的对风轮进行维修。

所述固定块11侧壁上设有支撑板111，所述连接块12一端设有弧形凹槽，所述固定块11另一侧侧壁上设有与所述弧形凹槽相配合的导槽112；通过支撑板对固定块起支撑作用，避免安装套筒在装入到电机输出轴上时在电机输出轴的作用下产生弯曲，使固定块保持竖直状态，便于驱动固定块使胶水从第一通孔内溢出；连接块一端的弧形凹槽与电机输出轴相对应，通过导槽的设置，避免固定块在安装套筒插入到电机输出轴上时起阻碍作用，使安装套筒能够平滑的套入到电机输出轴上，便于第一风机的安装。

所述第二固定板3侧壁上设有第二连接块32，所述第二连接块32上设有第一连接板33；所述第三固定板3侧壁上设有与所述棘轮134相配合的传动齿311；通过第一连接板便于对第二固定板进行操作，可方便的将第二固定板从固定槽内拉出，对第二固定板施加拉力，将第二固定板从第四滑槽内拉入到第二滑槽内，沿着第二滑槽转动第二固定板，将第二固定板从第三滑槽内取下，从而便于将风轮从安装套筒上取下；通过传动齿与棘轮的相互接触，使第三固定板在第四滑槽内运动时带动棘轮进行转动，通过棘轮的作用对第三固定板起到固定限位作用，提升第二固定板对风轮的固定效果，增加风轮装置的结构强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。