电子水泵的壳体、电子水泵和车辆的制作方法

1.本发明涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种电子水泵的壳体、具有该壳体的电子水泵和具有该电子水泵的车辆。


背景技术：

2.电子水泵因具有控制精确、效率高的优势而得到广泛应用。电子水泵主要包括壳体、定子、转子和控制器，定子和转子由隔离套间隔开，定子由限位卡扣或者过盈、热套等方式固定在壳体内，结构复杂，装配繁琐。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中，电子水泵的壳体和定子组件通过注塑一体形成。然而，发明人经过研究发现，注塑过程中，壳体的有些部位例如壁厚相对较小的部位容易出现填充不良的现象，例如为减小电机气隙，提高电机效率，壳体的内周壁的壁厚相对较小，注塑过程中内周壁对应位置处的间隙小，物料填充该间隙形成内周壁的过程中流动阻力大，容易在内周壁形成熔接痕，影响注塑体的强度，降低电子水泵的性能。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本发明的实施例提出一种电子水泵的壳体，该壳体在注塑过程中可以避免出现填充不良的现象，且避免熔接痕形成在壳体的内周壁，壳体的强度高，提高了电子水泵的性能。
7.本发明的实施例还提出了一种电子水泵。
8.本发明又提出一种车辆，所述车辆包括上述的电子水泵。
9.根据本发明的第一方面的实施例的电子水泵的壳体，所述壳体注塑形成且包括第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔适于容纳电子水泵的定子组件且环绕在所述第二容纳腔的外侧，所述第二容纳腔适于容纳电子水泵的转子组件，所述第二容纳腔和所述第三容纳腔在所述壳体的长度方向上间隔布置，所述第二容纳腔朝向背离所述第三容纳腔的方向开口，所述第三容纳腔适于容纳电子水泵的控制器，所述第三容纳腔朝向背离所述第二容纳腔的方向开口，所述壳体包括底壁，所述底壁间隔所述第一容纳腔和所述第三容纳腔以及所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，所述底壁的背离所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的侧面形成所述第三容纳腔的底壁面，所述底壁的该侧面包括与所述第一容纳腔在所述壳体的长度方向上相对的第一部和与所述第二容纳腔在所述壳体的长度方向上相对的第二部，所述底壁设有环形槽，所述环形槽从所述第一部朝向所述第一容纳腔凹入。
10.根据本发明实施例的电子水泵的壳体，由于在对壳体径向注塑成形过程中，浇筑口大体对应第三容纳腔的底壁面的中心位置，通过在底壁上设置环形槽，底壁在环形槽处的壁厚减小，注塑过程中该处对应位置的间隙小，增大了物料流动阻力，以对流向第一容纳
腔外周的填充物料进行节流，从而使填充物料优先填充在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隔空间内，既可以避免物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙空间内填充不良，又可以避免在该间隔空间内形成熔接痕，进而提高壳体的强度及电子水泵的性能。
11.在一些实施例中，所述底壁包括围成所述环形槽的周壁面，所述周壁面包括间隔布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均为环形，且在正交于所述壳体的长度方向的投影面上，所述第一壁面的投影位于所述第二壁面的投影内，所述第二壁面位于所述第一部，所述第一壁面位于所述第一部或所述第二部。
12.在一些实施例中，所述壳体还包括顶壁、内周壁和外周壁，所述第一容纳腔形成在所述顶壁、所述底壁、所述内周壁和所述外周壁之间，所述第二容纳腔形成在所述内周壁和所述底壁之间，所述第三容纳腔形成在所述外周壁和所述底壁之间。
13.在一些实施例中，所述顶壁的壁厚为d1，所述内周壁的壁厚为d2，所述外周壁的壁厚为d3，且d2＜d1，d2＜d3。
14.在一些实施例中，所述内周壁的壁厚为d2，所述环形槽的底面与所述第一容纳腔的底壁面在所述壳体的长度方向上的距离为d4，且d4＜d2。
15.在一些实施例中，所述内周壁的壁厚为d2，所述环形槽的底面与所述第一容纳腔的底壁面在所述壳体的长度方向上的距离为d4，且0.6＜d4/d2＜1。
16.在一些实施例中，所述外周壁的壁厚为d3，所述环形槽的底面与所述第一容纳腔的底壁面在所述壳体的长度方向上的距离为d4，0.2＜d4/d3＜0.5。
17.在一些实施例中，所述壳体还包括连接部，所述连接部与所述外周壁的外周面相连，所述连接部用于安装所述电子水泵的连接器。
18.根据本发明的第二方面的实施例的电子水泵的壳体，所述壳体注塑形成且包括第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔适于容纳电子水泵的定子组件且环绕在所述第二容纳腔的外侧，所述第二容纳腔适于容纳电子水泵的转子组件，所述第二容纳腔和所述第三容纳腔在所述壳体的长度方向上间隔布置，所述第二容纳腔朝向背离所述第三容纳腔的方向开口，所述第三容纳腔适于容纳电子水泵的控制器，所述第三容纳腔朝向背离所述第二容纳腔的方向开口，
19.所述壳体包括顶壁、底壁、内周壁和外周壁，所述第一容纳腔形成在所述顶壁、所述底壁、所述内周壁和所述外周壁之间，所述第二容纳腔形成在所述内周壁和所述底壁之间，所述第三容纳腔形成在所述外周壁和所述底壁之间，所述底壁间隔所述第一容纳腔和所述第三容纳腔，且所述底壁间隔所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，所述底壁的背离所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的侧面形成所述第三容纳腔的底壁面，所述第三容纳腔的底壁面包括与所述第一容纳腔在所述壳体的长度方向上相对的第一部和与所述第二容纳腔在所述壳体的长度方向上相对的第二部，所述底壁设有环形槽，所述环形槽从所述第三容纳腔的底壁面朝向所述第一容纳腔凹入，所述环形槽位于所述第二部，所述环形槽的底面与所述第一容纳腔的底壁面平齐，或者所述环形槽的底面在所述壳体的轴向上相比于所述第一容纳腔的底壁面邻近所述顶壁，所述环形槽的外壁面与所述第一容纳腔的内壁面之间的距离为d5，所述内周壁的厚度为d2，且d5＜d2。
20.根据本发明的实施例的电子水泵的壳体，由于在对壳体径向注塑成形过程中，浇筑口大体对应第三容纳腔的底壁面的中心位置，通过在底壁的第二部上设置底面与第一容
d3。
29.在一些实施例中，所述底壁包括基体和凸起，所述基体包括在其厚度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面，所述基体的第一侧面形成所述第三容纳腔的底壁面，所述凸起从所述基体的第二侧面沿背离所述第三容纳腔的方向凸出，且所述凸起的远离所述基体的侧面形成所述第二容纳腔的底壁面，所述凸起设有凹槽，所述凹槽从所述第二容纳腔的底壁面朝向所述第三容纳腔凹入，所述凹槽适于容纳所述电子水泵的轴底座。
30.根据本发明第四方面的实施例的电子水泵包括：壳体，所述壳体为上述任一项所述的壳体；定子组件，所述定子组件置于所述壳体的第一容纳腔内且与所述壳体一体注塑形成；转子组件，所述转子组件置于所述壳体的第二容纳腔内；控制器，所述控制器置于所述壳体的第三容纳腔内。
31.根据本发明的实施例的电子水泵，设置电子水泵的壳体与定子组件一体注塑成型，通过在壳体的底壁上设置环形槽，可以避免壳体局部填充不良，又可以避免内周壁上形成熔接痕，进而提高壳体的强度及电子水泵的性能。
32.在一些实施例中，所述壳体为上述的壳体，所述电子水泵还包括转轴和轴底座，所述轴底座配合在所述凹槽内且与所述壳体一体注塑形成，所述转轴的一端穿过所述转子组件与所述轴底座配合。
33.根据本发明的第五方面实施例的车辆包括上述任一实施例所述的电子水泵，通过采用上述电子水泵，车辆的电子水泵性能好，结构强度高。
附图说明
34.图1是根据本发明实施例的电子水泵的壳体的剖视图。
35.图2是图1中a部分的放大图。
36.图3是根据本发明实施例的电子水泵的剖视图。
37.图4是根据本发明的另一个实施例的电子水泵的壳体的剖视图。
38.图5是根据本发明的又一个实示例的电子水泵的壳体的剖视图。
39.图6是图5中b部分的放大图。
40.图7是根据本发明的再一个实示例的电子水泵的壳体的剖视图。
41.图8是图7中c部分的放大图。
42.图9是根据本发明实施例的电子水泵的结构示意图。
43.附图标记：
44.电子水泵1；
45.壳体10；第一容纳腔101；第二容纳腔102；第三容纳腔103；底壁104；环形槽1041；基体1042；凸起1043；凹槽1046；顶壁105；内周壁106；外周壁107；连接部108；
46.轴底座30；
47.转轴40。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.如图1-图9所示，根据本发明实施例的壳体10，壳体10注塑形成且包括第一容纳腔 101、第二容纳腔102和第三容纳腔103，第一容纳腔101适于容纳电子水泵1的定子组件且环绕在第二容纳腔102的外侧，第二容纳腔102适于容纳电子水泵1的转子组件，第二容纳腔102和第三容纳腔103在壳体10的长度方向(图1中的上下方向)上间隔布置，第二容纳腔102朝向背离第三容纳腔103的方向开口，第三容纳腔103适于容纳电子水泵1的控制器，第三容纳腔103朝向背离第二容纳腔102的方向开口。
50.如图1所示，第二容纳腔102位于壳体10的中心处，且第二容纳腔102沿上下方向延伸，第一容纳腔101环设在第二容纳腔102外周且与第二容纳腔102同向延伸，第二容纳腔102与第一容纳腔101在壳体10的径向上间隔开。由此，可以使第一容纳腔101与第二容纳腔102的布局能够适于定子组件和转子组件的装配。
51.如图1所示，第三容纳腔103间隔形成在第二容纳腔102的下方，第二容纳腔102朝向上方开口以便于转子组件的装配，第三容纳腔103朝向下方开口，以便于控制器的装配。
52.壳体10包括底壁104，底壁104间隔第一容纳腔101和第三容纳腔103，且底壁104 间隔第二容纳腔102和第三容纳腔103，底壁104的背离第一容纳腔101和第二容纳腔102 的侧面形成第三容纳腔103的底壁面，第三容纳腔103的底壁面包括与第一容纳腔101在壳体10的长度方向(图1中的上下方向)上相对的第一部和与第二容纳腔102在壳体10 的长度方向上相对的第二部，底壁104设有环形槽1041，环形槽1041从第三容纳腔103 的底壁面朝向第一容纳腔101凹入。其中如图1-4所示，环形槽1041的至少部分位于第一部。换言之，环形槽1041可以整体设在第一部内(如图1所示)；也可以部分设在第一部内，另一部份设在第二部内(如图4所示)，由此可以保证环形槽1041与第一容纳腔101 的下侧面之间存在节流间隙，以调整流入第一容纳腔101外周的物料流量。例如，如图1 所示，底壁104的下侧面与第一容纳腔101在上下方向上相对的部分为第一部，与第二容纳腔102在上下方向上相对的部分为第二部，环形槽1041形成在第一部上且朝向上方凹陷，环形槽1041的底壁与第一容纳腔101的下侧面之间具有间隙。
53.需要说明的是，在该技术方案中，浇注口可以根据环形槽1041的设置位置合理设置，以满足填充物料流向第一容纳腔101的外周时，填充物料适于流经环形槽1041的底壁与第一容纳腔101的下侧面之间的间隙。优选地，浇注口设置在第二部且位于第二部的中心处。
54.在电子水泵的常规设计中，当注塑形成在第一容纳腔与第二容纳腔之间的部分壳体壁厚较小时，电机气隙小，电机效率高，但是由于第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙较小，在注塑时，该间隙对物料在其内的流动具有较大阻力，导致出现物料容易填充不足的问题，另外，由于物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙内流速小，填充时间较长，物料最终容易在该间隙内汇集并形成熔接痕，导致壳体强度下降。
55.根据本发明实施例的壳体，由于在对壳体径向注塑成形过程中，浇筑口大体对应第三容纳腔的底壁面的中心位置，通过在底壁上设置环形槽，底壁在环形槽处的壁厚减小，注塑过程中该处对应位置的间隙小，增大了物料流动阻力，以对流向第一容纳腔外周的填充物料进行节流，从而使填充物料优先填充在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隔空间内，既可以避免物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙内填充不良，又可以避免在该间隔空间内形成熔接痕，进而提高壳体的强度及电子水泵的性能。
56.在一些实施例中，底壁104包括围成环形槽1041的周壁面，周壁面包括间隔布置的第一壁面和第二壁面，第一壁面和第二壁面均为环形，且在正交于壳体的长度方向的投影面上，第一壁面的投影位于第二壁面的投影内，第一壁面位于第一部或第二部，第二壁面位于第一部。
57.可以理解的是，第一壁面与第二壁面之间的环形间隔空间即为环形槽1041，第一壁面和第二壁面均位于第一部时，则环形槽的整体都位于第一部，第一壁面位于第二部，第二壁面位于第一部时，则环形槽1041的一部分位于第一部，环形槽的另一部分位于第二部。由此，在该技术方案下，可以保证至少部分环形槽位于第一部，从而使环形槽与第一容纳腔的下侧面之间存在节流间隙。
58.在一些实施例中，如图1和图3所示，环形槽1041在壳体10的径向上邻近第二部。由此，可以使环形槽1041在壳体10的径向上邻近第一容纳腔101与第二容纳腔102之间的间隙，从而有利于调节朝向该间隙流动的填充物料的流量。
59.在一些实施例中，如图1所示，壳体10还包括顶壁105、内周壁106和外周壁107，第一容纳腔101形成在顶壁105、底壁104、内周壁106和外周壁107之间，第二容纳腔 102形成在内周壁106和底壁104之间，第三容纳腔103形成在外周壁107和底壁104之间。
60.如图1所示，顶壁105与底壁104在上下方向上间隔开且顶壁105位于底壁104的上方，内周壁106与外周壁107在壳体10的径向上间隔开，外周壁107环设于内周壁106的外周，内周壁106位于底壁104的上方，且内周壁106的下端与底壁104的上侧面连接，底壁104的外周面与外周壁107的内周面连接，外周壁107的部分位于底壁104的上方，外周壁107的另一部分位于底壁104的下方。
61.如图1所示，顶壁105、内周壁106、底壁104和位于底壁104上方的部分外周壁107 之间形成有环形的第一容纳腔101，内周壁106与底壁104之间形成有朝向上方开口的第二容纳腔102，底壁104与位于底壁104下方的部分外周壁107形成有朝向下方开口的第三容纳腔103。由此，壳体10结构简单，容纳腔布局合理，方便注塑工艺的实施，有利于提高注塑效果。
62.进一步地，如图1所示，顶壁105的壁厚为d1，内周壁106的壁厚为d2，外周壁107 的壁厚为d3，且d2＜d1，d2＜d3。换言之，内周壁106较薄，从而可以提高电机效率，顶壁105和外周壁107较厚，从而可以提高壳体10的结构强度。
63.在一些实施例中，如图1和图2所示，环形槽1041的底面与第一容纳腔101的底壁面在壳体10的长度方向(图1中的上下方向)上的距离为d4，且d4＜d2。可以理解的是，在内周壁106和外周壁107形成的过程中，从浇口注入的物料一部分朝向第一容纳腔101 与第二容纳腔102之间流动以形成内周壁106，另一部分物料流过环形槽1041的底面与第一容纳腔101的底壁面之间的间隙，以朝向第一容纳腔101的外周流动并形成外周壁107。
64.由此，通过设置d4＜d2，可以使环形槽的底面与第一容纳腔的底壁面之间的间隙阻力大于第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙阻力，从而使物料优先朝向第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙流动，以形成能够完全填充该间隙的内周壁，且物料能够较快的流过该间隙，以使物料不会在该间隙内汇合，从而避免熔接头形成在内周壁上。
65.在一些实施例中，如图1所示，环形槽1041的底面与第一容纳腔101的底壁面在壳体 10的长度方向上的距离为d4，且0.6＜d4/d2＜0.1。
66.发明人发现，在该技术方案下，d4/d2过大时，则环形槽1041的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d4/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d4/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。
67.进一步地，填充物料适于经环形槽与第一容纳腔下侧面之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d4与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d4/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d4/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d4/d3＜ 0.3时，注塑效果好，壳体强度高。
68.另外，发明人还发现，d4/d1过小时，填充物料优先经第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隙流向第一容纳腔的上方，且物料填充形成顶壁的速度大于外周壁形成的速度，物料最终会汇集在第一容纳腔的外周，从而导致熔接痕形成在外周壁上，影响壳体外观。
69.d4/d1过大时，环形槽的阻流效果下降，填充物料优先经第一容纳腔的外周流向第一容纳腔的上方，且物料填充形成顶壁的速度大于内周壁形成的速度，物料最终会汇集在第一容纳腔与第二容纳腔之间，导致熔接痕形成在内周壁上，影响内周壁的结构强度。针对上述问题，当0.3＜d4/d1＜0.5，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以使熔接痕形成在顶壁上，不影响壳体的外观。
70.由此可知d4不能太小，d4太小时，虽然阻流效果好，但外周壁填充过慢，最后熔接痕形成于外周壁，影响壳体外观和强度，d4也不能太大，d4太大时，阻流效果不够明显，外周壁填充快，内周壁填充慢，易在内周壁处形成熔接痕，甚至填充不满。
71.可以理解的是，本技术的环形槽1041并不限于至少部分位于第一部的形式，例如在另一些实施例中，环形槽1041位于第二部。
72.在如5和图6所示的实施例中，环形槽1041设在底壁104的第二部上且在壳体10的径向上(内外方向上)邻近第一容纳腔101设置，环形槽1041的底面在上下方向上高于第一容纳腔101的底壁面。由于环形槽1041的底面面与第一容纳腔101的内壁面在内外方向上间隔开以形成间隙通道，通过浇筑口流入的填充物料从内向外流动时，填充物料适于流经该间隙通道。可以理解的是，在设置环形槽1041时，不限于构造环形槽1041的底面在上下方向上高于第一容纳腔101的底壁面，例如，环形槽1041的底面与第一容纳腔101的底壁面平齐时，环形槽1041阻流效果不变。
73.发明人发现，通过设置环形槽1041的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间的距离 d5小于内周壁的厚度d2，填充物料在该间隙通道内的流动阻力大于物料在第一容纳腔101 与第二容纳腔102之间的流动阻力，从而可以使填充物料优先填充在第一容纳腔101与第二容纳腔101之间的间隔空间内。
74.优选地，0.6＜d5/d2＜1时，阻流效果更好。发明人发现，在该技术方案下，d5/d2过大时，则环形槽1041的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物
料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d5/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d5/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。
75.另外，d5与外周壁107的壁厚d3的相对关系也会影响到环形槽1041的阻流效果。进一步地，当满足0.2＜d5/d3＜0.5时，阻流效果较佳。
76.进一步地，填充物料适于经环形槽1041的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d5与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d5/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d5/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d5/d3＜0.3时，注塑效果好，壳体强度高。
77.可以理解的是，环形槽1041的设置不限于如图5和图6所示，例如，在图7和图8所示的实施例中，环形槽1041的底面在上下方向上低于第一容纳腔101的底壁面，环形槽 1041大体位于第一容纳腔101的斜下方，第一容纳腔101的内壁面和第一容纳腔101的底面的连接处与环形槽1041的外壁面和环形槽1041的底面的连接处之间形成间隙通道，填充物料流向第一容纳腔101的外周时，填充物料适于流经该间隙通道。
78.发明人发现，通过设置第一容纳腔的内壁面和第一容纳腔的底面的连接处与环形槽的外壁面和环形槽的底面的连接处之间的距离d6小于等于内周壁的厚度d2，则物料在该间隙通道内的流动阻力大于物料在第一容纳腔与第二容纳腔之间的流动阻力，从而可以使填充物料优先填充在第一容纳腔与第二容纳腔之间的间隔空间内。
79.进一步地，0.6＜d6/d2＜1，环形槽阻流效果好。发明人发现，在该技术方案下，d6/d2 过大时，则环形槽1041的阻流效果下降，物料不能有效填充壳体内圆(即形成内周壁的填充物料不足)，导致壳体气密不良，进而影响水泵电机性能，d6/d2过小时，物料流量不足，会造成产品外圆欠注(即形成外周壁的填充物料不足)，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，难以保证壳体的强度。针对上述技术问题，在该技术方案中，通过设置0.6＜d6/d2＜0.1，既可以调节物料流动趋势以优先形成内周壁，又可以保证壳体的强度。
80.发明人经过研究发现，d6与外周壁107的壁厚d3的相对关系也会影响到环形槽1041 的阻流效果。进一步地，0.2＜d6/d3＜0.5，阻流效果较佳。
81.进一步地，填充物料适于经第一容纳腔的内壁面和第一容纳腔的底面的连接处与环形槽的外壁面和环形槽的底面的连接处之间的间隙流入第一容纳腔的外周以形成外周壁，可以理解的是，d6与d3的大小关系会影响外周壁的形成，发明人发现，当d6/d3小于0.2，环形槽相对阻流作用过大，形成外周壁的填充物料不足，且壳体在环形槽处的壁厚较薄，壳体的强度较低，当d6/d3大于0.5时，环形槽相对阻流作用过小，形成内周壁的填出物料不足，且物流在第一容纳腔与第二容纳腔之间流动较慢，导致熔接痕形成在内周壁上，导致内周壁结构强度差且气密性下降。由此，满足0.1＜d6/d3＜0.3时，注塑效果好，壳体强度高。
82.其中，根据本发明实施例(例如图1-8所示)中的电子水泵的壳体中环形槽1041为环形，对此，需要说明的是，环形槽1041中的环形应做广义理解，例如环形槽1041可以为一
个完整(连续)的环形，也可以是多段弧形槽间隔布置，且多段弧形槽及其连接段围成的外周轮廓为环形。优选地，多段弧形槽之间的间距小于等于内周壁106的厚度d2。
83.在一些实施例中，如图9所示，壳体10还包括连接部108，连接部108与外周壁107 的外周面相连，连接部108用于安装电子水泵1的连接器。如图9所示，连接部108形成在外周壁107的外周面并向外凸出，连接部108的远离壳体10的侧面为平面，平面上设有多个连接孔，连接器可以通过连接孔固定在连接部108的平面上，连接器适于与电源连接以为电子水泵供电。可以理解的是，平整的安装面有利于提高连接器装配的稳定性。
84.在一些实施例中，如图1和图3所示，底壁104包括基体1042和凸起1043，基体1042 包括在其厚度方向上相对布置的第一侧面(图1中的下侧面)和第二侧面(图1中的上侧面)，基体1042的第一侧面形成第三容纳腔103的底壁面，凸起1043从基体1042的第二侧面沿背离第三容纳腔103的方向凸出，且凸起1043的远离基体1042的侧面形成第二容纳腔102的底壁面，凸起1043设有凹槽1046，凹槽1046从第二容纳腔102的底壁面朝向第三容纳腔103凹入，凹槽1046适于容纳电子水泵1的轴底座30。
85.如图1和图3所示，凸起1043形成在基体1042的上侧面并朝向上方延伸，凸起1043 的上侧面构成第二容纳腔102的底壁面，凸起1043上侧面上设有向下凹陷的凹槽1046，凹槽1046朝向上方开口，电子水泵1的轴底座30的适于通过凹槽1046开口装配在凹槽 1046内，转轴40的下端配合在轴底座30内并通过轴底座30与底壁104连接。由此，可以将凸起1043、凹槽1046和基体1042一体注塑成型，优化壳体结构，同时方便电子水泵的轴底座的装配。
86.根据本发明实施例的电子水泵1包括上述任一项的壳体10、定子组件、转子组件和控制器。定子组件置于壳体10的第一容纳腔101内且与壳体10一体注塑形成，转子组件置于壳体10的第二容纳腔102内，控制器置于壳体10的第三容纳腔103内。
87.根据本发明实施例的电子水泵，设置壳体与定子组件一体注塑成型，通过在壳体的底壁上设置环形槽，可以避免壳体局部填充不良，又可以避免内周壁上形成熔接痕，进而提高壳体的强度及电子水泵的性能。
88.在一些实施例中，如图3所示，壳体10为上述的壳体10，电子水泵1还包括转轴40 和轴底座30，轴底座30配合在凹槽1046内且与壳体10一体注塑形成，转轴40的一端穿过转子组件与轴底座30配合。
89.如图3所示，转轴40沿上下方向穿设于第二容纳腔102内，转轴40座具有上下贯通的安装孔，转轴40座配合在凹槽1046内，转子组件装配完成时，转轴40的下端伸入安装孔内。可以理解的是，转子组件套设于转轴40，转轴40与轴底座30可转动地配合，由此转轴40通过轴底座30安装在壳体10上。由此，在电子水泵1运行时，定子组件适于驱动转轴40旋转，从而带动转子组件转动。
90.具体地，轴底座30与壳体10一体注塑形成。换言之，轴底座30与壳体10为一体件。具体地，将注塑料通入相应的注塑模具内即可注塑形成轴底座30与壳体10。可以理解的是，根据本发明实施例的电子水泵在制作过程中具有两次注塑过程，一次注塑过程是注塑形成定子注塑体以包覆定子组件，二次注塑过程是将壳体10和轴底座30注塑成一体件以包覆定子注塑体。进一步地，轴底座30的横截面具有非圆形的外周轮廓，以使轴底座 30在壳体10内不能转动，即轴底座30与壳体10不能相对转动。轴底座30具有沿壳体10 的轴向(图1中的上下方向)延伸的第一孔，转轴40的一端配合在第一孔内。具体地，如图3所示，第一孔沿上
下方向贯穿轴底座30。
91.根据本发明实施例的车辆包括上述的电子水泵，车辆可以为新能源车、燃油车等，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等，通过采用上述电子水泵，车辆的电子水泵性能好，结构强度高。
92.下面参考附图1-9描述根据本发明一些具体示例性的电子水泵1。
93.示例1
94.如图1-图4所示，电子水泵1包括与定子组件一体注塑成型的壳体10、转子组件、连接器、转轴40和轴底座30。
95.壳体10包括顶壁105、外周壁107、内周壁106和底壁104，顶壁105与底壁104在上下方向上间隔开且顶壁105位于底壁104的上方，内周壁106与外周壁107在壳体10的径向上间隔开，外周壁107环设于内周壁106的外周，内周壁106位于底壁104的上方，且内周壁106的下端与底壁104的上侧面连接，底壁104的外周面与外周壁107的内周面连接，外周壁107的部分位于底壁104的上方，外周壁107的另一部分位于底壁104的下方，外周壁107的外周面上形成有向外凸起1043的连接部108，连接部108的远离壳体10 的侧面为平面，平面上设有多个连接孔，连接器可以通过连接孔固定在连接部108的平面上。
96.顶壁105、内周壁106、底壁104和位于底壁104上方的部分外周壁107之间形成有环形的第一容纳腔101，内周壁106与底壁104之间形成有朝向上方开口的第二容纳腔102，第一容纳腔101环绕第二容纳腔102的外周，底壁104与位于底壁104下方的部分外周壁 107形成有朝向下方开口的第三容纳腔103，电子水泵1的定子组件装配在第一容纳腔101 内，电子水泵1的转子组件装配在第二容纳腔102内，电子水泵1的控制器装配在第三容纳腔103内。
97.底壁104包括基体1042和形成在基体1042的上侧面并向上延伸的凸起1043，凸起1043 的上侧面为第二容纳腔102的底壁面，凸起1043的上侧面形成有向下凹陷的凹槽1046，轴底座30安装在凹槽1046内，轴底座30内形成有上下贯通的安装孔，转轴40沿上下方向穿设于第二容纳腔102，转轴40的下端配合在安装孔内。
98.在上下方向上，基体1042的下侧面与第一容纳腔101相对的部分为第一部，与第二容纳腔102相对的部分为第二部，第一部上形成有向上凹陷的环形槽1041。
99.环形槽1041的底壁与第一容纳腔101的底壁面在上下方向上的距离为d4，顶壁105 的壁厚为d1，内周壁106的壁厚为d2，外周壁107的壁厚为d3，满足：0.3＜d4/d1＜0.5， 0.6＜d4/d2＜1，0.2＜d4/d3＜0.5。
100.示例2
101.如图5和图6所示，与示例1不同的是，环形槽1041设于底壁104的第二部，且环形槽1041的底面在上下方向上高于第一容纳腔101的底壁面，环形槽1041的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间形成节流间隙，且环形槽1041的外壁面与第一容纳腔101的内壁面之间的距离为d5小于内周壁106的厚度d2，同时满足：0.6＜d5/d2＜1，0.2＜d5/d3＜ 0.5。
102.需要说明的是，该示例中的电子水泵的壳体1的其他结构与示例1相同，在此不再阐述。
103.示例3
104.如图7和图8所示，与示例2不同的是，环形槽1041的底面在上下方向上低于第一容
纳腔101的底壁面，第一容纳腔101的内壁面和第一容纳腔101的底面的连接处与环形槽 1041的外壁面和环形槽1041的底面的连接处之间形成节流间隙，且第一容纳腔101的内壁面和第一容纳腔101的底面的连接处与环形槽1041的外壁面和环形槽1041的底面的连接处之间的距离d6小于等于内周壁的厚度d2，同时满足：0.6＜d6/d2＜1，0.2＜d6/d3＜ 0.5。
105.需要说明的是，该示例中的电子水泵的壳体1的其他结构与示例1相同，在此不再阐述。
106.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
107.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
108.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
109.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
110.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。