一种高功率密度双作用活塞液压油泵的制作方法

本发明涉及液压工程技术领域，特别是涉及一种高功率密度双作用活塞液压油泵。

背景技术：

目前液压油泵被广泛应用于机器人、航天航空、国防军工、船舶、自动控制、工程机械、农业机械等多领域。随着技术要求不断提升对液压油泵的性能要求也越来越高，尤其是对液压油泵在高压力、高效率、高功率密度、由低到高的转速性能、高可靠性、低脉动、轻量化技术要求上更加迫切。

技术实现要素：

本发明的目的是在于解决上述迫切的技术要求。提供一种体积小、高功率密度、高可靠性及低脉动的高功率密度双作用活塞液压油泵。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高功率密度双作用活塞液压油泵，包括后盖、前盖、空心泵轴、左活塞杆导向座、配油盘、主泵体、右活塞杆导向座、活塞顶杆、双向活塞和两个斜盘，两个斜盘通过限位键分别安装于所述空心泵轴的前后配合轴颈上，且两个斜盘的斜面相对并平行安装，所述前盖与后盖通过紧固螺栓连接在一起，所述空心泵轴配合设置于所述前盖与后盖内；

安装在所述空心泵轴上并位于两个斜盘之间的所述右活塞杆导向座、左活塞杆导向座、配油盘和主泵体通过限位销配合连接后紧固安装，所述活塞顶杆分别置于左活塞杆导向座及右活塞杆导向座的导向孔内，活塞顶杆的一端与斜盘上的过渡加强挡环相抵触，另一端用于驱动所述双向活塞作运动；

与所述空心泵轴连通的进油单向阀和出油单向阀分别设置于所述配油盘的油孔内，进油单向阀的大径端与活塞孔工作腔连通，出油单向阀的小径端与活塞孔工作腔连通。

优选地，平面推力轴承分别置于所述斜盘的前后止口上；过渡加强挡环置于所述平面推力轴承上，前后两个所述斜盘分别通过所述过渡加强挡环与所述活塞顶杆的另一端相抵触。

优选地，深沟球轴承分别置于所述前盖及后盖的轴承孔内；所述空心泵轴通过深沟球轴承与所述前盖及后盖配合；与所述空心泵轴连通的进油口管接头置于所述后盖进油口处。

优选地，多个所述双向活塞沿主泵体的圆周均匀分布。

优选地，所述双向活塞通过间隙配合设置于所述主泵体的工作孔内，且所述双向活塞可相对于与所述主泵体做直线往复运动，活塞顶杆置于所述左活塞杆导向座和右活塞杆导向座导向孔内，活塞顶杆的一端与斜盘上的过渡加强挡环相抵触，活塞顶杆的另一端与所述双向活塞相连。

优选地，所述右活塞杆导向座、左活塞杆导向座、配油盘、主泵体通过限位销配合连接后由紧固螺栓紧固，所述限位销设置于所述配油盘的限位孔内。

优选地，所述左活塞杆导向座的定位孔与左侧配油盘的定位孔通过2个限位销相连接配合，左侧配油盘的定位孔与主泵体的定位孔通过2个限位销相连接配合；右活塞杆导向座的定位孔与右侧配油盘的定位孔通过2个限位销相连接配合，右侧配油盘的定位孔与主泵体的定位孔通过2个限位销相连接配合。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明的高功率密度双作用活塞液压油泵，能实现每个双向活塞同步进行吸排油动作，实现了活塞的双作用，与此同时本发明将空心泵轴与输入油道有机结合在一起更进一步减少了结构空间，缩小液压油泵的整体体积。在体积和柱塞数量相同情况下，由于采用双作用活塞结构使泵的排量增加了一倍，所以说功率密度也就增加了一倍，实现了同等功率时泵的体积小、重量轻、安装方便的目的。本发明达到了基本满足各行各业对追求液压泵体积小、高功率密度、高可靠性、低脉动的技术性能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高功率密度双作用活塞液压油泵的主视图；

图2为高功率密度双作用活塞液压油泵的右视图；

图3为图2的a向剖视图；

图4为图2的b向剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为斜盘的主视图；

图7为斜盘的侧视图；

图8为液压油泵的液压原理图；

其中，1-后盖、2-斜盘、3-空心泵轴、4-进油口管接头、5-左活塞杆导向座、6-配油盘、7-出油口管接头、8-前盖、9主泵体、10-右活塞杆导向座、11-限位键、12-深沟球轴承、13-平面推力轴承、14-过渡加强挡环、15-限位销、16-双向活塞、17-活塞顶杆、18-紧固螺栓、19-进油单向阀、20-出油单向阀、21-配油盘限位孔、22-配油盘油孔、a1-驱动轴、a2-双作用柱塞泵总成。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是在于解决上述迫切的技术要求，提供一种体积小、高功率密度、高可靠性及低脉动的高功率密度双作用活塞液压油泵。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实施例提供一种高功率密度双作用活塞液压油泵，包括后盖1、斜盘2、空心泵轴3、进油口管接头4、左活塞杆导向座5、配油盘6、出油口管接头7、前盖8、主泵体9、右活塞杆导向座10、限位键11、深沟球轴承12、平面推力轴承13、过渡加强挡环14、限位销15、双向活塞16、活塞顶杆17、紧固螺栓18、进油单向阀19、出油单向阀20。

具体地，如图6-7，斜盘2的主要特征是工作斜面与竖直面形成α°夹角，工作导程为p，在斜盘2随空心泵轴3转动时180°时，斜盘2通过安装在平面推力轴承13上的过渡加强挡圈14与活塞顶杆17的配合作用下推动双向活塞16移动一个导程p的距离。

两组进油单向阀19及出油单向阀20置于左右侧配油盘的油孔内，进油单向阀19大径端与工作腔(双向活塞16的左右腔都是工作腔)连通，出油单向阀20小径端与工作腔连通；限位销15置于配油盘6的限位孔内；活塞顶杆17与双向活塞16的限位孔过盈配合；双向活塞16通过间隙配合置于主泵体9工作孔内并做直线往复运动。

左活塞杆导向座5的定位孔与左侧的配油盘6的定位孔通过2个限位销15相连接配合，左侧的配油盘6的定位孔与主泵体9的定位孔通过2个限位销15相连接配合；右活塞杆导向座10的定位孔与右侧的配油盘6的定位孔通过2个限位销15相连接配合，右侧的配油盘6的定位孔与主泵体9的定位孔通过2个限位销15相连接配合。

右活塞杆导向座10、左活塞杆导向座5、配油盘6、主泵体9通过限位销15配合连接后由紧固螺栓18紧固；活塞顶杆17分别置于左活塞杆导向座5及右活塞杆导向座10的导向孔内，活塞顶杆17的一端与斜盘2上的过渡加强挡环相抵触，活塞顶杆17的另一端与双向活塞16相连；平面推力轴承13分别置于斜盘2的前后止口上；过渡加强挡环14置于平面推力轴承14上；斜盘2通过限位键11分别置于空心泵轴3的前后配合轴颈上；深沟球轴承12分别置于前盖8及后盖1的轴承孔内；空心泵轴3通过深沟球轴承12与前盖8及后盖1配合；前盖8通过紧固螺栓18与后盖1连接；进油口管接头4置于后盖1进油口处；出油口管接头7置于前盖8出油口处。

本发明中的高功率密度双作用活塞液压油泵的工作过程如下：

输入油通过空心泵轴3的内部油道进入工作腔，电机驱动空心泵轴3通过限位键11带动前后两个斜盘2做高速转动，前后两个斜盘2安装后斜面平行，前后两个斜盘2通过安装在平面推力轴承13上的过渡加强挡圈14与活塞顶杆17的配合作用下推动双向活塞16做往复运动，采用多个双向活塞16沿主泵体9圆周均布，双向活塞16所受轴向力通过活塞顶杆17、过渡加强挡圈14、平面推力轴承13、斜盘2传递给前盖8及后盖1则空心泵轴3不受轴向力，双向活塞16前后两组进油单向阀19、出油单向阀20按预定具体设置打开或关闭，实现连续吸排油，同时实现每个双向活塞16时时同步吸排油。

本发明中的高功率密度双作用活塞液压油泵，采用两个斜盘2相对安装在多个双向活塞16的两端并且同步驱动多个双作用活塞做轴向往复运动，每个双向活塞16的左右两个油腔通过吸排油单向阀开关实现同步吸排油动作，成倍的提高了工作效率和泵的功率密度。

本发明的高功率密度双作用活塞液压油泵工作原理如下：

驱动空心泵轴3带动前后侧斜盘2，由于前侧斜盘2导程的作用升程过程中活塞顶杆17及双向活塞16在斜盘2的压力作用下克服压油液的液压阻力向左移动一个导程，后侧斜盘2做同步降程动作，在油液压力作用下双向活塞16左腔侧进油单向阀19关闭，出油单向阀20打开使油液输出至出油口，同步双向活塞16右侧腔容积变大，产生负压，在负压及负载油压共同作用下出油单向阀20关闭，在负压作用下进油单向阀19打开，输入油液通过空心泵轴3的内部油道进入内部油腔，再通过打开的进油单向阀19进入工作腔。同时后侧斜盘2导程的作用升程过程中活塞顶杆17及双向活塞16在斜盘2的压力作用下克服压油液的液压阻力向右移动一个导程，前侧斜盘2做同步降程动作，在油液压力作用下双向活塞16右腔侧进油单向阀19关闭，出油单向阀20打开使油液输出至出油口，同步双向活塞16左侧腔容积变大，产生负压，在负压及负载油压共同作用下出油单向阀20关闭，在负压作用下进油单向阀19打开，输入油液通过空心泵轴3的内部油道进入内部油腔，再通过打开的进油单向阀19进入工作腔。前后侧斜盘2旋转一周十二个双向活塞分别往复运动一次完成两次吸排油过程。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。