一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统的制作方法

本发明涉及炼钢厂倒罐站除尘技术领域，特别是涉及一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统。

背景技术：

当前，钢铁企业的发展都在追求低能耗、高质量和可持续性，因此，在实际生产中解决制约上述问题的环节在企业中显得尤为重要。

炼钢厂倒罐站除尘系统具备间歇的工作特点，当倒罐时会产生大量烟尘，需要除尘风机高速运行，以保证达到最佳除尘效果，而不倒罐时，则需要除尘风机以低速运行即可，以达到节能降耗的目的，如何控制除尘风机高、低速及时准确的响应切换，且稳定运行，是除尘风机实现最优运行、实现低能耗的关键。

现有除尘风机高、低速运行控制是由主控人员根据现场返回到主控室显示器上的实时监控画面来手动调整转速表的控制模式，当需倒罐时，人工手动调整转速表控制风机高速运行，不倒罐时，人工手动调整转速表控制风机低速运行，理想状态下可实现除尘风机高低速运行，达到节能降耗的目的。而实际上，由于现场作业环境复杂、烟尘大，操作人员不能从监控画面上清晰了解生产情况，不能及时准确地进行人工高低速调整控制；且操作人员的主动性、积极性也影响高低速调整的及时性，既不能保证现场除尘效果，也浪费了大量的电能。

技术实现要素：

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够及时对除尘风机进行调速，在保证除尘效果的同时，也避免电能浪费的炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统。

本发明提供了一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统，包括：除尘风机、激光测距仪和控制器；所述除尘风机设置在铁水罐倒铁水位置的上方，所述激光测距仪设置在所述铁水罐倒铁水位置的一侧；所述控制器与所述除尘风机控制连接，所述控制器与所述激光测距仪信号连接。本发明通过激光测距仪的设置，可以检测铁水罐是否正处于倒铁水的位置，当激光测距仪检测到铁水罐正处于倒铁水的位置时，控制器控制除尘风机进行高速除尘；当激光测距仪检测到铁水罐未处于倒铁水的位置时，控制器控制除尘风机低速运行，以达到节能降耗的目的。本发明能够及时对除尘风机进行调速，在保证除尘效果的同时，也避免电能浪费。

进一步地，还包括报警器，所述控制器与所述报警器控制连接。

进一步地，还包括氮气反吹装置，所述氮气反吹装置与所述激光测距仪相连。

进一步地，所述控制器为200plc模块。

进一步地，所述200plc模块连接有激光测距仪开关常开触点、高速运行中间继电器和低速运行中间继电器；所述激光测距仪开关常开触点与所述激光测距仪信号连接；当所述激光测距仪检测到铁水罐进入检测范围，所述激光测距仪开关常开触点闭合，使所述高速运行中间继电器控制所述除尘风机高速运行；当所述激光测距仪检测到铁水罐离开检测范围，所述激光测距仪开关常开触点打开，使所述低速运行中间继电器控制所述除尘风机低速运行。

进一步地，所述200plc模块连接有报警器。

进一步地，所述200plc模块连接有手动高速触点和手动低速触点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1绘示了一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统的结构图；

图2绘示了一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统的控制原理图。

附图中标记为：

1铁水罐

2除尘风机

3激光测距仪

4控制器

5报警器

6氮气反吹装置

7平车

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统，如图1所示，包括：除尘风机2、激光测距仪3和控制器4；所述除尘风机2设置在铁水罐1倒铁水位置的上方，以方便除尘风机2在铁水罐1倒铁水时进行高效除尘；所述激光测距仪3设置在所述铁水罐1倒铁水位置的一侧，激光测距仪3用于检测铁水罐1是否位于倒铁水位置处，以为后续动作提供依据，可选地，所述激光测距仪3的检测范围为5m，在实际操作中，检测范围也可以根据实际情况进行调整；所述控制器4与所述除尘风机2控制连接，所述控制器4与所述激光测距仪3信号连接，控制器4根据其接收到的激光测距仪3的信号，控制除尘风机2做出相应的动作。具体地，激光测距仪3可以检测铁水罐1是否正处于倒铁水的位置，当激光测距仪3检测到铁水罐1正处于倒铁水的位置时，控制器4控制除尘风机2进行高速除尘；当激光测距仪3检测到铁水罐1未处于倒铁水的位置时，控制器4控制除尘风机2低速运行，以达到节能降耗的目的。本发明能够及时对除尘风机2进行调速，在保证除尘效果的同时，也避免电能浪费。

在本发明实施例的一个方面，还包括报警器5，所述控制器4与所述报警器5控制连接，当除尘风机2高速除尘时，报警器5同时发出警报，进行报警提示。

在本发明实施例的一个方面，还包括氮气反吹装置6，所述氮气反吹装置6与所述激光测距仪3相连。增加激光测距仪氮气反吹装置6，实现镜头清灰、激光测距仪3冷却降温功能。

本发明工作的具体环境为，参照图1，高炉铁水罐1通过火车运至倒罐站进行倒罐，铁水罐1由起重机吊起，将铁水罐1内铁水倒入平车7上的铁水罐1中，这一过程会产生大量烟尘，除尘风机2需高速运行，保证环保除尘效果，倒罐结束后，平车7开出倒罐站，起重机将平车7上的铁水罐吊起并将铁水兑入转炉进行炼钢生产。倒罐站区域温度高、粉尘大，影响激光测距仪使用寿命，因此通过氮气反吹装置6用氮气对激光测距仪3进行降温以及对镜头进行吹扫，保证镜头清晰度，延长激光测距仪使用寿命。

在本发明实施例的一个方面，所述控制器4为200plc模块。如图2所示，所述200plc模块连接有激光测距仪开关常开触点sq1、高速运行中间继电器ka1和低速运行中间继电器ka2；所述激光测距仪开关常开触点sq1与所述激光测距仪3信号连接；所述200plc模块连接有报警器5。当所述激光测距仪3检测到铁水罐1进入检测范围，激光测距仪开关常开触点sq1闭合，使所述高速运行中间继电器ka1控制所述除尘风机2高速运行，报警器ka3得电，报警器响铃警示；当所述激光测距仪3检测到铁水罐1离开检测范围，所述激光测距仪开关常开触点sq1打开，使所述低速运行中间继电器ka2控制所述除尘风机2低速运行，报警器ka3失电，报警器停止响铃。

在本发明实施例的一个方面，所述200plc模块连接有手动高速触点sa1和手动低速触点sa2。手动高速开关sa1闭合后，高速运行中间继电器ka1得电，除尘风机2开始高速运行，报警器ka3得电，报警器响铃警示；手动低速开关sa2闭合后，低速运行中间继电器ka2得电，除尘风机2开始低速运行，报警器ka3失电，报警器停止响铃。正常状态时，按智能自动控制模式进行控制；智能控制故障时，转换为手动控制模式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。