一种高压自吸泵用检测平台的制作方法

本发明涉及泵检测技术领域，尤其涉及一种高压自吸泵用检测平台。

背景技术：

水泵是输送液体的机械，目前，水泵性能参数中常用的有压力、流量、扬程等，因为水泵为常用的机械，故水泵性能参数检测装置也是必不可少的，而现有技术中，水泵性能参数检测装置检测参数比较单一，不能适用于高压自吸泵，且检测过程中振动较大，易影响检测结果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压自吸泵用检测平台，能够测量不同吸程下的泵性能参数，且减振效果好。

发明采用的技术方案是：一种高压自吸泵用检测平台，包括控制柜组件，以及与所述控制柜组件电连接的、含显示器及操作面板的检测台组件；还包括传感器组件和提供测试水源的地下水池，以及可自动升降的、安装有多组测试管路组件的测试台组件，所述测试台组件包括由四根立柱以及对称设于其一两相对面立柱间的多组横梁和对称设于另一两相对面立柱间的多组安装梁围构成的框架，以及可在安装于所述框架的顶部的卷扬机带动下沿所述框架升降的台架，还包括设于所述台架上的、可在所述台架移动至所需位置的安装梁处而将所述台架置于所述安装梁上的可伸缩安装组件，以及布设于所述框架上而进行减振的减振部，各组所述测试管路组件均包括经由联轴器与待检测泵体传动连接的电机，以及分别与所述待检测泵体的进、出口端连通的进、出水管路，所述进、出水管路的自由端分别连通至地下水池，于所述进、出水管路与所述待检测泵体的进、出口端间分别安装有进、出水口水包，所述传感器组件包括设于近地下水池端的所述出水管路上的流量传感器，以及可安装于压力变送器支架上的进、出口压力传感器，所述进出口压力传感器分别经由高压油管与所述进、出水口水包的取压口连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，于四根立柱的内侧分别设置有导轨部，于各组所述安装梁上分别设有四个卡槽，于所述台架周向上设有可分别卡置于对应的导轨部上而于所述导轨部上导向移动的导轮组，于所述台架的底部对应四个卡槽位置布设有四条导槽，所述可伸缩安装组件包括安装于所述台架上的步进电机、主动链轮、从动链轮、传动链条，以及分别穿设于四条导槽内的四条伸缩梁，还包括分别固定于主动链轮和从动链轮上的驱动杆和一端与各所述驱动杆铰接、另一端铰接于对应位置的伸缩梁上的四条连杆，所述步进电机经由主动链轮、传动链条和从动链轮带动两个驱动杆转动，而使驱动杆经由连杆带动伸缩梁于导槽内伸缩。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述传动链条外侧安装有护板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述减振部包括安装于各卡槽内的第一减振垫，以及位于四根立柱底部的浮动式减振器，所述浮动式减振器包括减振器座体，以及减振器本体；还包括置于所述减振器座体、减振器本体和所述立柱间的减振组件，所述减振器本体包括形成于其一端的方形安装槽以及形成于其另一端的圆形安装槽，所述圆形安装槽的直径大于所述方形安装槽的边长，且所述圆形安装槽和所述方形安装槽间形成有隔断孔，所述立柱的底部固定于置于所述方形安装孔内的导向块上，所述减振组件包括安装于所述圆形安装槽内的金属橡胶，以及设于所述方形安装孔内、并置于所述导向块和所述减振器座体间的碟簧组，还包括置于所述减振器座体和所述减振器本体间的第二减振垫，所述减振器座体与所述减振器本体间经由螺栓固定。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述减振组件还包括套设于所述金属橡胶上而位于所述减振器本体和所述立柱间的第三减振垫。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述减振部还包括当所述台架安装于所需位置的所述安装梁上时、形成于各导轮组对应位置的所述导轨部上的柔性连接部。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装梁为四组，各组所述安装梁沿立柱的高度方向之间的间距为1米。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述地下水池深度为3米。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述传感器组件还包括布设于所述电机与所述待检测泵体间的扭矩转速传感器、布设于所述控制柜组件内的电流互感器、分别布设于进、出水管路上的温度传感器、布设于所述地下水池内的水位传感器、靠近于所述待检测泵体的出口端而设于所述台架上的振动传感器和噪声传感器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述高压自吸泵用检测平台还包括远程测试组件，所述远程测试组件包括经由rs232通信控制器与所述传感器组件电信号联通的测试主机，以及与所述测试主机电信号联通的便携式测试终端，所述测试主机内部设有无线/互联网数据收发模块，所述便携式测试终端内部设有无线收发模块，需要远程操控时，所述便携式测试终端发出指令至所述测试主机，所述测试主机发出指令至所述检测台组件，所述远程测试组件还包括与所述测试主机电信号联通的web服务器数据查询终端，所述传感器组件的感应信号经由测试主机传输至所述web服务器数据查询终端。

本发明的一种高压自吸泵用检测平台，通过可自动升降的、安装有多组测试管路组件的测试台组件的设置，能够调整测试台组件的高度，进而将待检测泵体升降至不同高度，而测不同吸程下的性能，且通过减振部的设置，能够在检测时减少检测过程中的振动，而提升测试精度。

附图说明

图1为本发明一种高压自吸泵用检测平台的整体结构示意图；

图2为本发明一种高压自吸泵用检测平台的平面布置结构示意图；

图3为本发明测试台组件的装配结构示意图；

图4为图3的a处局部放大图；

图5为本发明测试台组件的另一角度装配结构示意图；

图6为图5的b处局部放大图；

图7为本发明台架与可伸缩安装组件的装配结构示意图；

图8为本发明台架与可伸缩安装组件的另一角度装配结构示意图；

图9为本发明浮动式减振器的装配结构示意图；

图10为本发明浮动式减振器的剖视图；

图11为本发明浮动式减振器的爆炸图；

图12为本发明减振器本体的结构示意图；

图13为本发明减振器本体的另一角度结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图15为图14的c-c向剖视图；

图16为本发明浮动式减振器与立柱的安装示意图；

图17为本发明压力变送器支架的结构示意图；

图18为本发明一种高压自吸泵用检测平台的检测原理框图。

图中：

1-控制柜组件，2-检测台组件，31-流量传感器，34-扭矩转速传感器，35-电流互感器，36-温度传感器，37-水位传感器，38-振动传感器，39-噪声传感器，4-地下水池，5-测试台组件，51-框架，511-第一立柱，5111-螺孔，512-第二立柱，513-第三立柱，514-第四立柱，515-横梁，516-安装梁，517-导轨部，5171-柔性连接部，518-卡槽，52-卷扬机，53-台架，531-导轮组，532-导槽，541-步进电机，542-主动链轮，543-从动链轮，544-传动链条，545-驱动杆，546-连杆，547-伸缩梁，548-护板，551-第一减振垫，552-减振器座体，553-减振器本体，554-方形安装槽，555-圆形安装槽，556-隔断孔，557-金属橡胶，558-碟簧组，559-第二减振垫，5510-第三减振垫，5511-导向块，5512-螺栓，6-测试管路组件，61-联轴器，62-电机，63-进水管路，631-进水口水包，64-出水管路，641-出水口水包，7-压力变送器支架，71-低压水进口端，72-高压水出口端，73-开关阀，74-压力表，75-放气阀，76-进口压力传感器，77-出口压力传感器，8-待检测泵体，9-rs232通信控制器，10-测试主机，11-便携式测试终端，12-web服务器数据查询终端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

由图1结合图2中所示，一种高压自吸泵用检测平台，其整体结构包括控制柜组件1、检测台组件2、传感器组件、地下水池4和测试台组件5，具体的，检测台组件2与控制柜组件1电连接，且检测台组件2含有显示器及操作面板，本实施例中，操作面板上设有合闸按钮、关闸按钮、电机正反转选择按钮、扭矩/电测法检测选择按钮等，地下水池4用于提供测试水源，测试台组件5可自动升降，并于测试台组件5上安装有多组测试管路组件6。

由图1至图17中所示，测试台组件5整体结构包括框架51、台架53、可伸缩安装组件和减振部，具体的，框架51由四根立柱以及对称设于其一两相对面立柱间的多组横梁515和对称设于另一两相对面立柱间的多组安装梁516围构成，本实施例中，四根立柱分别为依次相邻设置的第一立柱511、第二立柱512、第三立柱513和第四立柱514，多组横梁515安装于第二立柱512和第三立柱513，以及第一立柱511和第四立柱514间，本实施例中，横梁515为沿立柱高度方向设置的两组；多组安装梁516安装于第一立柱511和第二立柱512，以及第三立柱513和第四立柱514间，本实施例中，安装梁516为四组，各组安装梁516沿立柱的高度方向之间的间距为1米，地下水池4深度为3米。

本实施例中，台架53可在安装于框架51的顶部的卷扬机52带动下沿框架51升降，具体的，于四根立柱的内侧分别设置有导轨部517，即导轨部517为四条，于各组安装梁516上分别设有四个卡槽518，于台架53周向上设有可分别卡置于对应的导轨部517上而于导轨部517上导向移动的导轮组531，具体的，导轮组531为八个，上下共四个，于台架53的底部对应四个卡槽518位置布设有四条导槽532。可伸缩安装组件设于台架53上的、并可在台架53移动至所需位置的安装梁516处而将台架53置于安装梁516上，具体的，可伸缩安装组件包括安装于台架53上的步进电机541、主动链轮542、从动链轮543、传动链条544，以及分别穿设于四条导槽532内的四条伸缩梁547，还包括分别固定于主动链轮542和从动链轮543上的驱动杆545和一端与各驱动杆545铰接、另一端铰接于对应位置的伸缩梁547上的四条连杆546，步进电机541经由主动链轮542、传动链条544和从动链轮543带动两个驱动杆545转动，而使驱动杆545经由连杆546带动伸缩梁547于导槽532内伸缩。本实施例中，为使防护效果好，于传动链条544外侧安装有护板548。

当需要测不同吸程下待检测泵体8的各项参数时，需要先调整待检测泵体8的高度，具体的，卷扬机52带动台架53沿框架51上下移动，当移动至所需高度时，步进电机541转动，依次带动主动链轮542、传动链条544、从动链轮543转动，主动链轮542和从动链轮543分别带动固定于其上的驱动杆545转动，驱动杆545驱动对应位置的连杆546、进而伸缩梁547于对应的导槽532内伸出，而卡置于对应的卡槽518处，完成台架53的搁置，搁置完后，先放松卷扬机52钢索，再进行测试；当需要再次调整吸程时，先操作卷扬机52使台架53沿框架51稍向上移，使伸缩梁547离开卡槽518，接着操作步进电机541反转，使伸缩梁547缩回于导槽532内，再继续操作卷扬机52进而带动台架53沿框架51移动。本实施例中，安装梁516为四组，各组安装梁516沿立柱的高度方向之间的间距为1米，即台架53在地面上可在0、1、2、3、4五个位置搁置，而地下水池4深度为3米，则自吸吸程的可调范围为0～s，其中，s＝n+x+y(其中n为台架53可稳定停留于框架51上的位置点，共5个，距地面高度分别为0、1、2、3、4；x为地面距水池水平面高度，其值可在0～2.5m范围内调整(测试时水池最低水位0.5m)；y为进水管路63距地面的高度，约0.5m(针对各型检测线及水泵该高度值略有不同))；综上可知：自吸高度s可测范围为0.5～7m。

由图5结合图9至图16中所示，为便于测试时的减振，减振部布设于框架51上，具体的，减振部包括安装于各卡槽518内的第一减振垫551，以及位于四根立柱底部的浮动式减振器，具体的，浮动式减振器包括减振器座体552，以及减振器本体553，还包括置于减振器座体552、减振器本体553和立柱间的减振组件，减振器本体553包括形成于其一端的方形安装槽554以及形成于其另一端的圆形安装槽555，圆形安装槽555的直径大于方形安装槽554的边长，且圆形安装槽555和方形安装槽554间形成有隔断孔556，具体的，导向块5511呈方形设置，立柱的底部与导向块5511经由紧固螺栓固定。减振组件包括安装于圆形安装槽555内的金属橡胶557，以及设于方形安装孔内、并置于导向块5511和减振器座体552间的碟簧组558，还包括置于减振器座体552和减振器本体553间的第二减振垫559，减振器座体552与减振器本体553间经由螺栓5512固定，具体的，由图16中所示，螺栓5512穿过立柱底部的螺孔5111，将减振器座体552与减振器本体553由螺栓5512固定于地面，由于立柱的底部与导向块5511经由紧固螺栓固定，在导向块5511的导向作用及圆形安装槽555和方形安装槽554间形成的隔断孔556的隔断作用下，立柱浮动安装于浮动式减振器上，通过第二减振垫559、碟簧组558和金属橡胶557可以实现对立柱的纵向减振，通过金属橡胶557以及隔断孔556的设置，可以实现对立柱的周向减振，减振效果好。

为进一步提升减振效果，减振组件还包括套设于金属橡胶557上而位于减振器本体553和立柱间的第三减振垫5510，本实施例中，减振部还包括当台架53安装于所需位置的安装梁516上时、形成于各导轮组531对应位置的导轨部517上的柔性连接部5171，导轨部517除柔性连接部5171的部分其他部分均设置呈刚性。

本实施例中，各组测试管路组件6均包括经由联轴器61与待检测泵体8传动连接的电机62，以及分别与待检测泵体8的进、出口端连通的进、出水管路63、64，进、出水管路63、64的自由端分别连通至地下水池4，于进、出水管路63、64与待检测泵体8的进、出口端间分别安装有进、出水口水包631、641，传感器组件包括设于近地下水池4端的出水管路上的流量传感器31，以及可安装于压力变送器支架7上的进、出口压力传感器76、77，进、出口压力传感器76、77分别经由高压油管与进、出水口水包631、641的取压口连接，本实施例中，测试管路为两组，且为便于进、出口压力传感器76、77的安装以及节省进、出口压力传感器76、77的数量，将进、出口压力传感器76、77安装于压力变送器支架7上，本实施例中，由图17中所示，压力变送器支架7包括分别与进、出水口水包631、641的取压口经由高压油管连通的低压水进口端71和高压水出口端72，以及分别设于低压水进口端71和高压水出口端72的开关阀73，还包括进、出口压力传感器76、77以及压力表74和放气阀75，本实施例中，进、出水管路63、64的与待检测泵体8的进、出口端连通为软管路。

本实施例中，传感器组件还包括布设于电机62与待检测泵体8间的扭矩转速传感器34、布设于控制柜组件1内的电流互感器35、分别布设于进、出水管路上的温度传感器36、布设于地下水池4内的水位传感器37、靠近于待检测泵体8的出口端而设于台架53上的振动传感器38和噪声传感器39，温度传感器36提供温度参数，水位传感器37提供地下水池4当前水位值，便于调整地下水池4水位以改变待检测泵体8自吸测试高度，振动传感器38和噪声传感器39提供待检测水泵运行状态的振动参数和噪声参数，以便实时监测待检测水泵工作状态的变化。

由图18中所示，高压自吸泵用检测平台还包括远程测试组件，远程测试组件包括经由rs232通信控制器9与传感器组件电信号联通的测试主机10，以及与测试主机10电信号联通的便携式测试终端11，测试主机10内部设有无线/互联网数据收发模块，便携式测试终端11内部设有无线收发模块，需要远程操控时，便携式测试终端11发出指令至测试主机10，测试主机10发出指令至检测台组件2，远程测试组件还包括与测试主机10电信号联通的web服务器数据查询终端12，传感器组件的感应信号经由测试主机10传输至web服务器数据查询终端12。

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。