一种污泥柱塞泵的制作方法

[0001]
本发明涉及污泥柱塞泵技术领域，具体为一种污泥柱塞泵。


背景技术：

[0002]
液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，从而被用于各个领域，但是现有的用于污泥处理的液压缸任由不足之处，缺陷如下：液压缸长期处于污水中，其密封性能差，导致污水中的杂质进入液压缸内部，进而导致液压缸受损，降低了液压缸的使用寿命的同时导致液压缸的工作效率低。
[0003]
综上所述，本发明通过设计一种污泥柱塞泵来解决存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种污泥柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种污泥柱塞泵，包括缸筒，所述缸筒的外壁并且靠近缸筒的端部套接有上法兰，所述上法兰的端部通过内六角圆柱头螺钉连接有缸底上，所述缸筒的外壁并且靠近缸筒的底部套接有下法兰，所述缸筒底部的内部并且通过下法兰连接有缸头，所述缸头的底部套接在前法兰的内部，所述前法兰的底部连接在支撑筒，所述支撑筒的底部通过内六角圆柱头螺钉连接有料缸缸盖，所述料缸缸盖的底部通过内六角圆柱头螺钉连接有料缸缸筒，所述料缸缸筒通过螺栓连接有料缸缸底，所述缸筒的内部设置有套接有活塞，所述活塞的底部中心处装配有活塞杆，所述活塞的外壁并且位于缸筒的内部套接连接块，所述活塞杆从上到下依次贯穿缸头、前法兰并且延伸至支撑筒的内部连接有料缸活塞，所述料缸缸筒的内部套接有料缸缸套，所述料缸活塞的底部从上到下依次贯穿支撑筒、料缸缸盖并且延伸至料缸缸筒的内部套接在料缸缸套的内部，所述料缸缸筒的侧壁上并且靠近料缸缸盖设置有上料缸出口管，所述料缸缸筒的侧壁上并且靠近料缸缸底设置有下料缸出口管，所述料缸缸筒的内部并且与上料缸出口管对用设置有缸套隔套，所述料缸活塞的外壁套接有铜套，所述铜套内嵌在料缸缸盖的内部。
[0007]
优选的，所述连接块的外壁中心处开设有oe型活塞密封圈安装槽，并且安装槽内部装配有oe型活塞密封圈，所述oe型活塞密封圈的上方并且位于连接块的外壁从下到上依次设置有上导向环、纳污环，所述上导向环、纳污环分别基于oe型活塞密封圈为轴线对称设置，两组所述上导向环、纳污环分别装配在连接块侧壁上开的上导向环安装槽、纳污环的内部。
[0008]
优选的，所述活塞杆的外壁并且位于缸头的内部从下到上依次套接有od型活塞杆密封圈、b3型活塞杆密封圈、三组下导向环和a8型防尘圈，所述od型活塞杆密封、b3型活塞
杆密封、三组下导向环和a8型防尘圈分别对应设置在缸头内壁开设的安装槽内部，三组所述下导向环与a8型防尘圈相互交替设置。
[0009]
优选的，所述料缸活塞的外壁并且位于铜套的上方套接有两组挡圈、两组o型圈，两组所述挡圈以及两组o型圈分别装配在料缸缸盖内壁开设的安装槽的内部，两组所述挡圈与两组o型圈相互交底设置。
[0010]
优选的，所述上料缸出口管、下料缸出口管分别与料缸缸筒为连通结构，所述缸筒与缸底的连接处设置有密封挡圈，所述料缸缸盖与料缸缸筒的连接处设置有密封圈。
[0011]
优选的，所述料缸缸筒通与料缸缸底的连接处设置有密封圈，所述料缸活塞与料缸缸套的连接方式为滑动连接。
[0012]
优选的，所述oe型活塞密封圈、纳污环、od型活塞杆密封圈均采用四氟乙烯制造而成，所述上导向环、下导向环均采用酚醛夹布树脂制造而成，所述b3型活塞杆密封、a8型防尘圈均采用聚氨脂制造而成。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1、本发明中，通过在液压缸中的每个部件的连接处设置有一组或者多组不同的密封结构进行密封，达到层层密封的效果，从而解决了液压缸密封性能差的问题，避免了污水中的杂质进入液压缸内部，导致液压缸受损的问题，保证了液压缸的使用寿命的同时保证了液压缸的工作效率，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
[0015]
2、本发明中，通过液压缸活塞杆与泥浆柱塞杆连接，液压缸活塞杆运动带动泥浆柱塞杆在泥浆料缸中作往复运动，通过料缸出口管处设置的单向阀，从而能吸入和输出泥浆，相比传统泥浆柱塞泵，运行阻力小，功率损耗小；由于是双作用，因此输送效率更高。
附图说明
[0016]
图1为本发明整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明a-a剖视结构示意图；
[0018]
图3为本发明b结构示意图；
[0019]
图4为本发明a结构示意图；
[0020]
图5为本发明b结构示意图；
[0021]
图6为本发明c结构示意图。
[0022]
图中：1-缸筒、2-上法兰、3-缸底、4-下法兰、5-缸头、6-前法兰、7-支撑筒、8-料缸缸盖、9-料缸缸筒、10-料缸缸底、11-活塞、12-活塞杆、13-连接块、14-料缸活塞、15-料缸缸套、16-上料缸出口管、17-下料缸出口管、18-缸套隔套、19-铜套、101-oe型活塞密封圈、102-上导向环、103-纳污环、201-od型活塞杆密封圈、202-b3型活塞杆密封圈、203-下导向环、204-a8型防尘圈、301-挡圈、302-o型圈。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
[0025]
一种污泥柱塞泵，包括缸筒1，缸筒1的外壁并且靠近缸筒1的端部套接有上法兰2，上法兰2的端部通过内六角圆柱头螺钉连接有缸底3上，缸筒1的外壁并且靠近缸筒1的底部套接有下法兰4，缸筒1底部的内部并且通过下法兰4连接有缸头5，缸头5的底部套接在前法兰6的内部，前法兰6的底部连接在支撑筒7，支撑筒7的底部通过内六角圆柱头螺钉连接有料缸缸盖8，料缸缸盖8的底部通过内六角圆柱头螺钉连接有料缸缸筒9，料缸缸筒9通过螺栓连接有料缸缸底10，缸筒1的内部设置有套接有活塞11，活塞11的底部中心处装配有活塞杆12，活塞11的外壁并且位于缸筒1的内部套接连接块13，活塞杆12从上到下依次贯穿缸头5、前法兰6并且延伸至支撑筒7的内部连接有料缸活塞14，料缸缸筒9的内部套接有料缸缸套15，料缸活塞14的底部从上到下依次贯穿支撑筒7、料缸缸盖8并且延伸至料缸缸筒9的内部套接在料缸缸套15的内部，料缸缸筒9的侧壁上并且靠近料缸缸盖8设置有上料缸出口管16，料缸缸筒9的侧壁上并且靠近料缸缸底10设置有下料缸出口管17，料缸缸筒9的内部并且与上料缸出口管16对用设置有缸套隔套18，料缸活塞14的外壁套接有铜套19，铜套19内嵌在料缸缸盖8的内部。具体实施案例：
[0026]
参考图1和图2，使用时，在上料缸出口管16、下料缸出口管17分别与料缸缸筒9为连通结构的作用下，分别将上料缸出口管16、下料缸出口管17接入出油管油路和进油管油路上，连接完成后，此时在，料缸活塞14与料缸缸套15的连接方式为滑动连接，液压油通过下料缸出口管17进入料缸缸筒9推动料缸活塞14做直线运动；
[0027]
料缸活塞14做直线运动的过程中参考如图4，连接块13的外壁中心处开设有oe型活塞密封圈安装槽，并且安装槽内部装配有oe型活塞密封圈101，oe型活塞密封圈101的上方并且位于连接块13的外壁从下到上依次设置有上导向环102、纳污环103，上导向环102、纳污环103分别基于oe型活塞密封圈101为轴线对称设置，两组上导向环102、纳污环103分别装配在连接块13侧壁上开的上导向环安装槽、纳污环的内部；
[0028]
参考图5，活塞杆12的外壁并且位于缸头5的内部从下到上依次套接有od型活塞杆密封圈201、b3型活塞杆密封圈202、三组下导向环203和a8型防尘圈204，od型活塞杆密封201、b3型活塞杆密封202、三组下导向环203和a8型防尘圈204分别对应设置在缸头5内壁开设的安装槽内部，三组下导向环203与a8型防尘圈204相互交替设置；
[0029]
参考图6，料缸活塞14的外壁并且位于铜套19的上方套接有两组挡圈301、两组o型圈302，两组挡圈301以及两组o型圈302分别装配在料缸缸盖8内壁开设的安装槽的内部，两组挡圈301与两组o型圈302相互交底设置；
[0030]
参考图2，上料缸出口管16、下料缸出口管17分别与料缸缸筒9为连通结构，缸筒1与缸底3的连接处设置有密封挡圈，料缸缸盖8与料缸缸筒9的连接处设置有密封圈；
[0031]
从而在使用时，将液压缸活塞杆与泥浆柱塞杆连接，液压缸活塞杆运动带动泥浆柱塞杆在泥浆料缸中作往复运动，通过料缸出口管处设置的单向阀，从而能吸入和输出泥浆，相比传统泥浆柱塞泵，运行阻力小，功率损耗小；由于是双作用，因此输送效率更高。
[0032]
此过程在液压缸中的每个部件的连接处设置有一组或者多组不同的密封结构进行密封，达到层层密封的效果，从而解决了液压缸密封性能差的问题，避免了污水中的杂质进入液压缸内部，导致液压缸受损的问题，保证了液压缸的使用寿命的同时保证了液压缸的工作效率，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。