一种水泵生产中的检测装置的制作方法

本发明涉及水泵检测的技术领域，具体涉及一种水泵生产中的检测装置。

背景技术：

众所周知，用于水泵生产的检测装置是一种用于水泵生产加工过程中，对生产完成后的水泵进行检测，判断其是否具有良好的物料输送能力的附属装置，其在水泵检测的领域中得到了广泛的使用；现有的用于水泵生产的检测装置包括工作台、左法兰盘、右法兰盘、左连通管、右连通管、左水箱和右水箱，工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑柱，左法兰盘和右法兰盘分别固定安装在左连通管和右连通管一端外壁上，左水箱和右水箱内分别设置有左存放腔和右存放腔，并在左水箱和右水箱顶部分别设置有左进液口和右进液口，左进液口和右进液口分别与左存放腔和右存放腔相通，左连通管和右连通管另一端分别伸入至左水箱和右水箱内；现有的用于水泵生产的检测装置使用时，向左水箱内注满测试用水，并将左法兰盘和右法兰盘通过螺钉与水泵的输入端和输出端连通，并将水泵通电并启动，若水泵启动后，能通过左连通管将左水箱内的水抽出并通过右连通管排入右水箱中，则可以证明水泵性能良好，可以正常工作；现有的用于水泵生产的检测装置使用中发现，其不方便将左法兰盘和右法兰盘与所需要进行检测的水泵连接，每次安装和拆卸耗费的时间较长，使用便捷性较差；并且其不方便将传输至右水箱内的水导回左水箱内，不方便对水泵进行连续测试，实用性较差；同时其不方便对检测用水进行处理，其中若存在杂质等容易留存在水泵内部。

技术实现要素：

本发明的目的是现有的水泵的检测装置水泵安装不方便并且测试水无法回流的技术问题，提供了一种水泵生产中的检测装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水泵生产中的检测装置，包括t字形状的左竖直支撑板、t字形状的右竖直支撑板和上支撑板；上支撑板的左部竖直套设在左竖直支撑板的竖直部上、右部竖直套设在右竖直支撑板的竖直部上；左竖直支撑板的竖直部中部成型有左右贯穿的矩形状的左水平移动孔；右竖直支撑板的竖直部中部成型有左右贯穿的矩形状的右水平移动孔；左水平移动孔和右水平移动孔内左右弹性移动设置有水平移动板；一对水平移动板随着上支撑板升降而远离或者靠近；上支撑板的下端面中部成型有“凵”字形状的水泵安置板；一对水平移动板相互靠近的一端成型有内支撑板；一对内支撑板相互靠近的端面上左右移动设置有水平支撑板；一对水平支撑板远离的端面上分别固定有l型的水管；左竖直支撑板的右端面上安装有左水箱；右竖直支撑板的左端面上升降设置有右水箱；一对水管分别伸入到左水箱和右水箱内；右水箱高于左水箱；右水箱和左水箱之间设置有连接软水管；连接软水管上设置有阀门。

作为上述技术方案的优选，一对水平移动板相互远离的一端成型为自内向外倾斜向下设置的倾斜面；上支撑板的下端面左端和右端分别成型有驱动板；驱动板的下端成型有与相应侧的水平移动板的倾斜面配合的倾斜面；驱动板的下端抵靠住相应侧的水平移动板的倾斜面。

作为上述技术方案的优选，一对水平移动板的下端面远离的一端成型有外连接板；一对外连接板相互靠近的端面固定固定有若干前后均匀分布的水平压簧；左侧的水平压簧的另一端固定在左竖直支撑板的左端面上；右侧的水平压簧的另一端固定在右竖直支撑板的右端面上；右竖直支撑板的竖直部的前后端面分别成型有右侧支撑板；左竖直支撑板的竖直部的前后端面分别成型有左侧支撑板；左侧支撑板和右侧支撑板上固定有竖直拉簧；竖直拉簧的上端固定在上支撑板的下端面上；竖直拉簧使得驱动板的下端始终抵靠住相应侧的水平移动板的倾斜面。

作为上述技术方案的优选，上支撑板的中心成型有上下贯穿的螺纹孔；螺纹孔内螺接有竖直限位螺栓。

作为上述技术方案的优选，一对水平移动板的下端面相互靠近的一端成型有避让槽；一对避让槽的上侧壁相互靠近的一端成型有上下贯穿的“凵”字形的左右导向槽；左右导向槽内左右移动设置有矩形框状的限位框；一对限位框相互远离的端面上下端分别成型有水平连接杆；水平连接杆水平穿过相应侧的内支撑板并且与相应侧的水平支撑板固定连接；水平连接杆上套设有拉簧；拉簧的一端固定在限位框、另一端固定在内支撑板上；限位框的上侧壁上竖直插设有限位插销；避让槽的上侧壁上成型有与限位插销配合的限位插孔；当限位插销插入到限位插孔内时，水平支撑板抵靠住相应侧的内支撑板。

作为上述技术方案的优选，一对水平支撑板相互靠近的端面上设置有密封环。

作为上述技术方案的优选，左竖直支撑板的下部成型有一对上下分布的左右贯穿的定位孔和左右贯穿的连接插孔；左水箱的左端面上成型有一对与定位孔配合的定位插柱；左水箱的左端面上固定有与连接插孔配合的连接螺杆；连接螺杆穿过连接插孔并且固定有连接螺母。

作为上述技术方案的优选，右竖直支撑板的下部成型有上下分布的竖直移动槽和驱动槽；竖直移动槽的上下侧壁之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆；右水箱的右端面上成型有与竖直移动槽配合的竖直驱动板；竖直驱动板竖直移动设置在竖直移动槽内并且竖直套设在竖直导杆内；竖直移动槽的上下侧壁之间枢接有竖直螺纹杆；竖直驱动板螺接在竖直螺纹杆上；竖直螺纹杆的底部固定有正六边形状的驱动块；驱动块位于驱动槽内。

本发明的有益效果在于：结构简单，方便水泵与两侧的水管连接，水可回流并且回流速度可控。

附图说明

图1为本发明的右视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、左竖直支撑板；100、左水平移动孔；101、定位孔；102、连接插孔；20、右竖直支撑板；200、右水平移动孔；201、竖直移动槽；202、驱动槽；21、竖直螺纹杆；22、右侧支撑板；203、竖直导杆；30、上支撑板；300、螺纹孔；31、驱动板；32、水泵安置板；33、竖直限位螺栓；40、竖直拉簧；50、水平移动板；500、避让槽；501、左右导向槽；502、限位插孔；51、内支撑板；52、水管；53、水平支撑板；531、密封环；54、拉簧；55、限位框；56、外连接板；57、水平压簧；58、限位插销；60、左水箱；61、定位插柱；62、连接螺杆；63、连接螺母；70、右水箱；71、竖直驱动板；80、连接软水管；81、阀门。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种水泵生产中的检测装置，包括t字形状的左竖直支撑板10、t字形状的右竖直支撑板20和上支撑板30；上支撑板30的左部竖直套设在左竖直支撑板10的竖直部上、右部竖直套设在右竖直支撑板20的竖直部上；左竖直支撑板10的竖直部中部成型有左右贯穿的矩形状的左水平移动孔100；右竖直支撑板20的竖直部中部成型有左右贯穿的矩形状的右水平移动孔200；左水平移动孔100和右水平移动孔200内左右弹性移动设置有水平移动板50；一对水平移动板50随着上支撑板30升降而远离或者靠近；上支撑板30的下端面中部成型有“凵”字形状的水泵安置板32；一对水平移动板50相互靠近的一端成型有内支撑板51；一对内支撑板51相互靠近的端面上左右移动设置有水平支撑板53；一对水平支撑板53远离的端面上分别固定有l型的水管52；左竖直支撑板10的右端面上安装有左水箱60；右竖直支撑板20的左端面上升降设置有右水箱70；一对水管52分别伸入到左水箱60和右水箱70内；右水箱70高于左水箱60；右水箱70和左水箱60之间设置有连接软水管80；连接软水管80上设置有阀门81。

如图1和图2所示，一对水平移动板50相互远离的一端成型为自内向外倾斜向下设置的倾斜面；上支撑板30的下端面左端和右端分别成型有驱动板31；驱动板31的下端成型有与相应侧的水平移动板50的倾斜面配合的倾斜面；驱动板31的下端抵靠住相应侧的水平移动板50的倾斜面。

如图1和图2所示，一对水平移动板50的下端面远离的一端成型有外连接板56；一对外连接板56相互靠近的端面固定固定有若干前后均匀分布的水平压簧57；左侧的水平压簧57的另一端固定在左竖直支撑板10的左端面上；右侧的水平压簧57的另一端固定在右竖直支撑板20的右端面上；右竖直支撑板20的竖直部的前后端面分别成型有右侧支撑板22；左竖直支撑板10的竖直部的前后端面分别成型有左侧支撑板；左侧支撑板和右侧支撑板22上固定有竖直拉簧40；竖直拉簧40的上端固定在上支撑板30的下端面上；竖直拉簧40使得驱动板31的下端始终抵靠住相应侧的水平移动板50的倾斜面。

如图1和图2所示，上支撑板30的中心成型有上下贯穿的螺纹孔300；螺纹孔300内螺接有竖直限位螺栓33。

如图1和图2所示，一对水平移动板50的下端面相互靠近的一端成型有避让槽500；一对避让槽500的上侧壁相互靠近的一端成型有上下贯穿的“凵”字形的左右导向槽501；左右导向槽501内左右移动设置有矩形框状的限位框55；一对限位框55相互远离的端面上下端分别成型有水平连接杆532；水平连接杆532水平穿过相应侧的内支撑板51并且与相应侧的水平支撑板53固定连接；水平连接杆532上套设有拉簧54；拉簧54的一端固定在限位框55、另一端固定在内支撑板51上；限位框55的上侧壁上竖直插设有限位插销58；避让槽500的上侧壁上成型有与限位插销58配合的限位插孔502；当限位插销58插入到限位插孔502内时，水平支撑板53抵靠住相应侧的内支撑板51。

如图1和图2所示，一对水平支撑板53相互靠近的端面上设置有密封环531。

如图1和图2所示，左竖直支撑板10的下部成型有一对上下分布的左右贯穿的定位孔101和左右贯穿的连接插孔102；左水箱60的左端面上成型有一对与定位孔101配合的定位插柱61；左水箱60的左端面上固定有与连接插孔102配合的连接螺杆62；连接螺杆62穿过连接插孔102并且固定有连接螺母63。

如图1和图2所示，右竖直支撑板20的下部成型有上下分布的竖直移动槽201和驱动槽202；竖直移动槽201的上下侧壁之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆203；右水箱70的右端面上成型有与竖直移动槽201配合的竖直驱动板71；竖直驱动板71竖直移动设置在竖直移动槽201内并且竖直套设在竖直导杆203内；竖直移动槽201的上下侧壁之间枢接有竖直螺纹杆21；竖直驱动板71螺接在竖直螺纹杆21上；竖直螺纹杆21的底部固定有正六边形状的驱动块；驱动块位于驱动槽202内。

水泵生产中的检测装置的工作原理；

初始状态如图1和图2所示，此时上支撑板30处于最上端，一对水平移动板50相距最近，一对限位插销58插入到相应侧的限位插孔502内；

正常工作时，把水泵放置在水泵安置板32上，由于水泵的重力，上支撑板30下降带动一对水平移动板50靠近，这样到上支撑板30位于最下端时，一对水平移动板50位于水泵的左右两侧，然后拔出限位插销58，这样在拉簧54的作用下，一对水平支撑板53相互靠近直到抵靠住水泵的进出口；这样一对水管52与水泵的进出口连通，然后在左水箱60内注入测试水，水泵工作，正常时，测试水进入到右水箱70内，然后阀门81打开，右水箱70内的测试水回流到左水箱60内；

这样方便水泵与两侧的水管连接，水可回流并且回流速度可控；

通过调节右水箱70的高度可以调节测试水的回流速度。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。