一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵。

背景技术：

石油作为宝贵的不可再生资源，提高石油的利用率的关键在于渣油的深度转化，浆态床渣油加氢装置可以满足渣油的进一步劣质化的要求，并大大降低原油采购成本，是未来石化行业的发展方向。双壳体高温耐磨夹套泵（减压塔底泵）作为浆态床渣油加氢装置的核心泵，能否顺利运行，对整个装置的影响重大。浆态床渣油加氢装置使用的介质主要为高密度、高黏度、大颗粒且使用温度高达300℃的重油或沥青。对输送介质的设备带来了较大的设计难度。难点主要在于泵送的介质高温、高黏度的特性！在外界环境温度降低(冬季)和设备停机的时候，设备内部介质散热加大，温度降低，导致介质流动性降低甚至凝固，从而使设备无法正常运行。

目前比较常用的办法是给这类泵进行电伴热，即在设备本体上缠绕伴热带，由伴热带通电生热并将热量传递给泵，这种方法存在如下不足：

1.所要伴热的设备的外形同样要求相对简单和规则(如bb5型泵)，对于外形不规则的设备(如bb2型泵)，伴热带无法实现全覆盖，存在局部无法伴热、保温的情况；

2.且耗电量比较大，经济性差；

3.由于是通强电，对于现场保养维护的人员来说，带来了一定的安全隐患；

也有部份泵采用保温夹套的技术方案，如cn103696990a公开了一种全夹套保温泵，在泵进水端、出水端泵壳体、泵盖以及密封压盖处均设置有夹腔，通入液态热介质或热蒸汽对泵体所有与输送介质接触或输送介质进行加热，这种结构只是在泵壳体外加了一个夹腔，还在存在换热面小，热交换效率低的不足，其夹腔内的加热介质在向泵壳体内传递热量的同时也通过夹腔表面向环境进行散热，浪费加热介质的热量，存在能耗高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵，通过设置的加强筋一方面具有增加了换热面积、提高了换热效率，夹套具有多点支撑稳定性可靠性好，温度均匀性好；通过温度传感器与比例阀，可以自动调整高温蒸汽的供应量，节省高温蒸汽，通过设置的压力传感器能实时检测夹套内的高温蒸汽压力，提升了安全性；在夹套外部设置保温层，有效降低热量向环境散失，进一步提升了节能效果，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵，包括：

泵壳体2，

安装座204，设于所述泵壳体2水平中心线两侧，用于与安装基础连接对所述双壳体高温耐磨夹套泵进行固定；

上夹套3，包裹于所述泵壳体2外部位于安装座204上端且与所述安装座204密封焊合连接；

下夹套19，包裹于所述泵壳体2外部位于安装座204下端且与所述安装座204密封焊合连接；

保温层22，贴合于所述上夹套3和所述下夹套19外壁上，用于所述上夹套3和所述下夹套19保温，防止热量散发到环境中，节约高温蒸汽使用量，提升节能保温效果；

蒸汽接入管道4，设于所述上夹套3上，与所述上夹套3内部连接通，用于向上夹套3内供应高温蒸汽；

比例阀5，设于所述蒸汽接入管道4上且与电控系统电连接，用于控制进入所述上夹套3的高温蒸汽量；

蒸汽出口20，设于下夹套19底侧，用于排出低温蒸汽；

温度传感器21，设于所述泵壳体2上，与所述电控系统电连接，用于检测泵壳体2温度；

压力传感器10，设于所述上夹套3顶部，与所述电控系统电连接，用于检测所述上夹套3内蒸汽压力；

第一排气凸台6、第二排气凸台11，均设置于所述泵壳体2顶部，所述第一排气凸台6和所述第二排气凸台11均贯穿所述上夹套3且与所述上夹套3密封焊合连接，对所述上夹套3进行支撑，提升上夹套3的稳定性和强度；

第二加强筋205，设于所述泵壳体2左下侧，位于所述下夹套19内，用于对所述下夹套19进行支撑，提升下夹套19的稳定性和强度，同时增加了泵壳体2与高温蒸汽的接触面积，将热量导入泵壳体2，提升了换热效率；

第三加强筋206，设于所述泵壳体2右下侧，位于所述下夹套19内，用于对所述下夹套19进行支撑，提升下夹套19的稳定性和强度，同时增加了泵壳体2与高温蒸汽的接触面积，将热量导入泵壳体2，提升了换热效率；

第一通孔207，有若干个均布设置于所述安装座204上，用于连通所述上夹套3和所述下夹套19，将上夹套3和所述下夹套19连通形成高温蒸汽循环通路，保证上夹套3和所述下夹套19内温度的均匀性，有利于提高夹套泵的稳定性。

进一步的，所述的一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵，还包括：

左侧泵盖1，安装于所述泵壳体2左端；

右侧泵盖14,安装于所述泵壳体2右端；

隔板17，安装于所述泵壳体2内且位于所述左侧泵盖1和右侧泵盖14之间；

串设固定在主轴15上的首级叶轮18和次级叶轮16；所述主轴15贯穿所述左侧泵盖1、所述隔板17以及所述右侧泵盖14，所述首级叶轮18位于所述左侧泵盖1和所述隔板17之间，所述次级叶轮16位于所述隔板17和右侧泵盖14之间之间；

吸入口201，设于所述泵壳体2上部，与所述首级叶轮18吸入侧相适配连通；

吐出口202，设于所述泵壳体2上部，与所述次级叶轮16吐出侧相适配连通；

首级叶轮吐出流道210，设于所述泵壳体2内壁，与所述首级叶轮18吐出侧及所述次级叶轮16吸入侧连通；

次级叶轮吐出流道211，设于所述泵壳体2内壁，与所述次级叶轮16吐出侧及所述吐出口202连通。

进一步的，所述第一排气凸台6和所述第二排气凸台11均为中空结构，所述第一排气凸台6与所述首级叶轮吐出流道210顶部连通，所述第二排气凸台11与所述次级叶轮吐出流道211顶部连通，通过以上设置，在夹套泵初次使用或停机重新启动时方便排除泵壳体2内的空气，确保夹套泵的泵送效率和扬程。

进一步的，所述第一排气凸台6和所述第二排气凸台11延伸出所述上夹套3的外端分别连接有第一排气管7和第二排气管12，所述第一排气管7上设置有第一排气阀8，所述第二排气管12上设置有第二排气阀13，通过以上设置，可以方便的进行排气及关闭操作。

进一步的，所述安装座204上端与所述泵壳体2之间设置有第一加强筋203，所述第一加强筋203上设第四通孔212，用于连通所述上夹套3内的所述第一加强筋203的两侧区域。

进一步的，所述第二加强筋205和所述第三加强筋206上均分别设有第二通孔208和第三通孔209，用于使所述下夹套19内位于所述第二加强筋205和所述第三加强筋206之间的区域相互连通，保证各区域的温度均匀性，提高夹套泵的稳定性。

进一步的，所述上夹套3顶部还设有安全阀9，有利于提高夹套泵的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵局部剖视图。

图2为本发明的一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵的泵壳体结构侧视图。

图3为图2中的a-a剖视图。

图4为图2中的b-b剖视图。

图5为图2中的c-c剖视图。

图6为本发明的一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵的泵壳体结构局部立体剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵，包括：

泵壳体2，

安装座204，设于泵壳体2水平中心线两侧，用于与安装基础连接对双壳体高温耐磨夹套泵进行固定；

上夹套3，包裹于泵壳体2外部位于安装座204上端且与安装座204密封焊合连接；

下夹套19，包裹于泵壳体2外部位于安装座204下端且与安装座204密封焊合连接；

保温层22，贴合于上夹套3和下夹套19外壁上，用于上夹套3和下夹套19保温，防止热量散发到环境中，节约高温蒸汽使用量，提升节能保温效果，这里保温层可以采用玻璃纤维保温层；

蒸汽接入管道4，设于上夹套3上，与上夹套3内部连接通，用于向上夹套3内供应高温蒸汽；

比例阀5，设于蒸汽接入管道4上且与电控系统电连接，用于控制进入上夹套3的高温蒸汽量；

蒸汽出口20，设于下夹套19底侧，用于排出低温蒸汽；

这里，上夹套3和下夹套19与泵壳体2之间为中空结构，由蒸汽接入管道4输入的高温蒸汽充满这个中空结构，在完成热交换后，由蒸汽出口20排出；

温度传感器21，设于泵壳体2上，与电控系统电连接，用于检测泵壳体2温度，通过设置温度传感器21将泵壳体2的温度值与实时的传输给电控系统，由电控系统控制比例阀5的开启程度，具体的当泵壳体2的温度低于设定值时，比例阀5开启程度加大，高温蒸汽的输入量增加，输入更多的热量从而提升泵壳体2的温度，当泵壳体2的温度值达到设定值时，比例阀5的开启程度减小，进行温度维持，进而节约高温蒸汽的用量；

压力传感器10，设于上夹套3顶部，与电控系统电连接，用于检测上夹套3内蒸汽压力，并将压力信号传输给电控系统进行实时监控，确保上夹套3与下夹套19内的压力受控；

第一排气凸台6、第二排气凸台11，均设置于泵壳体2顶部，第一排气凸台6和第二排气凸台11均贯穿上夹套3且与上夹套3密封焊合连接，对上夹套3进行支撑，提升上夹套3的稳定性和强度；

第二加强筋205，设于泵壳体2左下侧，位于下夹套19内，用于对下夹套19进行支撑，提升下夹套19的稳定性和强度，同时增加了泵壳体2与高温蒸汽的接触面积，将热量导入泵壳体2，提升了换热效率；

第三加强筋206，设于泵壳体2右下侧，位于下夹套19内，用于对下夹套19进行支撑，提升下夹套19的稳定性和强度，同时增加了泵壳体2与高温蒸汽的接触面积，将热量导入泵壳体2，提升了换热效率；

第一通孔207，有若干个均布设置于安装座204上，用于连通上夹套3和下夹套19，将上夹套3和下夹套19连通形成高温蒸汽循环通路，保证上夹套3和下夹套19内温度的均匀性，有利于提高夹套泵的稳定性。

进一步的，浆态床装置用双壳体高温耐磨夹套泵，还包括：左侧泵盖1，安装于泵壳体2左端；右侧泵盖14，安装于泵壳体2右端；隔板17，安装于泵壳体2内且位于左侧泵盖1和右侧泵盖14之间；串设固定在主轴15上的首级叶轮18和次级叶轮16；主轴15贯穿左侧泵盖1、隔板17以及右侧泵盖14，首级叶轮18位于左侧泵盖1和隔板17之间，次级叶轮16位于隔板17和右侧泵盖14之间之间；吸入口201设于泵壳体2上部，与首级叶轮18吸入侧相适配连通，这里吸入口201的端部延伸穿出上夹套3的顶端且吸入口201的外壁与上夹套3之间采用焊接密封连接；吐出口202设于泵壳体2上部，与次级叶轮16吐出侧相适配连通，这里吐出口202的端部延伸穿出上夹套3的顶端且吐出口202的外壁与上夹套3之间采用焊接密封连接；首级叶轮吐出流道210设于泵壳体2内壁，与首级叶轮18吐出侧及次级叶轮16吸入侧连通；次级叶轮吐出流道211，设于泵壳体2内壁，与次级叶轮16吐出侧及吐出口202连通。

进一步的，第一排气凸台6和第二排气凸台11均为中空结构，第一排气凸台6与首级叶轮吐出流道210顶部连通，第二排气凸台11与次级叶轮吐出流道211顶部连通，这样，在夹套泵初次使用或停机重新启动时方便排除泵壳体2内的空气，确保夹套泵的泵送效率和扬程。

进一步的，第一排气凸台6和第二排气凸台11延伸出上夹套3的外端分别连接有第一排气管7和第二排气管12，第一排气管7上设置有第一排气阀8，第二排气管12上设置有第二排气阀13，可以方便的进行排气及关闭操作。

进一步的，安装座204上端与泵壳体2之间设置有第一加强筋203，第一加强筋203上设第四通孔212，用于连通上夹套3内的第一加强筋203的两侧区域。

进一步的，第二加强筋205和第三加强筋206上均分别设有第二通孔208和第三通孔209，用于使下夹套19内位于第二加强筋205和第三加强筋206之间的区域相互连通，保证各区域的温度均匀性，提高夹套泵的稳定性。

进一步的，上夹套3顶部还设有安全阀9，有利于提高夹套泵的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。