一种柔性密封柱塞泵的制作方法

本发明涉及油泵技术领域，具体而言，涉及一种柔性密封柱塞泵。

背景技术：

油井在机采过程中，柔性密封柱塞泵不能正常工作，是影响油井正常生产，增加检修作业的主要原因。特别是三元井、聚合物井，受生产特点检泵周期一般在2-3个月，反复作业降低生产时率严重影响产量。导致目前柔性密封柱塞泵的泵效较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种柔性密封柱塞泵，其能够提高整个柔性密封柱塞泵的泵效。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供了一种柔性密封柱塞泵，包括：泵筒、柱塞及多个密封组件，所述泵筒上设置有进油口，所述柱塞活动安装在所述泵筒内，多个所述密封组件依次设置，所述密封组件包括密封环，所述密封环套设在所述柱塞上，并选择性地与所述泵筒的内壁接触，所述密封环为柔性环，当所述柱塞向远离所述进油口的方向运动时，所述密封环与所述泵筒脱离接触，当所述柱塞向靠近所述进油口的方向运动时，所述密封环与所述泵筒的内壁接触，以密封所述柱塞与所述泵筒的内壁。

在本发明可选的实施例中，所述密封组件还包括固定环，所述固定环套设在所述柱塞上，所述密封环套设在所述固定环上，所述固定环的长度大于所述密封环的长度。

在本发明可选的实施例中，所述密封环为采用高分子材料制成。

在本发明可选的实施例中，所述柱塞内部设置有空腔，所述柱塞上在相邻的两个所述密封组件之间设置有第一油口，所述第一油口与所述空腔连通，所述柱塞远离所述泵筒的底壁的一端的侧壁上设置有第二油口，所述第二油口选择性地与所述空腔连通。

在本发明可选的实施例中，所述柱塞的内壁远离所述第一油口环设有凸台，所述柔性密封柱塞泵还包括游动阀，所述游动阀选择性地与所述凸台抵持或脱离抵持，使所述第二油口选择性地与所述空腔截断或导通。

在本发明可选的实施例中，所述凸台靠近所述第二油口设置。

在本发明可选的实施例中，所述第二油口为两个，两个所述第二油口对应设置。

在本发明可选的实施例中，所述柱塞内还设置有沉砂件，所述沉砂件用于增大进入到所述空腔内的原油的流速。

在本发明可选的实施例中，所述沉砂件呈螺旋状延伸。

在本发明可选的实施例中，所述泵筒的底壁上设置有开口，所述柔性密封柱塞泵还包括固定阀，所述固定阀安装在所述开口处，密封所述开口。

本发明实施例的有益效果：柔性密封柱塞泵包括泵筒、柱塞及多个密封组件，泵筒上设置有进油口，柱塞活动安装在泵筒内，多个密封组件依次设置，密封组件包括密封环，密封环套设在柱塞上，并选择性地与泵筒的内壁接触，密封环为柔性环，当柱塞向远离进油口的方向运动时，密封环与泵筒脱离接触，当柱塞向靠近进油口的方向运动时，密封环与泵筒的内壁接触，以密封柱塞与泵筒的内壁。

在本发明实施例中，当柱塞相对泵筒向远离进油口的方向上运动即向下运动时，密封环与泵筒内脱离接触，能够减少柱塞在下行过程中的阻力。当柱塞相对于泵筒向靠近进油口的方向运动即向上时，密封环与泵筒的内壁接触，以密封柱塞与泵筒，提高整个柔性密封柱塞泵的泵效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的柔性密封柱塞泵的第一视角的剖视图；

图2为本发明的实施例提供的柔性密封柱塞泵的第二视角的剖视图。

图标：100-柔性密封柱塞泵；110-泵筒；112-开口；120-柱塞；122-安装槽；124-空腔；126-第一油口；128-第二油口；129-凸台；130-密封组件；132-固定环；134-密封环；140-沉砂件；150-固定阀；160-抽油杆；170-游动阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请结合参阅图1及图2，本实施例提供了一种柔性密封柱塞泵100，本实施例提供的柔性密封柱塞泵100能够提高整个柔性密封柱塞泵100的泵效。

在本实施例中，柔性密封柱塞泵100包括：泵筒110、柱塞120及多个密封组件130，柱塞120活动安装在泵筒110内，多个密封组件130依次套设在柱塞120上，泵筒110上设置有进油口，并选择性地与泵筒110的内壁接触，当柱塞120向远离进油口的方向运动时，密封组件130与泵筒110脱离接触，当柱塞120向靠近进油口的方向运动时，密封组件130与泵筒110的内壁接触，以密封柱塞120与泵筒110。

在本实施例中，为了方便描述以远离进油口的方向为向下，以靠近进油口的方向为向上。

在本实施例中，当柱塞120相对泵筒110向远离进油口的方向上运动即向下运动时，密封组件130与泵筒110内脱离接触，能够减少柱塞120在下行过程中的阻力。当柱塞120相对于泵筒110向靠近进油口的方向运动即向上时，密封组件130与泵筒110的内壁接触，以密封柱塞120与泵筒110，提高整个柔性密封柱塞泵100的泵效。

在本实施例中，密封组件130包括固定环132及密封环134，固定环132套设在柱塞120上，与柱塞120固定连接，密封环134套设在固定环132上，固定环132的长度大于密封环134的长度。

在本实施例中，密封环134选择性地与泵筒110的内壁接触，当柱塞120向下运动时，密封环134与泵筒110的内壁脱离接触，当柱塞120向上运动时，密封环134与泵筒110的内壁接触，以密封柱塞120与泵筒110的内壁。

在本实施例中，固定环132套设在柱塞120上，长度较长的固定环132与柱塞120连接，当密封环134与泵筒110的内壁接触并抵持时，能够增大与柱塞120的接触面积提高密封环134与柱塞120之间的固定效果。

在本实施例中，柱塞120上环设有多个安装槽122，固定环132卡持在安装槽122内，能够提高对固定环132的固定效果。

在本实施例中，当密封组件130只包括密封环134时，密封环134直接套设在柱塞120上。

在本实施例中，密封环134为柔性环。当柱塞120在向下运动的过程中，在柱塞120的重力的作用下，密封环134向内收缩，与泵筒110的内壁脱离接触，减少下行时与泵筒110的内壁的摩擦阻力。当柱塞120在向上冲程运动时，密封环134在泵筒110内液柱压力作用下向外涨开，与泵筒110的内壁形成良好的密封，提高泵效。

在本实施例中，密封环134采用高分子材料制成。采用高分子材料制成的密封环134具有优越的耐高温、耐磨损、弹性模量大的物理性能，提高了泵筒110和柱塞120的密封性，大大提高了泵效。

在本实施例中，密封环134具有良好的弹性模量，适合原油粘度大，含蜡高的稠油机采井。

高分子制成的密封环134的材料硬度远低于镀铬泵筒110的硬度，维护时只需起出杆柱更换柱塞120，大幅度延长了柔性密封柱塞泵100使用寿命，降低了维修作业成本。

在本实施例中，柔性密封柱塞泵100还包括抽油杆160，抽油杆160与柱塞120靠近进油口的一端连接，在下行的过程中，在抽油杆160重力作用下，具有柔性的密封环134向内收缩，减少下行阻力。

在本实施例中，柱塞120内部设置有空腔124，柱塞120上在相邻的两个密封组件130之间设置有第一油口126，第一油口126与空腔124连通，柱塞120远离泵筒110的底壁的一端的侧壁上设置有第二油口128，第二油口128选择性地与空腔124连通。

在本实施例中，当柱塞120向上冲程运动的过程中，多个密封组件130之间形成流动空间。当柱塞120在上行时，原油携带杂质进入到柱塞120与泵筒110之间。当柱塞120下行时，泵筒110内进油，压力逐渐增加，相邻的两个密封组件130之间形成的流动空间压力高于柱塞120内的压力，原油从第一油口126进入到泵筒110内，并从第二油口128处排出。

在本实施例中，柱塞120的内壁远离第一油口126环设有凸台129，柔性密封柱塞泵100还包括游动阀170，游动阀170选择性地与凸台129抵持或脱离抵持，使第二油口128选择性地与空腔124截断或导通。

在本实施例中，当柱塞120下行时，由于泵筒110内压力增加，游动阀170打开使第二油口128与空腔124导通，原油通过第二油口128进入到油管内，从上至下流动，能够极大的带走原油中携带的杂质，使杂质不易残留在泵筒110与柱塞120的间隙中，解决卡泵问题。

在本实施例中，凸台129靠近第二油口128设置。使游动阀170靠近第二油口128设置。

在本实施例中，第二油口128为两个，两个第二油口128对应设置。当柱塞120下行的过程中，能够增大进入到空腔124内的原油量，增大空腔124内的原油流量，提高对柱塞120与泵筒110之间的杂质的冲刷力度，避免杂质停留在柱塞120与泵筒110之间，造成柔性密封柱塞泵100卡顿。

在本实施例中，柱塞120内还设置有沉砂件140，沉砂件140用于增大进入到空腔124内的原油的流速。

在本实施例中，当柱塞120在下行的过程中，原油从第二油口128进入到空腔124内后，沿沉砂件140的延伸方向流动，加快原油的流速，从而增大对杂质的冲刷力度。

在本实施例中，沉砂件140呈螺旋状延伸。当原油经过螺旋状的沉砂件140时，产生的环流能够极大程度携带走杂质，使杂质不易存留在泵筒110与柱塞120之间的间隙内，解决卡泵问题。

在本实施例中，泵筒110的底壁上设置有开口112，柔性密封柱塞泵100还包括固定阀150，固定阀150安装在开口112处，密封开口112。

在本实施例中，泵筒110的内壁，柱塞120的外表面均具有高分子材料层，高分子材料层采用高温固化工艺，成型后能有效抑止碳酸钙、镁、钡及硅酸盐等矿化物颗粒在柔性密封柱塞泵100零件表面结晶形成垢层，避免和减缓因结垢堵塞。

本实施例提供的柔性密封柱塞泵100的工作原理：在本实施例中，柱塞120向下运动时，密封组件130与泵筒110内脱离接触。当柱塞120向上时，密封组件130与泵筒110的内壁接触，以密封柱塞120与泵筒110。

综上所述，本实施例提供的柔性密封柱塞泵100，在本实施例中，当柱塞120相对泵筒110向远离进油口的方向上运动即向下运动时，密封组件130与泵筒110内脱离接触，能够减少柱塞120在下行过程中的阻力。当柱塞120相对于泵筒110向靠近进油口的方向运动即向上时，密封组件130与泵筒110的内壁接触，以密封柱塞120与泵筒110，提高整个柔性密封柱塞泵100的泵效。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。