一种污水泵用密封测试装置的制作方法

1.本发明涉及污水泵密封测试装置技术领域，尤其涉及一种污水泵用密封测试装置。


背景技术：

2.污水泵作为一种污水输送动力装置，基于环保和使用安全方面考虑，在污水泵的生产加工中，对其工作时的密封性有着一定要求，所以，在污水泵生产中，往往还需对其进行密封性测试，这就运用到了各样的密封测试装置，由于对泵体的结构，测试密封性时，通常需要将其输入输出端封闭，而一般的密封测试装置虽能够满足一定的测试需求，但是，对泵体输入输出端封闭效果还存在不足，从而导致测试时易出现泄漏等现象，影响测试结果。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920364169.3的专利，公开了一种水泵密封性检验测试装置，包括基座、气动夹持机构和端口气密性检测机构，基座的上表面两侧均垂直固定有安装架，气动夹持机构安置在安装架的顶端，气动夹持机构共设置有两组，水泵的下方两侧均开设有连接端口，端口气密性检测机构贯穿连接端口的内部，水泵的底部前后两侧均安装有滑块，滑块与基座之间通过锁位螺栓连接，夹持座的内侧面与水泵的下方外壁面相接触。上述专利中的水泵密封性检验测试装置存在以下不足：虽能够满足一定的测试需求，但是，对泵体输入输出端封闭效果还存在不足，从而导致测试时易出现泄漏等现象，影响测试结果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水泵用密封测试装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种污水泵用密封测试装置，包括检测箱，所述检测箱内部设置有两个用于密封泵体输入输出端的密封组件，两个密封组件均包括密封头和环形密封套，所述密封头呈空心圆台结构，所述环形密封套粘接于密封头一侧外壁，所述环形密封套外侧壁与密封头外侧壁适配，所述密封头内壁设置有供气硬管，供气硬管一端一体式设置有限位头，供气硬管通过限位头密封的转动连接于密封头内壁，所述供气硬管远离密封头的一端通过万向软管接有气压发生装置，所述供气硬管圆周外壁与环形密封套的内侧壁之间粘接有均匀圆周分布的弹力片，所述弹力片呈旋风结构，所述密封头一侧外壁一体式设置有连接座，弹力片贯穿且滑动连接于连接座内壁。
7.优选的：所述密封头外侧壁设置有密封部，所述密封部包括橡胶片和环形弹性囊，所述环形弹性囊粘接于橡胶片中部靠近供气硬管的一侧，且环形弹性囊与橡胶片同心，环形弹性囊的厚度小于橡胶片的厚度，橡胶片的直径大于环形密封套的最大直径，环形弹性囊远离供气硬管的一侧设置有环形的进气口；所述橡胶片密封式粘接于密封头外侧壁。
8.进一步的：所述检测箱顶部外壁通过螺丝固定有支撑架，支撑架内壁滑动连接有
连接滑杆，连接滑杆顶部通过螺丝固定有限位块，连接滑杆底端通过螺丝固定有收集桶；所述检测箱内部还设置有用于固定泵体的固定机构。
9.进一步优选的：所述收集桶顶部外壁一体式设置有安装座，所述安装座内壁通过螺纹密封式可拆卸的连接有用于收集泄漏气体的收集环。
10.作为本发明一种优选的：所述收集桶顶部外壁呈向上隆起的弧形结构，且收集环底部外壁呈与收集桶顶部内壁适配的弧形结构。
11.作为本发明进一步优选的：所述收集环顶部内壁通过密封环密封式转动连接有调节杆，调节杆顶部外壁通过螺丝固定有调节旋钮，且调节杆底部为空心结构，调节杆底部侧壁开设有两个供气体进入的第一开口，所述收集环底部内壁粘接有调节座，调节杆密封式可滑动的连接于调节座内壁，且调节座圆周侧壁开设有两个与第一开口适配的第二开口。
12.作为本发明再进一步的方案：所述收集环一侧外壁设置有刻度线。
13.在前述方案的基础上：所述固定机构包括固定架和固定头，所述固定架底部外壁通过支撑杆安装于检测箱底部内壁，所述固定架内壁通过螺纹连接有固定螺杆，固定头一侧外壁通过螺丝固定于固定螺杆一端内壁，所述固定螺杆另一端外壁通过螺丝固定有固定旋钮。
14.在前述方案的基础上优选的：所述检测箱一侧内壁密封式安装有观察窗，所述观察窗为透明玻璃或亚克力材质。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明通过设置密封头、供气硬管等结构，能够以对泵体输入输出端密封，向检测箱内灌入水体，再通过万向软管向泵体内部充气的方式进行气密性检测，此外，由于设置了弹力片和环形密封套，因为环形密封套外侧壁呈与密封头外侧壁适配的空心圆台侧面结构，因此能够对不同尺寸的内径进行密封，并且在密封时，利用供气硬管转动于密封头内，使得弹力片形变，进而使得连接座对弹力片进行限位，导致环形密封套向内收缩，从而便于将密封组件塞入泵体的输入输出端，释放供气硬管时，在环形密封套自身回弹力以及弹力片的作用下，紧密贴附于泵体的输入输出端，从而增强密封效果，提升了检测可靠性。
17.2.通过设置橡胶片和环形弹性囊，能够在密封头插入泵体输入输出端时，由于橡胶片的直径较大，橡胶片的边缘处自然向供气硬管一侧弯曲形变，利用橡胶片的形变，可对不同尺寸的泵体进一步密封，且在利用万向软管向泵体内部充气时，由于环形弹性囊厚度小于橡胶片厚度，因此环形弹性囊在气压作用下先行膨胀，从而将橡胶片向外侧顶起，以提升橡胶片边缘处与泵体输入输出端内壁的摩擦力，从而增强密封性能。
18.3.通过设置收集桶等结构，能够便于在检测时，利用收集桶罩于泵体外部，从而利于对泄出气体进行收集，避免发生轻微泄露时，气泡过小而不易观察，同时，该方式利于延长检测时间，以降低检测误差。
19.4.通过设置相对于收集桶尺寸更小的收集环，提升了观察的便捷性；通过设置弧形结构的收集环和收集桶，能够更有效且更彻底的对泄出的气体进行收集，提升了检测结果的可靠性。
20.5.通过设置调节座、第一开口、第二开口等结构，能够根据实际需求，以拧动调节旋钮的方式，使调节杆转动于调节座内壁，从而控制第一开口和第二开口的导通和封闭，以利于将收集环从收集桶上取下观察，提升了便捷性和实用性；通过设置刻度线，便于直观的
反映空气泄漏量，从而利于对检测结果的判断和分析。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种污水泵用密封测试装置整体的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种污水泵用密封测试装置检测箱内部的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种污水泵用密封测试装置密封组件剖视的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种污水泵用密封测试装置收集桶剖视的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种污水泵用密封测试装置收集杯剖视的结构示意图。
26.图中：1检测箱、2刻度线、3连接滑杆、4限位块、5支撑架、6调节旋钮、7收集杯、8收集桶、9支撑杆、10固定架、11密封组件、12密封部、13万向软管、14固定头、15固定螺杆、16固定旋钮、17限位头、18密封头、19橡胶片、20环形密封套、21供气硬管、22弹力片、23连接座、24环形弹性囊、25调节杆、26安装座、27调节座、28第一开口、29第二开口、30密封环、31观察窗。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.一种污水泵用密封测试装置，如图1-5所示，包括检测箱1，所述检测箱1内部设置有两个用于密封泵体输入输出端的密封组件11，两个密封组件11均包括密封头18和环形密封套20，所述密封头18呈空心圆台结构，所述环形密封套20粘接于密封头18一侧外壁，所述环形密封套20外侧壁与密封头18外侧壁适配，所述密封头18内壁设置有供气硬管21，供气硬管21一端一体式设置有限位头17，供气硬管21通过限位头17密封的转动连接于密封头18内壁，所述供气硬管21远离密封头18的一端通过万向软管13接有气压发生装置，所述供气硬管21圆周外壁与环形密封套20的内侧壁之间粘接有均匀圆周分布的弹力片22，所述弹力片22呈旋风结构，所述密封头18一侧外壁一体式设置有连接座23，弹力片22贯穿且滑动连接于连接座23内壁，通过设置密封头18、供气硬管21等结构，能够以对泵体输入输出端密封，向检测箱1内灌入水体，再通过万向软管13向泵体内部充气的方式进行气密性检测，此外，由于设置了弹力片22和环形密封套20，因为环形密封套20外侧壁呈与密封头18外侧壁适配的空心圆台侧面结构，因此能够对不同尺寸的内径进行密封，并且在密封时，利用供气
硬管21转动于密封头18内，使得弹力片22形变，进而使得连接座23对弹力片22进行限位，导致环形密封套20向内收缩，从而便于将密封组件11塞入泵体的输入输出端，释放供气硬管21时，在环形密封套20自身回弹力以及弹力片22的作用下，紧密贴附于泵体的输入输出端，从而增强密封效果，提升了检测可靠性。
32.为了进一步提升密封性能；如图2、图3所示，所述密封头18外侧壁设置有密封部12，所述密封部12包括橡胶片19和环形弹性囊24，所述环形弹性囊24粘接于橡胶片19中部靠近供气硬管21的一侧，且环形弹性囊24与橡胶片19同心，环形弹性囊24的厚度小于橡胶片19的厚度，橡胶片19的直径大于环形密封套20的最大直径，环形弹性囊24远离供气硬管21的一侧设置有环形的进气口；所述橡胶片19密封式粘接于密封头18外侧壁；通过设置橡胶片19和环形弹性囊24，能够在密封头18插入泵体输入输出端时，由于橡胶片19的直径较大，橡胶片19的边缘处自然向供气硬管21一侧弯曲形变，利用橡胶片19的形变，可对不同尺寸的泵体进一步密封，且在利用万向软管13向泵体内部充气时，由于环形弹性囊24厚度小于橡胶片19厚度，因此环形弹性囊24在气压作用下先行膨胀，从而将橡胶片19向外侧顶起，以提升橡胶片19边缘处与泵体输入输出端内壁的摩擦力，从而增强密封性能。
33.为了便于检测；如图1、图2所示，所述检测箱1顶部外壁通过螺丝固定有支撑架5，支撑架5内壁滑动连接有连接滑杆3，连接滑杆3顶部通过螺丝固定有限位块4，连接滑杆3底端通过螺丝固定有收集桶8；所述检测箱1内部还设置有用于固定泵体的固定机构；通过设置收集桶8等结构，能够便于在检测时，利用收集桶8罩于泵体外部，从而利于对泄出气体进行收集，避免发生轻微泄露时，气泡过小而不易观察，同时，该方式利于延长检测时间，以降低检测误差。
34.为了便于更直观的观察；如图2、图4所示，所述收集桶8顶部外壁一体式设置有安装座26，所述安装座26内壁通过螺纹密封式可拆卸的连接有用于收集泄漏气体的收集环7；通过设置相对于收集桶8尺寸更小的收集环7，提升了观察的便捷性。
35.为了提升收集效果；如图2、图4、图5所示，所述收集桶8顶部外壁呈向上隆起的弧形结构，且收集环7底部外壁呈与收集桶8顶部内壁适配的弧形结构；通过设置弧形结构的收集环7和收集桶8，能够更有效且更彻底的对泄出的气体进行收集，提升了检测结果的可靠性。
36.为了提升便捷性和实用性；如图4所示，所述收集环7顶部内壁通过密封环30密封式转动连接有调节杆25，调节杆25顶部外壁通过螺丝固定有调节旋钮6，且调节杆25底部为空心结构，调节杆25底部侧壁开设有两个供气体进入的第一开口28，所述收集环7底部内壁粘接有调节座27，调节杆25密封式可滑动的连接于调节座27内壁，且凋节座27圆周侧壁开设有两个与第一开口28适配的第二开口29；通过设置调节座27、第一开口28、第二开口29等结构，能够根据实际需求，以拧动调节旋钮6的方式，使调节杆25转动于调节座27内壁，从而控制第一开口28和第二开口29的导通和封闭，以利于将收集环7从收集桶8上取下观察，提升了便捷性和实用性。
37.为了提升实用性；如图1、图2所示，所述收集环7一侧外壁设置有刻度线2，通过设置刻度线2，便于直观的反映空气泄漏量，从而利于对检测结果的判断和分析。
38.为了便于固定泵体；如图2所示，所述固定机构包括固定架10和固定头14，所述固定架10底部外壁通过支撑杆9安装于检测箱1底部内壁，所述固定架10内壁通过螺纹连接有
固定螺杆15，固定头14一侧外壁通过螺丝固定于固定螺杆15一端内壁，所述固定螺杆15另一端外壁通过螺丝固定有固定旋钮16；通过设置固定架10、固定头14等结构，便于对泵体进行固定，提升检测的可靠性。
39.为了便于观察；如图1所示，所述检测箱1一侧内壁密封式安装有观察窗31，所述观察窗31为透明玻璃或亚克力材质；通过设置观察窗31，便于更好的观察检测情况，提升了实用性。
40.本实施例在使用时，使用者将待检测的污水泵置于固定架10内，并拧动固定旋钮16，通过固定头14对污水泵泵体进行固定，使用者分别将两个密封头18插于泵体的输入输出端内，通过拧动供气硬管21转动于密封头18内，使得弹力片22形变，进而使得连接座23对弹力片22进行限位，导致环形密封套20向内收缩，从而便于将密封组件11塞入泵体的输入输出端，释放供气硬管21时，在环形密封套20自身回弹力以及弹力片22的作用下，紧密贴附于泵体的输入输出端，从而增强密封效果；此外，在密封头18插入泵体输入输出端时，由于橡胶片19的直径较大，橡胶片19的边缘处自然向供气硬管21一侧弯曲形变，利用橡胶片19的形变，可对不同尺寸的泵体进一步密封，且在利用万向软管13向泵体内部充气时，由于环形弹性囊24厚度小于橡胶片19厚度，因此环形弹性囊24在气压作用下先行膨胀，从而将橡胶片19向外侧顶起，以提升橡胶片19边缘处与泵体输入输出端内壁的摩擦力，从而增强密封性能；使用者向检测箱1内灌入水体，并将收集桶8罩于泵体顶部，且排空收集桶8和收集环7内空气，控制气压发生装置工作，通过万向软管13向泵体内部充气的方式进行气密性检测；当泵体发生气体泄漏时，由于收集环7和收集桶8均为弧形结构，泄漏的气体在其导向下进入到中空的调节杆25中，进而由第一开口28和第二开口29进入到收集环7内部，待检测完毕后，使用者通过操作调节旋钮6使第一开口28偏移于第二开口29一侧，从而对收集环7进行密封，以便于将收集环7取下，基于刻度线2对监测结果进行判断。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。