一种对旋轴流式主通风机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种对旋轴流式主通风机技术领域。


背景技术：

[0002]
通风机是将旋转的机械能转换成气体压力能和动能，并将气体输送出去的通用机械设备；轴流式通风机是将旋转的机械能转换成气体压力能和动能，并将气体由通风机轴向引入且从轴向输送出去的机械设备。对旋轴流式通风机通过一对相互反向旋转的叶轮将机械能转换成气体压力能和动能，具有效率高、压头高、噪音低的特点，应用于矿山通风。
[0003]
现有的对旋轴流式主通风机将两台电机安装在主机筒体内，分别由两台电机驱动两个叶轮反向转动，当流道中的气流含有可燃性、爆炸性气体时，电机需选用防爆式，而防爆式电机的成本比普通电机高得多；且电机置于风机内部，维修极不方便；两个电机需要两套电控设置，制造成本高。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供一种可利用一个驱动组件实现两个叶轮同时传动的对旋轴流式主通风机。
[0005]
一种对旋轴流式主通风机，包括双轴传动机构、主机筒体、驱动组件和两个叶轮，所述主机筒体水平设置，两个所述叶轮分别同轴安装在所述主机筒体内且沿其轴向间隔分布，所述驱动组件具有同轴分布且驱动方向相反的空心主动轴和传动主动轴，且所述传动主动轴位于所述空心主动轴内，所述驱动组件设置在所述主机筒体的一端，所述空心主动轴和传动主动轴朝向所述主机筒体并与所述叶轮同轴分布，所述双轴传动机构同轴设置在所述驱动组件和所述叶轮之间，所述双轴传动机构用以传动连接所述空心主动轴和靠近所述驱动组件的所述叶轮，并用以传动连接所述传动主动轴和另一个所述叶轮。
[0006]
优选地，所述双轴传动机构包括空心轴、传动轴、空心从动轴、传动从动轴和两个联轴器，两个所述联轴器沿所述叶轮的轴向间隔设置在所述驱动组件和所述叶轮之间，且所述空心轴和所述传动轴同轴设置在两个所述联轴器之间，且所述空心轴和所述传动轴的两端分别与同侧的所述联轴器连接，所述空心从动轴和所述传动从动轴同轴设置在所述叶轮和靠近其的所述联轴器之间，且空心从动轴的两端分别与所述联轴器和所述靠近其的所述叶轮同轴连接，所述传动从动轴的一端与所述联轴器同轴连接，其另一端穿过所述空心从动轴并与另一个所述叶轮同轴连接。
[0007]
优选地，所述联轴器包括两个半联轴器体，每个所述半联轴器体分别包括内半联轴器体和一个外半联轴器体，所述内半联轴器体呈圆筒形，所述外半联轴器体包括同轴连接并连通的第一轴段和第二轴段，且所述第一轴段的半径大于所述内半联轴器体和所述第二轴段的半径，所述内半联轴器体同轴设置在所述第一轴段内，所述空心轴的两端分别用以与两个相互靠近的第二轴段同轴连接，所述传动轴的两端分别用以与两个相互靠近的内半联轴器体同轴连接，所述空心主动轴和传动主动轴分别用以与靠近其的所述第二轴段和
所述内半联轴器体同轴连接，所述空心从动轴和所述传动从动轴远离所述叶轮的两端分别用以与靠近其的所述第二轴段和所述内半联轴器体同轴连接。
[0008]
优选地，所述空心轴同轴套设在所述传动轴上，且其两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述传动轴上。
[0009]
优选地，所述第二轴段和所述内半联轴器体的内壁设有键槽。
[0010]
优选地，所述驱动组件设置在所述主机筒体外的一端。
[0011]
优选地，所述驱动组件包括电机和传动单元，所述传动单元具有输入轴、空心输出轴和转动输出轴，且所述空心输出轴同轴分布在所述转动输出轴外，所述电机设置在所述主机筒体的一端，所述传动单元设置在所述主机筒体和所述电机之间，且所述电机与所述主机筒体的输入轴传动连接，所述空心输出轴和转动输出轴与所述主机筒体同轴分布，所述空心输出轴构成所述驱动组件的空心主动轴，所述转动输出轴构成所述驱动组件的传动主动轴。
[0012]
本申请所述对旋轴流式主通风机利用上述双轴传动机构和一个驱动机构实现了两个叶轮的同步传动，设置一个电机和一个控制单元即可，节约了所述对旋轴流式主通风机的占用空间和制造成本。
[0013]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0015]
图1为本发明实施例所述对旋轴流式主通风机的结构示意图；
[0016]
图2为本发明实施例所述双轴传动机构的结构示意图；
[0017]
图3为本发明实施例所述联轴器的结构示意图。
[0018]
附图标记的具体含义为：
[0019]
1、双轴传动机构；11、空心轴；12、传动轴；13、空心从动轴；14、传动从动轴；15、联轴器；151、内半联轴器体；152、第一轴段；153、第二轴段；2、主机筒体；3、驱动组件；31、电机；32、传动单元；4、叶轮。
[0020]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0022]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]
参照图1，本发明实施例公开的对旋轴流式主通风机包括双轴传动机构1、主机筒体2、驱动组件3和两个叶轮4，所述主机筒体2水平设置，两个所述叶轮4分别同轴安装在所述主机筒体2内且沿其轴向间隔分布，所述驱动组件3具有同轴分布且驱动方向相反的空心主动轴和传动主动轴，且所述传动主动轴位于所述空心主动轴内，所述驱动组件3设置在所述主机筒体2的一端，所述空心主动轴和传动主动轴朝向所述主机筒体2并与所述叶轮4同轴分布，所述双轴传动机构1同轴设置在所述驱动组件3和所述叶轮4之间，所述双轴传动机构1用以传动连接所述空心主动轴和靠近所述驱动组件3的所述叶轮4，并用以传动连接所述传动主动轴和另一个所述叶轮4。
[0024]
本实施例所述对旋轴流式主通风机利用单电机实现了两个叶轮4的对旋运行，只需要为对旋轴流式主通风机设置一个电机和一个电控单元即可，节约了所述对旋轴流式主通风机的占用空间和制造成本；且本申请所述驱动组件3设置在所述主机筒体2外部，所述驱动组件3无需采用防爆电机，进一步降低所述对旋轴流式主通风机的成本，同时方便所述驱动组件3的维护，便于维修。
[0025]
其中，本实施例所述驱动组件3包括电机31和传动单元32，所述传动单元 32具有输入轴、空心输出轴和转动输出轴，且所述空心输出轴同轴分布在所述转动输出轴外，所述电机31设置在所述主机筒体2的一端，所述传动单元32 设置在所述主机筒体2和所述电机31之间，且所述电机31与所述主机筒体2的输入轴传动连接，所述空心输出轴和转动输出轴与所述主机筒体2同轴分布，所述空心输出轴构成所述驱动组件3的空心主动轴，所述转动输出轴构成所述驱动组件3的传动主动轴。
[0026]
本实施例所述传动单元采用如公告号为cn211175237u的中国实用新型专利公开的同轴式锥齿轮传动装置，从而利用单电机实现空心输出轴和转动输出轴的同时输出，且上述同轴式锥齿轮传动装置可实现空心输出轴和转动输出轴的同向或反向输出。
[0027]
优选地，所述双轴传动机构1包括空心轴11、传动轴12、空心从动轴13、传动从动轴14和两个联轴器15，两个所述联轴器15沿所述叶轮4的轴向间隔设置在所述驱动组件3和所述叶轮4之间，且所述空心轴11和所述传动轴12同轴设置在两个所述联轴器15之间，且所述空心轴11和所述传动轴12的两端分别与同侧的所述联轴器15连接，所述空心从动轴13和所述传动从动轴14同轴设置在所述叶轮4和靠近其的所述联轴器15之间，且空心从动轴13的两端分别与所述联轴器15和所述靠近其的所述叶轮4同轴连接，所述传动从动轴14的一端与所述联轴器15同轴连接，其另一端穿过所述空心从动轴13并与另一个所述叶轮4同轴连接。
[0028]
所述空心轴11和所述传动轴传动连接两个所述联轴器，所述驱动组件3 和两个所述叶轮4分别与靠近其的所述联轴器传动连接，从而实现了所述驱动组件3的空心主动轴和传动主动轴与两个所述叶轮4的传动连接，实现了单电机对两个叶轮4的驱动，节约了空间和制造成本。
[0029]
优选地，所述联轴器15包括两个半联轴器体，每个所述半联轴器体分别包括内半联轴器体151和一个外半联轴器体，所述内半联轴器体151呈圆筒形，所述外半联轴器体包括同轴连接并连通的第一轴段152和第二轴段153，且所述第一轴段152的半径大于所述内半联轴器体151和所述第二轴段153 的半径，所述内半联轴器体151同轴设置在所述第一轴
段152内，所述空心轴11的两端分别用以与两个相互靠近的第二轴段153同轴连接，所述传动轴 12的两端分别用以与两个相互靠近的内半联轴器体151同轴连接，所述空心主动轴和传动主动轴分别用以与靠近其的所述第二轴段153和所述内半联轴器体151同轴连接，所述空心从动轴13和所述传动从动轴14远离所述叶轮4 的两端分别用以与靠近其的所述第二轴段153和所述内半联轴器体151同轴连接。
[0030]
两个半联轴器体实现了所述空心主动轴和所述空心轴的传动，实现了所述传动主动轴和所述传动从动轴的传动，结构简单。
[0031]
优选地，所述空心轴11同轴套设在所述传动轴12上，且其两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述传动轴12上。
[0032]
转动安装在所述传动轴12上的所述空心轴11增强了所述传动轴12的强度，可用以长距离扭矩传递的场景。
[0033]
优选地，所述第二轴段153和所述内半联轴器体151的内壁设有键槽。
[0034]
所述键槽可使所述空心轴11、从动轴12、空心主动轴、传动主动轴以及所述空心从动轴13和所述传动从动轴14分别与对应所述联轴器15键连接，以使所述联轴器15可传递更大的扭矩。
[0035]
如图所述，所述内半联轴器体151和外半联轴器体可以均为凸缘半联轴器，还可以是分别是凸缘半联轴器、轮胎半连轴器、弹性柱销半联轴器中的一种或两种。
[0036]
优选地，所述驱动组件3设置在所述主机筒体2外的一端。
[0037]
所述驱动组件3的电机31放置在所述主机筒体2外部，便于电机31的维修，且无需设置防爆电机，降低成本。
[0038]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。