一种柱塞泵检漏灌注装置和安装有该装置的柱塞泵的制作方法

[0001]
本发明涉及柱塞泵检验灌注设备领域，具体涉及一种柱塞泵检漏灌注装置和安装有该装置的柱塞泵。


背景技术：

[0002]
柱塞泵属于容积式泵，靠柱塞的往复运动并配合泵头进出口阀组实现介质输送，该种型式的泵排出压力可以很高，得到广泛应用。但传统柱塞泵柱塞运动部分多采用填料或辅以油密封，往往出现密封不严或者填料经常性严重磨损现象，从而发生泄漏，尤其对于易挥发性有毒物质，可能会导致更严重的后果。因此在柱塞泵灌注润滑油以前往往先进行检漏工作，检漏合格后再进行润滑油灌注工作。鉴于现有技术中缺乏对柱塞泵隔膜片进行快速检漏和灌注的设备，因此需要提供一种柱塞泵检漏灌注装置和安装有该装置的柱塞泵，来进行柱塞泵隔膜片密封状态的快速检测及灌注工作。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种柱塞泵检漏灌注装置和安装有该装置的柱塞泵，来进行柱塞泵隔膜片密封状态的快速检测及灌注工作。
[0004]
为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种柱塞泵检漏灌注装置，包括：
[0005]
气体抽吸装置，其上设置有抽吸口；
[0006]
抽真空管道，其一端与所述抽吸口相连通，另一端设置有抽气接头；
[0007]
电磁铁，安装在所述抽气接头旁侧，并在得电时吸附到柱塞泵壳体上，以使所述抽气接头密封连接在所述柱塞泵的抽气接口上；
[0008]
抽空单向阀，安装在所述抽真空管道上，并向所述气体抽吸装置侧开启；
[0009]
压力传感器，安装在所述单向阀与所述抽气接头之间的所述抽真空管道上；
[0010]
润滑油存储器，其内设置有储油腔室；
[0011]
灌注管道，其一端与储油腔室相连通，另一端连通在所述抽空单向阀和所述压力传感器之间的所述抽真空管道上；
[0012]
润滑油抽吸装置，安装在所述灌注管道上；
[0013]
灌注单向阀，安装在所述灌注管道上，并向所述所述抽气接头侧开启；
[0014]
控制器，分别电性连接于所述气体抽吸装置、所述压力传感器、所述电磁铁和所述润滑油抽吸装置。
[0015]
在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括过滤装置，所述过滤装置安装在所述抽空单向阀和所述气体抽吸装置之间的抽真空管道上。
[0016]
在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括排空阀和排空管道，所述排空管道一端连通在所述过滤装置和所述抽空单向阀之间的所述抽真空管道上，所述排空管道的另一端与所述储油腔室相连通，所述排空阀安装在所述排空管道上。
[0017]
在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括柱塞泵进口封堵装置，其在
第一驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵进口上，所述控制器电性连接于所述第一驱动装置。
[0018]
在本发明一示例中，所述柱塞泵进口封堵装置包括有进口封堵板，所述第一驱动装置驱动所述进口封堵板密封封堵在所述进口上。
[0019]
在本发明一示例中，所述封堵板上设置有充氮气连接接口。
[0020]
在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括柱塞泵出口封堵装置，其在第二驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵出口上，所述控制器电性连接于所述第二驱动装置。
[0021]
在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括充氮气装置，所述控制器与所述充氮气装置的启闭控制系统电性连接。
[0022]
在本发明一示例中，所述抽气接头上设置有密封圈。
[0023]
在本发明一示例中，还提供一种柱塞泵，所述柱塞泵上安装有上述任一项所述的柱塞泵检漏灌注装置。
[0024]
如上所述，本发明柱塞泵检漏灌注装置，不仅可以快速实现隔膜片泄漏检测，而且在泄漏检测合格之后自动进行润滑油灌注工作，工作效率大幅度提高，另外本装置易于制备、成本低、维护简单，可实现对柱塞泵隔膜片自动抽空、保压操作及灌注工作，检测和灌注精准度都较高。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1显示为本发明一实施例中柱塞泵检漏灌注装置的结构示意图；
[0027]
图2显示为本发明一实施例中抽气接头、电磁铁和抽气接口的安装结构图。
[0028]
元件标号说明
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柱塞泵
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柱塞泵液力端
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抽气接口
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柱塞泵进口
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柱塞泵出口
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抽气接头
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电磁铁
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压力传感器
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抽气单向阀
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灌注单向阀
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润滑油存储器
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排空阀
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过滤装置
[0042]
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气体抽吸装置
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进口封堵板
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出口封堵板
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控制器
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润滑油抽吸装置
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抽真空管道
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灌注管道
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排空管道
[0050]
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刚性构件
[0051]
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密封圈
具体实施方式
[0052]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0053]
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
[0054]
请参阅图1，本发明提供一种柱塞泵检漏灌注装置和安装有该装置的柱塞泵1，来进行柱塞泵1隔膜片密封状态的快速检测及灌注工作。该柱塞泵检漏灌注装置，不仅可以快速实现隔膜片泄漏检测，而且在泄漏检测合格之后自动进行润滑油灌注工作，整个过程只需操作者按动开关，工作效率大幅度提高，另外本装置易于制备、成本低、维护简单，可实现对柱塞泵1隔膜片自动抽空、保压操作及灌注工作，检测和灌注精准度都较高。
[0055]
请参阅图1，本发明柱塞泵检漏灌注装置，包括：气体抽吸装置14、抽真空管道19、电磁铁7、抽空单向阀9、压力传感器8、润滑油存储器11、灌注管道20、润滑油抽吸装置18、灌注单向阀10和控制器17。气体抽吸装置14上设置有抽吸口。抽真空管道19一端与所述抽吸口相连通，另一端设置有抽气接头6。电磁铁7安装在所述抽气接头6旁侧，并在得电时吸附到柱塞泵1壳体上，以使所述抽气接头6密封连接在所述柱塞泵1的抽气接口3上。抽空单向阀9安装在所述抽真空管道19上，并向所述气体抽吸装置14侧开启。压力传感器8安装在所述抽空单向阀9与所述抽气接头6之间的所述抽真空管道19上。润滑油存储器11内设置有储油腔室。灌注管道20一端与储油腔室相连通，另一端连通在所述抽空单向阀9和所述压力传感器8之间的所述抽真空管道19上。润滑油抽吸装置18安装在所述灌注管道20上。灌注单向阀10安装在所述灌注管道20上，并向所述所述抽气接头6一侧开启。控制器17分别电性连接
于所述气体抽吸装置14、所述压力传感器8、所述电磁铁7和所述润滑油抽吸装置18。
[0056]
本发明中的气体抽吸装置14可以为一切能够抽真空的设备，在本发明一示例中，所述气体抽吸装置14为真空泵。本发明中的润滑油抽吸装置18可以为一切能够实现润滑油抽吸的油泵等设备，在本实施例中，所述润滑油抽吸装置18为可调容积式活塞充注器。
[0057]
请参阅图1，为了防止柱塞泵1内的润滑油进入至气体抽吸装置14，造成气体抽吸装置14破坏，在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括过滤装置13，所述过滤装置13安装在所述抽空单向阀9和所述气体抽吸装置14之间的抽真空管道19上，用于阻挡润滑油进入气体抽吸装置14。
[0058]
请参阅图1，在本发明一示例中，所述柱塞泵1灌注装置还包括排空阀12和排空管道21。所述排空管道21一端连通在所述过滤装置13和所述抽空单向阀9之间的所述抽真空管道19上，所述排空管道21的另一端与所述储油腔室相连通，所述排空阀12安装在所述排空管道21上，并与控制器17电性连接。当灌注作业完成，抽气接头6与抽气接口3相脱离后，控制器17控制排空阀12开启，管路中多余的润滑油流回润滑油存储器11。
[0059]
需要说明的是本发明中柱塞泵进口4和柱塞泵出口5的关闭方式可以为多种形式，如另外配置电动阀门等，请参阅图1，在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括柱塞泵进口封堵装置，其在第一驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵1进口上，所述控制器17电性连接于所述第一驱动装置。在本发明一示例中，所述柱塞泵进口封堵装置包括有进口封堵板15，所述第一驱动装置驱动所述进口封堵板15密封封堵在所述进口上。在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括柱塞泵出口封堵装置，其在第二驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵1出口上，所述控制器17电性连接于所述第二驱动装置。在需要进行柱塞泵进口4和柱塞泵出口5关闭时，启动第一驱动装置(例如第一气缸)和第二驱动装置(例如第二气缸)使进口封堵板15和出口封堵板16压紧密封在柱塞泵进口4和柱塞泵出口5上，从而实现封堵。为了实现与充氮气装置的快速连接，在本发明一示例中，所述封堵板上设置有充氮气连接接头，可以通过充氮气连接接头在充氮气时和充氮气管道进行快速的连接。
[0060]
本发明中也可以不包括充氮气装置，而单独另外配备充氮气设备，请参阅图1，在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括充氮气装置，所述控制器17与所述充氮气装置的启闭控制系统电性连接。
[0061]
请参阅图2，本发明中电磁铁7和抽气接头6的安装形式可以不受限定，如将两者安装在同一刚性构件22(如一板体上)上，或者其他一切可行的设置方式，在本发明一示例中，所述抽气接头6安装在刚性构件22上，抽气接头6内设置有密封圈61，抽气接头6和抽气接口3在电磁铁7的磁力作用下，压紧所述密封圈61进行密封，从而保证整个工作过程中抽气接头6与抽气接口3之间的密封性能，防止漏气。
[0062]
为了及时提醒检验人员注意，在本发明一示例中，所述柱塞泵检漏灌注装置还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器17相连接，当压力传感器8的压降超过设定范围时，控制器17向报警装置发送报警信号，报警装置进行报警。
[0063]
在本发明一示例中，还提供一种柱塞泵，所述柱塞泵上安装有上述任一项所述的柱塞泵检漏灌注装置。
[0064]
如上所述，本发明柱塞泵检漏灌注装置，不仅可以快速实现隔膜片泄漏检测，而且
在泄漏检测合格之后可以进行润滑油灌注工作，工作效率大幅度提高，另外本装置易于制备、成本低、维护简单，可实现对柱塞泵隔膜片自动抽空、保压操作及灌注工作，检测和灌注精准度都较高。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0065]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。