塔扇及风机的制作方法

本发明涉及风扇结构技术领域，特别是涉及塔扇及风机。

背景技术：

随着风扇技术的发展，越来越重视风扇的出风效果。例如，塔扇能够吹送立体转的气流墙，能够实现大面积的送风效果。然而，传统的塔扇的结构固定，进而导致塔扇的送风效果单一。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种增加送风效果的塔扇及风机。

一种风机，所述风机包括：

第一风叶；

第二风叶；

万向传动件，所述万向传动件的一端连接于所述第一风叶上，另一端连接于所述第二风叶上，所述第二风叶通过所述万向传动件相对于所述第一风叶可转动，以使所述第一风叶的转动轴线与所述第二风叶的转动轴线呈角度设置；及

驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一风叶转动，所述第一风叶能够通过所述万向传动件带动所述第二风叶转动。

在其中一个实施例中，所述万向传动件包括第一传动部及第二传动部，所述第一传动部的一端可转动地连接于所述第二传动部的一端上，所述第一传动部的另一端连接于所述第一风叶上，所述第二传动部的另一端连接于所述第二风叶上，且所述第一传动部能够通过所述第二传动部带动所述第二风叶转动。

在其中一个实施例中，所述万向传动件还包括第一安装部及第二安装部，所述第一传动部的另一端通过所述第一安装部连接于所述第一风叶上，所述第二传动部的另一端通过所述第二安装部连接于所述第二风叶上。

在其中一个实施例中，所述第一传动部的数量为至少两个，所述第二传动部的数量与所述第一传动部的数量相对应，每一所述第二传动部对应与一所述第一传动部连接，不同的所述第一传动部围绕所述第一风叶的转动轴线间隔设置，不同的所述第二传动部围绕所述第二风叶的转动轴线间隔设置，所述第一传动部相对于所述第一安装部能够沿所述第一风叶的转动轴线的方向伸缩，所述第二传动部相对于所述第二安装部能够沿所述第二风叶的转动轴线的方向伸缩。

在其中一个实施例中，所述第一安装部朝向所述第二安装部的一侧开设有第一移动孔，所述第一移动孔轴线的方向与所述第一风叶的转动轴线方向一致，所述第一传动部的另一端穿设于所述第一移动孔内并能够在所述第一移动孔内移动；和/或

所述第二安装部上朝向第一安装部的一侧开设有第二移动孔，所述第二移动孔轴线的方向与所述第二风叶的转动轴线方向一致，所述第二传动部的另一端穿设于所述第二移动孔内并能够在所述第一移动孔内移动。

在其中一个实施例中，所述第一传动部的一端铰接于所述第二传动部的一端上。

在其中一个实施例中，所述第一传动部通过万向节连接于所述第一风叶上；和/或

所述第二传动部通过万向节连接于所述第二风叶上。

在其中一个实施例中，所述万向传动件还包括动力件，所述动力件用于驱动所述第二传动部相对于所述第一传动部转动或摆动。

在其中一个实施例中，所述风机还包括万向定位管、第一风壳及第二风壳，所述第一风叶设置于所述第一风壳内，所述第二风叶设置于所述第二风壳内，所述万向传动件设置于所述万向定位管内，所述万向定位管的一端连接于所述第一风壳，所述万向定位管的另一端连接于所述第二风壳。

在其中一个实施例中，所述第二风叶位于所述第一风叶的上方。

在其中一个实施例中，所述第一风叶为贯流风叶；和/或所述第二风叶为贯流风叶。

一种塔扇，所述塔扇包括如上所述的风机。

在其中一个实施例中，所述塔扇还包括安装座，所述第一风叶设置于所述安装座上，所述第二风叶位于所述第一风叶远离所述安装座的一侧。

上述塔扇及风机在使用时，将万向传动件的一端连接于第一风叶上，将万向传动件的另一端连接于第二风叶上。使用时，通过万向传动件调节第二风叶相对于第一风叶转动，进而调节第二风叶相对于第一风叶的设置角度，以使第一风叶的转动轴线与第二风叶的转动轴线呈角度设置。由于风叶的出风方向与转动轴线相交，进而使得第一风叶的出风方向与第二风叶的出风方向呈角度设置，能够有效扩大出风范围或改变出风效果，实现增加出风效果的目的。同时由于第一风叶与第二风叶通过万向传动件连接，进而仅通过驱动件驱动第一风叶，即可通过万向传动件带动第二风叶与第一风叶同时转动，避免了第一风叶与第二风叶均需单独设置驱动件，有效降低风机部件数量，进而降低结构的复杂度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的塔扇的结构示意图；

图2为图1所示的塔扇的分解示意图；

图3为图2所示的塔扇的主视图；

图4为图1所示的塔扇在一使用状态下的结构示意图；

图5为图4所示的塔扇的分解示意图；

图6为图5所示的塔扇的主视图。

附图标记说明：

10、塔扇，100、第一风叶，200、第二风叶，300、万向传动件，310、第一传动部，320、第二传动部，330、第一安装部，340、第二安装部，400、驱动件，500、万向定位管，600、第一风壳，700、第二风壳，800、安装座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本发明一实施例中的塔扇10，能够实现大面积的出风效果，至少出风效果多样，出风效果好。塔扇10包括风机，所述风机包括第一风叶100、第二风叶200、万向传动件300及驱动件400，所述万向传动件300的一端连接于所述第一风叶100上，另一端连接于所述第二风叶200上，所述第二风叶200通过所述万向传动件300相对于所述第一风叶100可转动，以使所述第一风叶100的转动轴线与所述第二风叶200的转动轴线呈角度设置；所述驱动件400用于驱动所述第一风叶100转动，所述第一风叶100能够通过所述万向传动件300带动所述第二风叶200转动。

上述塔扇10及风机在使用时，将万向传动件300的一端连接于第一风叶100上，将万向传动件300的另一端连接于第二风叶200上。使用时，通过万向传动件300调节第二风叶200相对于第一风叶100转动，进而调节第二风叶200相对于第一风叶100的设置角度，以使第一风叶100的转动轴线与第二风叶200的转动轴线呈角度设置。由于风叶的出风方向与转动轴线相交，进而使得第一风叶100的出风方向与第二风叶200的出风方向呈角度设置，能够有效扩大出风范围或改变出风效果，实现增加出风效果的目的。同时由于第一风叶100与第二风叶200通过万向传动件300连接，进而仅通过驱动件400驱动第一风叶100，即可通过万向传动件300带动第二风叶200与第一风叶100同时转动，避免了第一风叶100与第二风叶200均需单独设置驱动件400，有效降低风机部件数量，进而降低塔扇10及风机结构的复杂度。

如图1所示，可以调节第二风叶200的转动轴线相对于第一风叶100的转动轴线呈钝角设置，能够改变出风方向，以增加出风效果。或者将第二风叶200的转动轴线相对于第一风叶100的转动轴线呈钝角设置，以使第二风叶200的出风方向与第一风叶100的出风方向相交，可以使风力凝聚起来，从而可以形成一个气流交汇的出风方式，实现增强出风的效果。如图4至图6所示，将第二风叶200的转动轴线与第一风叶100的转动轴线同轴设置，即第二风叶200的转动轴线与第一风叶100的转动轴线呈180度或近似180度设置，能够增大出风面积。若将第一风叶100的转动轴线与第二风叶200的转动轴线同轴设置，且第二风叶200转动至与第一风叶100并列设置的位置，及第一风叶100的转动轴线与第二风叶200的转动轴线呈0度设置或近似0度设置，能够方便风机的折叠收纳，进而方便塔扇10的折叠收纳。

在其他实施例中，第一风叶100与第二风叶200还可以分别通过驱动件400驱动，以实现第一风叶100与第二风叶200的单独驱动控制。

如图1至图3所示，在本实施例中，驱动件400设置于第一风叶100远离第二风叶200的一侧，进而第一风叶100通过万向传动件300能够带动第二风叶200同步转动。通过驱动件400设置于第一风叶100远离第二风叶200的一侧，能够避免将驱动件400设置于第一风叶100朝向第二风叶200的一侧，而影响第一风叶100通过万向传动件300连接于第二风叶200。

在本实施例中，驱动件400为电机，通过电机带动第一风叶100转动。在其他实施例中，驱动件400还可以为电机带动的传动结构，通过传动结构实现驱动第一风叶100转动的目的。传动结构可以为齿轮传动结构等，只要能够实现驱动第一风叶100转动出风的目的即可。

在一实施例中，所述第二风叶200位于所述第一风叶100的上方。进而在使用时，方便调节第二风叶200相对于第一风叶100的设置角度，进而方便调节出风效果。当然，在其他实施例中，还可以根据实际的使用环境，第二风叶200还可以设置于第一风叶100的左侧或右侧，只要能够实现调节第二风叶200相对于第一风叶100设置角度即可。

在本实施例中，所述第一风叶100为贯流风叶，贯流风叶具有送风范围大，出风均匀的效果，进而能够提高风机的出风效果。具体地，第一风叶100的转动轴线方向为竖直方向，进而能够在竖直方向上形成风墙，增大出风面积。在其他实施例中，第一风叶100的转动轴线方向还可以为水平方向，或者根据实际的使用环境呈其他角度设置。

在一实施例中，所述第二风叶200为贯流风叶，贯流风叶具有送风范围大，出风均匀的效果，进而能够提高风机的出风效果。具体地，第二风叶200的转动轴线方向为竖直方向，进而能够在竖直方向上形成风墙，增大出风面积。在其他实施例中，第一风叶100的转动轴线方向还可以为水平方向，或者根据实际的使用环境呈其他角度设置。

一实施例中，第一风叶100的转动轴线与第二风叶200的转动轴线相交或同轴设置，能够便于第一风叶100通过万向传动件300带动第二风叶200传动。在其他实施例中。第一风叶100的转动轴线与第二风叶200的转动轴线还可以错位设置。

一实施例中，所述万向传动件300包括第一传动部310及第二传动部320，所述第一传动部310的一端可转动地连接于所述第二传动部320的一端上，所述第一传动部310的另一端连接于所述第一风叶100上，所述第二传动部320的另一端连接于所述第二风叶200上，且所述第一传动部310能够通过所述第二传动部320带动所述第二风叶200转动。通过设置第一传动部310方便实现与第一风叶100的连接，通过设置第二传动部320方便实现与第二风叶200的连接。

一实施例中，所述第一传动部310的一端铰接于所述第二传动部320的一端上。将第一传动部310与第二传动部320铰接，方便第一风叶100与第二风叶200设置角度的调节。在其他实施例中，第一传动部310与第二传动部320还可以通过万向节相连接，只要能够实现第二风叶200通过第一传动部310与第二传动部320相对于第一风叶100转动，以调节第一风叶100与第二风叶200的设置角度即可。

一实施例中，所述万向传动件300还包括第一安装部330及第二安装部340，所述第一传动部310的另一端通过所述第一安装部330连接于所述第一风叶100上，所述第二传动部320的另一端通过所述第二安装部340连接于所述第二风叶200上。通过设置第一安装部330方便第一传动部310与第一风叶100的连接，通过设置第二安装部340方便第二传动部320与第二风叶200的连接。

在本实施例中，所述第一传动部310的数量为至少两个，所述第二传动部320的数量与所述第一传动部310的数量相对应，每一所述第二传动部320对应与一所述第一传动部310连接，不同的所述第一传动部310围绕所述第一风叶100的转动轴线间隔设置，不同的所述第二传动部320围绕所述第二风叶200的转动轴线间隔设置，所述第一传动部310相对于所述第一安装部330能够沿所述第一风叶100的转动轴线的方向伸缩，所述第二传动部320相对于所述第二安装部340能够沿所述第二风叶200的转动轴线的方向伸缩。

在使用时，驱动件400驱动第一风叶100转动，第一风叶100通过第一安装部330带动不同的第一传动部310围绕第一风叶100的转动轴线转动，进而带动与第一传动部310相连接的第二传动部320围绕第二风叶200的转动轴线转动。第二传动部320通过第二安装部340带动第二风叶200转动。通过第一传动部310相对于第一安装部330可伸缩，第二传动部320相对于第二安装部340可伸缩，能够在第一传动部310与第二传动部320呈非平角设置时，有效实现带动第一安装部330与第二安装部340转动的效果。且通过设置至少两个第一传动部310与第二传动部320配合，能够提高第一风叶100通过第一传动部310与第二传动部320带动第二风叶200转动的稳定性。

在本实施例中，第一传动部310的数量为三个，三个第一传动部310围绕第一风叶100的转动轴线间隔设置。第二传动部320的数量与第一传动部310的数量相对应。通过设置三个第一传动部310能够进一步保证第一风叶100通过万向传动件300带动第二风叶200转动的稳定性。在其他实施例中，第一传动部310的数量还可以为两个、四个等其他数目个。或者第一传动部310的数量还可以为一个。

一实施例中，所述第一安装部330朝向所述第二安装部340的一侧开设有第一移动孔，所述第一移动孔轴线的方向与所述第一风叶100的转动轴线方向一致，所述第一传动部310的另一端穿设于所述第一移动孔内并能够在所述第一移动孔内移动。当第一传动部310与第二传动部320呈非平角设置，能够使得第一传动部310在第一移动孔内移动，以保证第一风叶100通过第一安装部330带动不同的第一传动部310围绕第一风叶100的转动轴线转动。

在其他实施例中，第一传动部310还可以通过滑槽与滑块相配合的方式设置于第一安装部330，只要能够实现第一传动部310相对于第一安装部330沿第一风叶100的转动轴线方向移动即可。

一实施例中，所述第二安装部340上朝向第一安装部330的一侧开设有第二移动孔，所述第二移动孔轴线的方向与所述第二风叶200的转动轴线方向一致，所述第二传动部320的另一端穿设于所述第二移动孔内并能够在所述第一移动孔内移动。当第一传动部310与第二传动部320呈非平角设置，能够使得第二传动部320在第二移动孔内移动，以保证第一传动部310通过第二传动部320带动第二安装部340围绕第二风叶200的转动轴线转动，进而带动第二风叶200转动。

在其他实施例中，第二传动部320还可以通过滑槽与滑块相配合的方式设置于第二安装部340，只要能够实现第二传动部320相对于第二安装部340沿第二风叶200的转动轴线方向移动即可。

在其他实施例中，所述第一传动部310通过万向节连接于所述第一风叶100。进一步便于实现第一风叶100与第二风叶200设置角度的调节，且方便实现第一风叶100通过第一传动部310及第二传动部320带动第二风叶200转动。在其他实施例中，第一传动部310还可以直接连接于第一风叶100上，通过第一传动部310相对于第二传动部320转动，实现第一风叶100相对于第二风叶200设置角度的调节。

在其他实施例中，所述第二传动部320通过万向节连接于所述第二风叶200上。进一步便于实现第一风叶100与第二风叶200设置角度的调节，且方便实现第一风叶100通过第一传动部310及第二传动部320带动第二风叶200转动。在其他实施例中，第二传动部320还可以直接连接于第二风叶200上，通过第一传动部310相对于第二传动部320转动，实现第一风叶100相对于第二风叶200设置角度的调节。

在另一实施例中，第一传动部310还可以为万向节结构，利用万向节实现第一风叶100相对于第二风叶200设置角度的调节，且保证第一风叶100能够带动第二风叶200转动。一实施例中，第二传动部320还可以为万向节结构，利用万向节实现第二风叶200相对于第一风叶100设置角度的调节，且保证第一风叶100能够带动第二风叶200转动。

一实施例中，风机还包括万向定位管500、第一风壳600及第二风壳700，所述第一风叶100设置于所述第一风壳600内，所述第二风叶200设置于所述第二风壳700内，所述万向传动件300设置于所述万向定位管500内，所述万向定位管500的一端连接于所述第一风壳600，所述万向定位管500的另一端连接于所述第二风壳700。由于万向定位管500在受力的情况下能够弯折变形，当需要调节第二风叶200的出风方向时，扳动第二风壳700，以使第二风壳700通过万向定位管500相对于第一风壳600改变位置，实现第二风壳700的出风口相对于第一风壳600的出风口设置位置的调节。当第二风壳700的位置调节到位后，解除对第二风壳700的板动，第二风壳700能够通过万向定位管500定位于第一风壳600上，保持第二风壳700相对于第一风壳600设置角度的稳定性。

在其他实施例中，万向传动件300还包括动力件，动力件用于驱动第二传动部320相对于第一传动部310转动或摆动，以调节第二风叶200相对于第一风叶100的设置角度，或者驱动第二风叶200相对于第一风叶100摇头。例如，动力件可以为电机驱动的连杆机构，第二传动部320形成为所述连杆机构的摇杆。在其他实施例中，动力件还可以为电机或气缸驱动的驱动传动结构，只要能够实现第二风叶200相对于第一风叶100设置角度的调节，或者实现第二风叶相对于第一风叶摇头的效果即可。

在另一实施例中，动力件还可以省略，直接通过万向定位管500实现第二风叶200相对于第一风叶100设置角度的调节。

一实施例中，塔扇10还包括安装座800，所述第一风叶100设置于所述安装座800上，所述第二风叶200位于所述第一风叶100远离所述安装座800的一侧。通过设置安装座800能够为风机提高安装平台，方便实现对第一风叶100与第二风叶200的支撑。

一实施例中，塔扇10还包括转动件，所述转动件设置于所述安装座800上，所述转动件用于驱动所述第一风壳600围绕所述第一风叶100的转动轴线调节设置角度，以调节第一风壳600的出风口的位置。通过转动件驱动第一风壳600转动，能够进一步提高第一风叶100的出风范围，增加出风效果。在其他实施例中，转动件也可以省略。

上述塔扇10使得出风更加多样化，适用的场合更广，舒适性更高。且还可以相对于第一风叶100转动第二风叶200，进而使得第二风叶200与第一风叶100折叠在一起，方便收纳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。