一种风扇热管组件性能多功能检测装置的制作方法

本发明涉及风扇热管组件检测相关领域，具体是一种风扇热管组件性能多功能检测装置。

背景技术：

计算机部件中大量使用集成电路，众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部，散热风扇的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，在散热风扇中由导热块、热管、散热体及风扇组成，在风扇以及其热管组件在生产加工后需要用到专用的检测装置对其进行检测。

在风扇热管组件性能多功能检测装置进行实际使用过程中，多项检测传感装置均安装在检测设备上，需要人工利用外部夹具固定在一组传感检测装置下端进行检测，再拆下，再次安装到另一组传感头下进行检测，较为耗费人力，导致工作效率降低，自动化效果较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置。

本发明是这样实现的，构造一种风扇热管组件性能多功能检测装置，该装置包括支架，所述支架右侧前端安装有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述支架顶部焊接有盖板，所述盖板顶部右端固定有底板，所述底板顶部安装有电动推杆，并且电动推杆与控制器电连接，所述底板顶部左端通过螺栓与滑轨进行固定，所述电动推杆左侧与承载件相接，所述盖板顶部左端安装有限位块，所述盖板顶部四端与支杆垂直固定，所述支杆顶部与顶板相接，所述顶板前端面中部固定有第一气缸，所述第一气缸底部与硬度检测装置主体相接，所述顶板顶部后端嵌入有第二气缸，所述第二气缸两端安装有导杆，并且导杆底部贯穿顶板与安装板相固定，所述安装板顶端中部与第二气缸底部推出杆进行固定，所述安装板底部左右设置有表面检测装置主体，所述安装板底部右端与编码扫描装置主体相接，所述硬度检测装置主体、表面检测装置主体和编码扫描装置主体均与控制器电连接，所述承载件底部固定有滑块，并且滑块下端与滑轨进行滑动连接，所述承载件顶部安装有辅助检测装置，所述辅助检测装置包括基板、第一电机、转动机构、调节机构和稳固机构，所述基板底部左端与承载件顶部相固定，所述基板底部右前端通过螺栓与第一电机进行固定，所述基板顶部安装有转动机构，所述转动机构顶部右端设置有调节机构，所述调节机构顶部后端与稳固机构相接，所述第一电机与控制器电连接。

优选的，所述转动机构包括壳体、主动齿轮、从动齿轮、随动齿轮、拨动块、转动轮、传动轴和转盘，所述壳体底部与基板焊接固定，所述壳体内右前端安装有主动齿轮，并且主动齿轮内中部与第一电机顶部输出轴相接，所述主动齿轮顶部左后端与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮右侧与随动齿轮相互啮合，所述随动齿轮内左后端固定有拨动块，所述随动齿轮后端安装有转动轮，所述转动轮内中部与传动轴进行转动连接，所述传动轴顶部贯穿壳体与转盘进行转动连接，所述转盘顶部与调节机构相接。

优选的，所述调节机构包括传动箱、第二电机、底架、螺纹杆、滑动套、固定杆、调节件、齿带轮和齿带，所述传动箱前端中部通过螺栓与第二电机进行固定，所述第二电机与控制器电连接，所述传动箱背面下端与底架进行固定，所述底架顶部左右两端与螺纹杆进行转动连接，所述螺纹杆外径表面前端套接有滑动套，所述滑动套内侧与固定杆进行固定，所述固定杆外径表面两端与调节件相接，所述调节件顶部后端与稳固机构相接，所述传动箱内中部左中右端安装有齿带轮，并且三组齿带轮外径表面通过齿带进行转动连接，所述传动箱内中部齿带轮与第二电机背面输出轴相接，所述传动箱内左右两端齿带轮分别与两组螺纹杆进行转动连接。

优选的，所述调节件包括转动件、滑槽和活动件，所述转动件均设置有两组，并且两组转动件固定在固定杆外径表面左右两端，所述转动件内侧前后两端与滑槽进行铰接，所述滑槽开设在活动件内侧前端，所述活动件顶部后端与稳固机构相接。

优选的，所述稳固机构包括支座、固定座、调节杆、套环、锁紧旋钮、锁定件和压板，所述支座底部通过螺栓固定在活动件顶部后端，所述支座顶部左右两端焊接有固定座，所述固定座内侧中部被调节杆贯穿，所述调节杆外径表面中部套接有套环，所述套环顶部与锁紧旋钮相接，并且锁紧旋钮置于固定座顶端中部，所述调节杆内侧与锁定件焊接固定，并且锁定件内侧与压板进行卡扣连接。

优选的，所述随动齿轮顶部右端固定有导向块，并且导向块呈月亮形状。

优选的，所述转动轮内四端开设有条形槽，并且条形槽内宽度大于拨动块外径尺寸，所述转动轮外径表面四端呈弧形状，并且转动轮外径表面弧形位置与随动齿轮顶部导向块外径弧形位置相贴。

优选的，所述滑动套内壁表面车有内螺纹，并且滑动套内中部与螺纹杆进行螺纹连接。

优选的，所述转动件内侧上端和下端通过两组螺栓活动嵌入至滑槽内，并且转动件内侧螺栓外径表面旋入有螺母。

优选的，所述套环顶部垂直固定有螺杆，并且螺杆顶部贯穿固定座与锁紧旋钮进行螺纹连接。

优选的，所述转动轮采用不锈钢材质。

优选的，所述转动件采用合金钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种风扇热管组件性能多功能检测装置，通过在承载件顶部安装有辅助检测装置，辅助检测装置内安装有独立的稳固机构能快速的对风扇及其组件进行快速固定，不需要人工过多的操作，固定稳定，操作方便。

优点2：本发明所述一种风扇热管组件性能多功能检测装置，在稳固机构底部安装有调节机构，调节机构内采用独立电机控制齿带轮传动，经过螺纹杆带动下，使得调节件进行角度调节，有效的使得顶部的风扇及其组件进行角度稳定调节，实现检测时，不单单只检测风扇热管一面，稳定性强，效果好。

优点3：本发明所述一种风扇热管组件性能多功能检测装置，在调节机构底部设置有转动机构，转动机构内由电机控制齿轮传动时，使得顶部的转盘进行间歇装置，方便对上端的风扇热管组件进行转动，并且每次转动角度相同，即可配合不同安装位置的传感检测装置对风扇进行一一检测，不需要人工进行拆装，提高了检测的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明盖板主视结构示意图；

图3是本发明辅助检测装置结构示意图；

图4是本发明转动机构结构示意图；

图5是本发明调节机构结构示意图；

图6是本发明传动箱内部结构示意图；

图7是本发明调节件结构示意图；

图8是本发明稳固机构结构示意图。

其中：支架-1、控制器-2、电源线-3、盖板-4、底板-5、电动推杆-6、滑轨-7、承载件-8、辅助检测装置-9、限位块-10、支杆-11、顶板-12、第一气缸-13、硬度检测装置主体-14、第二气缸-15、导杆-16、安装板-17、表面检测装置主体-18、编码扫描装置主体-19、滑块-20、基板-91、第一电机-92、转动机构-93、调节机构-94、稳固机构-95、壳体-931、主动齿轮-932、从动齿轮-933、随动齿轮-934、拨动块-935、转动轮-936、传动轴-937、转盘-938、传动箱-941、第二电机-942、底架-943、螺纹杆-944、滑动套-945、固定杆-946、调节件-947、齿带轮-948、齿带-949、转动件-9471、滑槽-9472、活动件-9473、支座-951、固定座-952、调节杆-953、套环-954、锁紧旋钮-955、锁定件-956、压板-957、导向块-9341、螺杆-9541。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，包括支架1，支架1右侧前端安装有控制器2，控制器2底部设置有电源线3，支架1顶部焊接有盖板4，盖板4顶部右端固定有底板5，底板5顶部安装有电动推杆6，并且电动推杆6与控制器2电连接，底板5顶部左端通过螺栓与滑轨7进行固定，电动推杆6左侧与承载件8相接，盖板4顶部左端安装有限位块10，盖板4顶部四端与支杆11垂直固定，支杆11顶部与顶板12相接，顶板12前端面中部固定有第一气缸13，第一气缸13底部与硬度检测装置主体14相接，顶板12顶部后端嵌入有第二气缸15，第二气缸15两端安装有导杆16，并且导杆16底部贯穿顶板12与安装板17相固定，安装板17顶端中部与第二气缸15底部推出杆进行固定，安装板17底部左右设置有表面检测装置主体18，安装板17底部右端与编码扫描装置主体19相接，硬度检测装置主体14、表面检测装置主体18和编码扫描装置主体19均与控制器2电连接，承载件8底部固定有滑块20，并且滑块20下端与滑轨7进行滑动连接，承载件8顶部安装有辅助检测装置9。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，辅助检测装置9包括基板91、第一电机92、转动机构93、调节机构94和稳固机构95，基板91底部左端与承载件8顶部相固定，基板91底部右前端通过螺栓与第一电机92进行固定，基板91顶部安装有转动机构93，转动机构93顶部右端设置有调节机构94，调节机构94顶部后端与稳固机构95相接，第一电机92与控制器2电连接。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，转动机构93包括壳体931、主动齿轮932、从动齿轮933、随动齿轮934、拨动块935、转动轮936、传动轴937和转盘938，壳体931底部与基板91焊接固定，壳体931内右前端安装有主动齿轮932，并且主动齿轮932内中部与第一电机92顶部输出轴相接，主动齿轮932顶部左后端与从动齿轮933相互啮合，从动齿轮933右侧与随动齿轮934相互啮合，随动齿轮934内左后端固定有拨动块935，随动齿轮934后端安装有转动轮936，转动轮936内中部与传动轴937进行转动连接，传动轴937顶部贯穿壳体931与转盘938进行转动连接，转盘938顶部与调节机构94相接，随动齿轮934顶部右端固定有导向块9341，并且导向块9341呈月亮形状，有效的对转动轮936在转动时提供稳定的导向，转动轮936内四端开设有条形槽，并且条形槽内宽度大于拨动块935外径尺寸，转动轮936外径表面四端呈弧形状，并且转动轮936外径表面弧形位置与随动齿轮934顶部导向块9341外径弧形位置相贴，导向效果好，拨动稳定，转动轮936采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，调节机构94包括传动箱941、第二电机942、底架943、螺纹杆944、滑动套945、固定杆946、调节件947、齿带轮948和齿带949，传动箱941前端中部通过螺栓与第二电机942进行固定，第二电机942与控制器2电连接，传动箱941背面下端与底架943进行固定，底架943顶部左右两端与螺纹杆944进行转动连接，螺纹杆944外径表面前端套接有滑动套945，滑动套945内壁表面车有内螺纹，并且滑动套945内中部与螺纹杆944进行螺纹连接，有效的使得滑动套945进行稳定的滑动，滑动套945内侧与固定杆946进行固定，固定杆946外径表面两端与调节件947相接，调节件947顶部后端与稳固机构95相接，传动箱941内中部左中右端安装有齿带轮948，并且三组齿带轮948外径表面通过齿带949进行转动连接，传动箱941内中部齿带轮948与第二电机942背面输出轴相接，传动箱941内左右两端齿带轮948分别与两组螺纹杆944进行转动连接。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，调节件947包括转动件9471、滑槽9472和活动件9473，转动件9471均设置有两组，并且两组转动件9471固定在固定杆946外径表面左右两端，转动件9471内侧前后两端与滑槽9472进行铰接，转动件9471内侧上端和下端通过两组螺栓活动嵌入至滑槽9472内，并且转动件9471内侧螺栓外径表面旋入有螺母，转动稳定，传动效果好，转动件9471采用合金钢材质，强度高，耐久性强，滑槽9472开设在活动件9473内侧前端，活动件9473顶部后端与稳固机构95相接。

请参阅图8，本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，稳固机构95包括支座951、固定座952、调节杆953、套环954、锁紧旋钮955、锁定件956和压板957，支座951底部通过螺栓固定在活动件9473顶部后端，支座951顶部左右两端焊接有固定座952，固定座952内侧中部被调节杆953贯穿，调节杆953外径表面中部套接有套环954，套环954顶部与锁紧旋钮955相接，并且锁紧旋钮955置于固定座952顶端中部，调节杆953内侧与锁定件956焊接固定，并且锁定件956内侧与压板957进行卡扣连接，套环954顶部垂直固定有螺杆9541，并且螺杆9541顶部贯穿固定座952与锁紧旋钮955进行螺纹连接，方便锁紧旋钮955对套环954的稳定固定。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，壳体931底部设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与壳体931进行固定，方便壳体931内部进行检查和维修；拨动块935高度大于转动轮936厚度，并且拨动块935外径表面呈光滑状，方便对转动轮936进行稳定的拨动；压板957内侧粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为2cm，方便在夹紧风扇组件时固定效果好，稳定性强。

本发明通过改进提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，其工作原理如下；

第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后利用控制器2即可对设备进行控制，并且再将第一气缸13和第二气缸15连接到外部的气动设备；

第二，接着即可开始对需要进行检查的风扇组件进行安装，将其放置到支座951顶部，然后使用者转动旋紧旋钮955，使得套环954松动，接着将两端的调节杆953向内侧推动，内侧的压板957夹紧风扇组件后，使用者转动锁紧旋钮955即可使得套环954对调节杆953进行限位；

第三，然后即可启动电动推杆6工作，电动推杆6左侧推出杆对承载件8进行推动，然后承载件8底部的滑块20即可在滑轨7上进行滑动，推入至编码扫描装置主体19下端，接着启动编码扫描装置主体19对底部的风扇组件上的编码进行录入，控制第二气缸15工作，可以使得底部的安装板17下移，来调节传感检测的位置；

第四，启动第一电机92开始进行工作，第一电机92顶部输出轴带动主动齿轮932进行转动，然后主动齿轮932左后端带动从动齿轮933进行转动，接着从动齿轮933带动随动齿轮934进行转动，在随动齿轮934进行转动时，顶部的拨动块935即可间歇的对转动轮936进行拨动，然后顶部转盘938实现间歇转动，然后顶部的风扇组件即可置于表面检测装置主体18底部，启动表面检测装置主体18对风扇组件进行检测，在底部转盘938持续转动下即可使得风扇组件置于硬度检测装置主体14底部进行检测，启动第一气缸13带动硬度检测装置主体14向下运动，使得其底部传感头接触风扇组件，然后开始进行硬度检测；

第五，接着启动第二电机942进行转动，接着第二电机942背面输出轴带动齿带轮948进行转动，在齿带轮948外径表面的齿带949作用下，即可使得三组的齿带轮948进行同步转动，然后两端的齿带轮948即可使得两端的螺纹杆944进行转动，接着螺纹杆944外径表面的滑动套945即可进行滑动，在滑动套945滑动的过程中，上端连接的转动件9471即可作用于顶部的活动件9473，活动件9473即可进行角度调节，使得顶部稳固机构95内安装的风扇组件也跟随进行调节，实现风扇组件侧面进行有效的检测。

本发明通过改进提供一种风扇热管组件性能多功能检测装置，通过在承载件8顶部安装有辅助检测装置9，辅助检测装置9内安装有独立的稳固机构95能快速的对风扇及其组件进行快速固定，不需要人工过多的操作，固定稳定，操作方便；在稳固机构95底部安装有调节机构94，调节机构94内采用独立电机控制齿带轮传动，经过螺纹杆944带动下，使得调节件947进行角度调节，有效的使得顶部的风扇及其组件进行角度稳定调节，实现检测时，不单单只检测风扇热管一面，稳定性强，效果好；在调节机构94底部设置有转动机构93，转动机构93内由电机控制齿轮传动时，使得顶部的转盘938进行间歇装置，方便对上端的风扇热管组件进行转动，并且每次转动角度相同，即可配合不同安装位置的传感检测装置对风扇进行一一检测，不需要人工进行拆装，提高了检测的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。