连杆及压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种连杆及压缩机。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机在运转过程中，当连杆运动至排气点时，由于曲轴与连杆之间承 压面积较小，导致两者之间的油膜厚度较小，曲轴与连杆之间的粗糙接触压力较大，曲轴 与连杆之间的磨损严重，从而影响连杆与曲轴的使用寿命，甚至导致压缩机卡死的现象发 生。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明一个方面的实施例提出一种能够增大连杆与曲轴之间的承压面积，减小 曲轴与连杆之间的粗糙接触压力，减少曲轴与连杆的磨损，防止压缩机出现卡死，提高压 缩机的可靠性的连杆。
5.根据本发明另一方面的实施例提出了一种压缩机。
6.根据本发明的第一方面的实施例的连杆适于连接曲轴和活塞销，所述连杆包括：杆身， 所述杆身包括在其长度方向上相对的第一端和第二端；第一连接部，所述第一连接部设在 所述杆身的第一端且具有沿所述杆身的厚度方向延伸的第一通孔，所述曲轴配合在所述第 一通孔内；第二连接部，所述第二连接部设在所述杆身的第二端且具有沿所述杆身的厚度 方向延伸的第二通孔，所述活塞销配合在所述第二通孔内；阶梯部，所述阶梯部设在所述 杆身上且沿所述杆身的厚度方向向外凸起，所述阶梯部与第一连接部连接。
7.根据本发明的实施例连杆，通过设置阶梯部，提高了连杆的刚度，在连杆运动至排气 点时，连杆在曲轴的压力作用下发生向曲轴一侧偏移的形变，从而增加第一通孔的内壁面 与曲轴外周面的接触面积，即增加连杆的承压面积，减小曲轴与连杆之间的粗糙接触压力， 减少曲轴与连杆的磨损，防止压缩机出现卡死，提高压缩机的可靠性。
8.在一些实施例中，所述杆身还包括在其厚度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面， 所述阶梯部从所述杆身的第一侧面沿背离所述杆身的第二侧面的方向凸出，所述第一连接 部包括沿所述杆身厚度方向上的第一端面和第二端面，所述阶梯部在所述杆身的厚度方向 上位于所述第一连接部的第一端面与所述杆身的第一侧面之间。
9.在一些实施例中，所述杆身的第一侧面至所述第一连接部的第一端面在杆身的厚度方 向上的尺寸为h，且0.1h1≤h≤0.6h1，其中h1为第一通孔在所述杆身的厚度方向上的尺寸。
10.在一些实施例中，所述阶梯部包括沿杆身的厚度方向相对布置的第一侧面和第二侧面， 所述阶梯部的第二侧面与所述杆身的第一侧面相连，所述阶梯部的第一侧面与所述第一连 接部的第一端面在杆身的厚度方向上的尺寸为h，且0.3h≤h≤0.8h。
11.在一些实施例中，所述阶梯部包括沿杆身长度方向相对布置的第三侧面和第四侧
梯部4的左侧面)和第四侧面(图2中阶梯部4的右侧面)，阶梯部4的第三侧面与第一连 接部2的外周面相连，阶梯部的第四侧面402与第一通孔201的内壁面在阶梯部4的长度 方向上的尺寸为t，如图2所示，阶梯部4的右侧面与第一通孔201的内壁面在左右方向 上的尺寸为t，且0.3d≤t≤0.6d，其中d为曲轴的直径。阶梯部的第三侧面403与第一通 孔201的内壁面在阶梯部4的长度方向上的尺寸为t1,且0.1d≤t1≤0.25d。
43.当h和t尺寸处于上述范围内时，使连杆在具有局部柔性的同时还增加其局部刚性， 从而使其边缘处变形的同时具有一定的承载能力，厚度方向接触应力更加均匀。
44.在一些实施例中，阶梯部的第一侧面401与阶梯部的第四侧面402之间弧形过渡，阶 梯部的第一侧面401与第一连接部2的外周面之间弧形过渡。如图2所示，阶梯部4的上 侧面与阶梯部4的右侧面之间弧形过渡，阶梯部4的上侧面与第一连接部2的外周面之间 弧形过渡，弧形过渡能够减小应力集中，提高连杆的强度。
45.在一些实施例中，阶梯部4包括在杆身1的宽度方向(图1所示的前后方向)上相对 布置的第五侧面(图1和图3中阶梯部4的前侧面)和第六侧面(图1和图3中阶梯部4 的后侧面)。杆身1包括在其宽度方向上相对布置的第三侧面(图1中杆身1的前侧面)和 第四侧面(图1中杆身1的后侧面)。
46.杆身的第三侧面105与阶梯部的第五侧面403在杆身1的厚度方向上大体平齐，杆身 的第四侧面106与阶梯部的第六侧面404在杆身1的厚度方向上大体平齐。换言之，杆身 1的前侧面与阶梯部4的前侧面在同一平面上，杆身1的后侧面与阶梯部4的后侧面在同 一平面上。
47.在一些实施例中，第一连接部2与曲轴之间间隙配合。
48.在一些实施例中，杆身1的第一端101和第一连接部2的外周弧形过渡，杆身1的第 二端102和第二连接部3的外周弧形过渡。如图1所示，杆身1的左端与第一连接部2的 外周弧形过渡，杆身1的右端与第二连接部3的外周弧形过渡，弧形过渡能够减小应力集 中，提高连杆的强度。
49.下面参照图1至3描述本发明一些具体示例的连杆。
50.如图1所示，本发明一些具体示例的连杆包括杆身1、第一连接部2、第二连接部3及 阶梯部4。
51.第一连接部2和第二连接部3分别与杆身1的左右两端连接，第一连接部2沿上下方 向延伸有第一通孔201，第一通孔201用于与曲轴配合且两者之间的配合关系为间隙配合。 第二连接部3沿上下方向延伸有第二通孔301，第二通孔301用于与活塞销配合。
52.阶梯部4设在杆身1的上侧面且向上凸起，阶梯部4的左端与第一连接部2的外周面 相连，阶梯部4的上侧面低于第一连接部2的上端面，并且阶梯部4的前侧面和杆身1的 前侧面在同一竖直平面内，阶梯部4的后侧面与杆身1的后侧面在同一竖直平面内。
53.如图2所示，杆身1上侧面至第一连接部2上端面在上下方向上的尺寸为h，且0.1h1≤h≤0.6h1，其中h1为第一通孔201在上下方向上的尺寸。阶梯部4的上侧面与第一连接 部2的上端面在上下方向上的尺寸为h，且0.3h≤h≤0.8h。
54.阶梯部4的左侧面与第一通孔201的内壁面在阶梯部4在左右方向上的尺寸为t1,且 0.1d≤t1≤0.25d,其中d为所述曲轴的直径,阶梯部4的右侧面与第一通孔201的内壁面在 左右方向上的尺寸为t，且0.3d≤t≤0.6d。
55.根据本发明实施例压缩机包括根据本发明实施例的连杆。
56.根据本发明实施例压缩机，采用上述连杆，减少曲轴与连杆的磨损，防止压缩机出现 卡死，提高压缩机的可靠性。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、
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外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或 斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、
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下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。
61.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些 示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的 至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同 的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。