一种香蕉型射流风机结构的制作方法

[0001]
本发明属于风机与通风工程设备技术领域，尤其是涉及一种香蕉型射流风机结构。


背景技术：

[0002]
随着我国高速公路的迅猛发展以及在高等级公路建设中取得了巨大的成就，隧道内的通风和排烟主要依靠射流风机来实现，目前国内的隧道射流风机形状均为水平设计，即风机进、出风口截面与风机轴线垂直，消音器轴线与风机水平轴线吻合，所以在实际使用中受到安装环境空间限制，风机在隧道顶部处的出口流速高，引起磨擦耗损大，康达效应明显，在隧道底部流速低，整个流场很不均匀，脉冲噪声增加，平均推力降低，达不到理想效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种香蕉型射流风机结构。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种香蕉型射流风机结构，包括安装箱、分别设于所述安装箱两端的第一消声器和第二消声器及设于所述第一消声器一端的进气管和设于所述第二消声器一端的出气管，所述安装箱内设有风机组件，所述进气管底部可转动连接于所述第一消声器上，所述出气管底部可转动连接于所述第二消声器上，所述进气管上设有第一密封部，所述出气管上设有第二密封部，所述第一消声器和第二消声器上分别设有用于拉扯所述进气管和所述出气管的支撑组件；由于香蕉型射流风机安装箱的中心轴线分别与进气管的中心轴线和出气管的中心轴线以一定角相交，使进气管、安装箱和出气管呈香蕉形的连接，可使风机出风口的空气射流偏离隧道顶部摩擦区域，降低顶部壁面的摩擦损失，使整个流场变的均匀，提高风机的平均推力，减少风机安装数量，达到节能增效目的；同时，由于风机射流方向向下倾斜，可减小风机与隧道顶部壁面的间距，节约安装空间；在风机靠壁安装条件下，调整进气管和出气管安装角度，不仅消除或减少康达效应对出风效率的影响，同样也消除或减少其对进风效率的影响的技术问题；在隧道中，香蕉形射流风机通过其独特的设计，大大改善了流场和风速分布，它通过将推力集中在隧道中间来减少在主要摩擦区域的损耗，同时使得隧道中风量分布更加均匀；支撑组件为进气管和出气管提供支撑力，使进气管和出气管在转动一定角度后具有可靠的固定力，将进气管和出气管固定在当前位置上，提升进气管和出气管的稳定性，增加风机结构的整体强度；第一密封部和第二密封部为进气管和出气管的翻转状态提供密封效果，避免进气管和出气管翻转后气流从进气管和第一消声器或出气管和第二消声器的间隙处漏出，提升风机的运行效果。
[0005]
所述第一消声器上设有第一连接板，所述第一连接板一侧设有第一连接块，所述第一连接块上穿设有第一传动轴，所述第一传动轴一端设有用于驱动所述第一传动轴转动的第一驱动电机，所述第一消声器上设有线辊，所述线辊上绕设有第一连接绳，所述第一连
接绳一端固连于所述进气管上，所述第一传动辊上设有与所述线辊相配合的第一传动轮。
[0006]
所述支撑组件包括设于所述第一消声器上的第二连接块、设于所述第二连接块上方的导向框及设于所述导向框内的压块，所述第二连接块上设有与所述压块相配合的第一凹槽，所述第一连接绳穿设于所述第一凹槽内；所述第一凹槽内壁上设有第一滑块，所述压块上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一驱动电机可驱动所述压块做上下运动。
[0007]
所述第一消声器上设有安装架，所述安装架上设有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轴上设有与所述第二传动轮和所述第三传动轮相配合的第四传动轮，所述压块上设有第二连接板，所述导向框上设有第三连接板，所述第一消声器上设有连接腔，所述第二连接块上设有与所述连接腔相通的第一通孔，所述第二连接板顶部和底部分别设有第二连接绳和第三连接绳，所述第三连接板上设有第二通孔，所述第二连接绳穿设于所述第二通孔内固连于所述第二传动轮上，所述第三连接绳穿设于所述连接腔内固连于所述第三传动轮上。
[0008]
所述第一驱动电机输出轴上设有第一套管，所述第一传动轴穿设于所述第一套管内，所述第一传动轴上设有第一限位板，所述第一限位板上设有复位弹簧，所述第一套管一端设有第一电磁铁；所述进气管底部设有第一连接轴，所述第一连接轴两端分别设有第二连接轴，所述第一消声器上设有第三连接块，所述第三连接块上设有第一活动腔，所述第二连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有固定块，当所述压块压于所述第一凹槽内时，所述固定块抵在所述第二连接轴上。
[0009]
所述第一活动腔内壁上设有第一活动槽，所述固定块穿设于所述第一活动槽内，所述固定块上设有固定弹簧，所述第一活动槽一侧设有与所述第一活动槽相通的第一输气腔，所述第一消声器上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔顶部设有第一推板；所述第二连接块下方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二推板，所述第二推板底部设有第一支撑弹簧，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二输气腔相通的第二活动槽，所述第二推板上设有第一连接杆，所述第一推板设于所述第一连接杆上；所述压块底部设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第二活动腔内。
[0010]
所述第二连接轴上设有第一凸块，所述第一活动腔侧壁上设有多个通槽，所述通槽内穿设有支撑板；所述第一消声器内设有第一安装块，所述第一安装块上设有连接管，所述连接管内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶端设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第四连接板，所述第一安装块上设有过滤网，所述过滤网上底端固连于所述第一安装块上，所述过滤网顶端固连于所述第四连接板上，所述第一安装块上设有废料盒；当所述风机组件工作时，所述第四连接板间断性往上运动。
[0011]
所述第一安装块上设有第二安装块，所述第二安装块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第三推板，所述第二安装块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内穿设有第二传动轴，所述第二传动轴一端设有第四连接块，所述第四连接块上设有多个第一扇叶，所述第四活动槽一侧设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有第六活动槽，所述第二传动轴上设有第二凸块，所述第二凸块设于所述第五活动槽内，所述第六活动槽内设有第四推板，所述第四推板上设有连接框，所述第三推板穿设于所述连接框内；所述第四推板上设有第二滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。
[0012]
所述废料盒顶部设有第五连接板，所述第五连接板上设有第三滑槽，所述废料盒内设有第五连接块，所述第五连接块上可转动连接有挡板，所述第五连接块上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，所述第三滑块顶部设有第一连接弹簧；所述第四活动槽底部设有第三活动腔，所述废料盒上设有第六连接块，所述第六连接块上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔内设有第三传动轴，所述第三传动轴穿设于所述第三活动腔内，所述第二传动轴与所述第三传动轴通过一同步带传动配合；所述第三活动腔内设有第二套管，所述第三传动轴穿设于所述第二套管内；所述第三传动轴上设有空腔，所述第三传动轴一端设有与所述空腔相通的第八活动槽，所述第三活动腔内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有推块，所述推块穿设于所述第八活动槽内，所述第九活动槽内设有第二电磁铁；所述第二套管转动时可带动所述第五连接块往下运动。
[0013]
所述第三滑槽底部设有与所述第四活动腔相通的第六活动腔，所述第三滑块底部设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二套管上；所述废料盒侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有安装条，所述安装条上设有多个刷毛，所述安装条上设有第三连接弹簧；所述第十活动槽底部设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第三传动轴一端设有第三连接轴，所述第三连接轴设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔内设有第二推杆，所述第二推杆底部设有第三推杆，所述第三连接轴底部设有与所述第三推杆相配合的第三凸块；所述第五活动腔内壁上设有第七连接块，所述第七连接块上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧底端固连于所述第三推杆上。
[0014]
本发明具有以下优点：采用了新型的弧形设计，进一步的降低了风机因空气射流与隧道壁面的摩擦损失，提高了风机的能效；具有节电、节源，占地面积少、投资省、运行费用少、运行可靠、噪声低及环保无污染等显著特点，具有较广的市场前景。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图。
[0016]
图2为本发明的右视图。
[0017]
图3为图2中沿a-a处的剖视图。
[0018]
图4为图3中的a处放大图。
[0019]
图5为图3中的b处放大图。
[0020]
图6为图2中沿b-b处的剖视图。
[0021]
图7为图2中沿c-c处的剖视图。
[0022]
图8为图7中的c处放大图。
[0023]
图9为图2中沿d-d处的剖视图。
[0024]
图10为图9中的d处放大图。
[0025]
图11为图2中沿e-e处的剖视图。
[0026]
图12为图11中的e处放大图。
[0027]
图13为本发明的正视图。
[0028]
图14为图13中沿f-f处的剖视图。
[0029]
图15为图13中沿g-g处的剖视图。
[0030]
图16为图13中的f处放大图。
[0031]
图17为图13中沿h-h处的剖视图。
[0032]
图18为图17中的g处放大图。
[0033]
图19为图13中沿i-i处的剖视图。
[0034]
图20为图19中的h处放大图。
[0035]
图21为图13中沿j-j处的剖视图。
[0036]
图22为图21中的i处放大图。
[0037]
图23为图21中的j处放大图。
[0038]
图24为图13中沿k-k处的剖视图。
[0039]
图25为图24中的k处放大图。
[0040]
图26为图13中沿l-l处的剖视图。
[0041]
图27为图26中的l处放大图。
具体实施方式
[0042]
如图1-27所示，一种香蕉型射流风机结构，包括安装箱1、分别设于所述安装箱1两端的第一消声器2和第二消声器3及设于所述第一消声器2一端的进气管4和设于所述第二消声器3一端的出气管5，所述安装箱1内设有风机组件，所述进气管4底部可转动连接于所述第一消声器2上，所述出气管5底部可转动连接于所述第二消声器3上，所述进气管4上设有第一密封部42，所述出气管5上设有第二密封部，所述第一消声器2和第二消声器3上分别设有用于拉扯所述进气管4和所述出气管5的支撑组件；由于香蕉型射流风机安装箱的中心轴线分别与进气管的中心轴线和出气管的中心轴线以一定角相交，使进气管、安装箱和出气管呈香蕉形的连接，可使风机出风口的空气射流偏离隧道顶部摩擦区域，降低顶部壁面的摩擦损失，使整个流场变的均匀，提高风机的平均推力，减少风机安装数量，达到节能增效目的；同时，由于风机射流方向向下倾斜，可减小风机与隧道顶部壁面的间距，节约安装空间；在风机靠壁安装条件下，调整进气管和出气管安装角度，不仅消除或减少康达效应对出风效率的影响，同样也消除或减少其对进风效率的影响的技术问题；在隧道中，香蕉形射流风机通过其独特的设计，大大改善了流场和风速分布，它通过将推力集中在隧道中间来减少在主要摩擦区域的损耗，同时使得隧道中风量分布更加均匀；支撑组件为进气管和出气管提供支撑力，使进气管和出气管在转动一定角度后具有可靠的固定力，将进气管和出气管固定在当前位置上，提升进气管和出气管的稳定性，增加风机结构的整体强度；第一密封部和第二密封部为进气管和出气管的翻转状态提供密封效果，避免进气管和出气管翻转后气流从进气管和第一消声器或出气管和第二消声器的间隙处漏出，提升风机的运行效果。
[0043]
所述第一消声器2上设有第一连接板21，第一消声器通过第一连接板固连于隧道顶部；所述第一连接板21一侧设有第一连接块2502，所述第一连接块2502上穿设有第一传动轴250，所述第一传动轴250一端设有用于驱动所述第一传动轴250转动的第一驱动电机22，所述第一消声器2上设有线辊270，所述线辊270上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述进气管4上，所述第一传动辊250上设有与所述线辊270相配合的第一传动轮2503；在安装风机时，将安装箱、第一消声器及第二消声器固定在隧道顶部，以调整进气
管为例，测得隧道顶部的实际圆弧度数后，第一驱动电机驱动第一传动轴转动，线辊随第一传动轴转动，第一连接绳从线辊上转出，进气管在自身重力作用下翻转，进气管绕底部的连接点翻转，使进气管与第一消声器之间形成相应的角度，使进气管更易与隧道顶面形成配合，提升风机的进风效率；在线辊与第一连接绳的相互配合下，提升对进气管角度调整的适用范围，使进气管有更广的调整空间，同时在进气管角度调整后利用第一连接绳为进气管提供支撑力，将进气管固定在当前位置上，增加风机结构整体的稳定性。
[0044]
所述支撑组件包括设于所述第一消声器2上的第二连接块24、设于所述第二连接块24上方的导向框23及设于所述导向框23内的压块240，所述第二连接块24上设有与所述压块240相配合的第一凹槽，所述第一连接绳穿设于所述第一凹槽内；所述第一凹槽内壁上设有第一滑块，所述压块240上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一驱动电机22可驱动所述压块240做上下运动；在调整进气管角度时，第一驱动电机驱动压块往上运动，压块从第一凹槽内升起，线辊转动带动第一连接绳移动，在第一连接绳与进气管重力作用下使进气管可在在第一消声器一侧转动，对进气管角度进行调整；当进气管角度调整完成后，第一驱动电机驱动压块往下运动，压块进入到第一凹槽内，压块压在第一连接绳上将第一连接绳固定在第一凹槽内，利用压块对进气管提供支撑力，以便将进气管固定在当前位置上，完成对进气管的位置调整，使风机结构更好的与隧道顶面贴合；导向块和滑槽滑块相互配合，对压块的移动轨迹做限定，避免压块抵在第一凹槽侧壁上，使压块完全的压在第一凹槽内，提升压块对第一连接绳的固定效果；导框为磁铁制成，压块为铁合金材料制成，当第一驱动电机拉动压块移动至导框顶部后，在导框磁力作用下为压块产生固定力，将压块暂时固定在导框内，以便利用第一传动轴驱动线辊转动，避免线辊转动时压块压在第一连接绳上，使第一连接绳可在第一凹槽内自由移动。
[0045]
所述第一消声器2上设有安装架260，所述安装架260上设有第二传动轮2601和第三传动轮2602，所述第一传动轴250上设有与所述第二传动轮2601和所述第三传动轮2602相配合的第四传动轮2501，所述压块240上设有第二连接板2401，所述导向框23上设有第三连接板231，所述第一消声器2上设有连接腔，所述第二连接块24上设有与所述连接腔相通的第一通孔，所述第二连接板2401顶部和底部分别设有第二连接绳2402和第三连接绳2403，所述第三连接板231上设有第二通孔，所述第二连接绳2402穿设于所述第二通孔内固连于所述第二传动轮2601上，所述第三连接绳2403穿设于所述连接腔内固连于所述第三传动轮2602上；在对进气管角度做调整时，第四传动轮与第二传动轮和第三传动轮相配合，第四传动轮驱动第二传动轮和第三传动轮转动，第二连接绳绕于第二传动轮上，第三连接绳从第三传动轮上绕出，在第二通孔设置下使第二连接绳对压块产生往上运动的力，将压块从第一凹槽内拉出，压块从第一凹槽内升起往导框顶部移动；随后第一传动轴移动，第一传动轮与线辊形成配合，压块固定在导框内，压块处于持续升起状态，第一传动轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动线辊转动，第一连接绳随线辊转动，对进气管的角度做调整；当进气管角度调整完成后，第一连接轴往回移动，第四传动轮重新与第二传动轮和第三传动轮形成配合，第四传动轮带动第二传动轮和第三传动轮转动，第三连接绳绕于第三传动轮上，第二连接绳从第二传动轮上转出，在第一通孔作用下使第三连接绳对压块产生往下运动的拉力，压块往下运动压在第一凹槽内，在压块作用下将第一连接绳固定在第一凹槽内，为进气管提供支撑力，保证风机结构使用的稳定性；在第三连接绳作用下，使压块压在第一
凹槽内后对第一凹槽底部产生进一步的压力，提升压块对第一连接绳的压力，保证压块对第一连接绳的固定效果。
[0046]
所述第一驱动电机22输出轴上设有第一套管221，所述第一传动轴250穿设于所述第一套管221内，所述第一传动轴250上设有第一限位板2504，所述第一限位板2504上设有复位弹簧，所述第一套管221一端设有第一电磁铁；当第四传动轮与第二传动轮和第三传动轮形成配合时，第一电磁铁处于断电状态；当第一传动轮与线辊形成配合时，第一电磁铁处于通电状态，利用第一电磁铁和复位弹簧的相互配合，对第一传动轴为位置做控制，使第一传动轴根据需要与线辊或第二传动轮和第三传动轮形成配合，利用第一驱动电机完成对进气管角度的调整，使风机结构更好的与隧道顶部形成相配合；所述进气管4底部设有第一连接轴41，所述第一连接轴41两端分别设有第二连接轴411，所述第一消声器2上设有第三连接块220，所述第三连接块220上设有第一活动腔，所述第二连接轴411穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有固定块2201，当所述压块240压于所述第一凹槽内时，所述固定块2201抵在所述第二连接轴411上；在第二连接轴和第一活动腔配合下，实现进气管的可转动连接，连接部为橡胶波纹管，进气管在转动时连接部随进气管的转动而伸缩，对进气管和第一消声器的连接处做密封；当进气管角度调整后，固定块往第二连接轴方向移动，固定块抵在第二连接轴上，在固定块作用下对第二连接轴起固定作用，从底部为进气管提供固定效果，使之与第一连接绳形成配合，分别从进气管顶部和底部为进气管提供支撑力，保证对进气管的支撑效果；利用压块的移动直接对固定块做控制，使进气管的顶部和底部同时受到固定支撑作用，将进气管的重力分摊在多个部件上，减少各部件受力，对各部件起到保护作用，延长风机结构使用寿命。
[0047]
所述第一活动腔内壁上设有第一活动槽2203，所述固定块2201穿设于所述第一活动槽2203内，所述固定块2201上设有固定弹簧2202，所述第一活动槽2203一侧设有与所述第一活动槽2203相通的第一输气腔230，所述第一消声器2上设有与所述第一输气腔230相通的第二输气腔290，所述第二输气腔290顶部设有第一推板2803；所述第二连接块24下方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二推板280，所述第二推板280底部设有第一支撑弹簧2801，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二输气腔相通的第二活动槽，所述第二推板280上设有第一连接杆2802，所述第一推板2803设于所述第一连接杆2802上；所述压块240底部设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第二活动腔内；进气管角度调整后，电磁铁断电，第一传动轴移动使第四传动轮与第二传动轮和第三传动轮形成连接配合，第一传动轴带动第二传动轮和第三传动轮转动，压块在第一驱动电机作用下往下运动，压块进入到第一凹槽内压在第一连接绳上；压块往下运动时带动第一推杆往下运动，第一推杆推动第二推板往下运动，第二推板带动第一推板往下运动，第一推板往下运动挤压第二输气腔内空间，第二输气腔内的空气进入到第一输气腔内，第一输气腔内的空气进入到第一活动槽内，在气压作用下推动固定块往第二连接轴方向移动，使固定块抵在第二连接轴侧壁上，对第二连接轴起固定作用，从而完成对整个进气管的固定，使进气管的中轴线与风机组件的中轴线处于所需角度内，降低风机结构顶部壁面的摩擦损失，使整个流场变的均匀，提高风机的平均推力。
[0048]
所述第二连接轴411上设有第一凸块412，所述第一活动腔侧壁上设有多个通槽，所述通槽内穿设有支撑板2204；所述第一消声器2内设有第一安装块27，所述第一安装块27
上设有连接管278，所述连接管278内设有第二支撑弹簧2781，所述第二支撑弹簧2781顶端设有第二连接杆262，所述第二连接杆262上设有第四连接板26，所述第一安装块27上设有过滤网25，所述过滤网为尼龙绳编制而成，所述过滤网25底端固连于所述第一安装块27上，所述过滤网25顶端固连于所述第四连接板26上，所述第一安装块27上设有废料盒；当所述风机组件工作时，所述第四连接板26间断性往上运动；在测得隧道顶部弧度数据后，根据测得数据将支撑板插入到所需通槽内，支撑板通过通槽进入到第一活动腔内，利用支撑板与第一凸块的相互配合对第二连接轴的转动角度做限定，限制第二连接轴转动的最大角度，当压块从第一凹槽内升起后，进气管在自身重力作用下拉动第一连接绳移动，第一凸块随第二连接轴转动至支撑板一侧，第一凸块抵在支撑板侧壁上，使进气管自动翻转至指定位置上，随后第一传动轴带动第二传动轮和第三传动轮转动，使压块往下运动进入到第一凹槽内，利用压块对连接绳起固定作用；在支撑板设置下，无需对第一驱动电机的转动圈数做精准控制，进气管可自动翻转至指定位置上，降低对进气管的调整难度；风机组件工作时，过滤网对进入到第一消声器内的空气起过滤作用，减少进入到风机组件处的灰尘，避免风机组件上粘附有过多的灰尘影响风机组件的正常工作；第四连接板在风机组件工作时间断性的往上运动，第四连接板拉动过滤网顶部间断性往上运动，过滤网上的网孔在过滤网拉扯过程中产生形变，将过滤网网孔上的杂质抖出，减少过滤网上粘附的杂质；第二支撑弹簧为过滤网的复位提供辅助作用，避免过滤网在多次拉伸后损坏，对过滤网起保护作用。
[0049]
所述第一安装块27上设有第二安装块28，所述第二安装块28上设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第三推板281，第三推板靠近端部位置可转动连接于第三活动槽内壁上，第四连接板上设有与所述第三推板相配合的延长板261，所述第二安装块28上设有第四活动槽，所述第四活动槽内穿设有第二传动轴282，所述第二传动轴282一端设有第四连接块283，所述第四连接块283上设有多个第一扇叶2831，所述第四活动槽一侧设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有第六活动槽，所述第二传动轴282上设有第二凸块2821，所述第二凸块2821设于所述第五活动槽内，所述第六活动槽内设有第四推板2831，所述第四推板2831上设有连接框283，所述第三推板281穿设于所述连接框283内；所述第四推板2831上设有第二滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，第四推板底部设有第三支撑弹簧2832；风机组件工作时，气流从进气管处进入，从进气管处进入的气流从第一扇叶上经过，在气流作用下带动第一扇叶转动，第一扇叶带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第二凸块转动，第二凸块转动时推动第四推板往下运动，第四推板带动连接框往下运动，连接框推动第三推板一端往下运动，第三推板另一端往上运动，第三推板推动延长板往上运动，延长板带动第四连接板往上运动，使第四连接板拉扯过滤网；当第二凸块从第四推板上转开后，第四推板在第三支撑弹簧作用下往上运动，第三推板不再推动第四连接板，第四连接板在第二支撑弹簧作用下往下运动，在过滤网上产生震动，以便将过滤网上的杂质抖落；通过第三推板连接点的设置，连接框可用更小的力推动第三推板转动，以便利用第二传动轴的动力推动第四连接板往上运动；从过滤网上抖落的部分杂质掉落在废料盒内，通过废料盒对掉落的杂质做收集，以便对杂质做统一收集。
[0050]
所述废料盒顶部设有第五连接板277，所述第五连接板277上设有第三滑槽，所述废料盒内设有第五连接块271，所述第五连接块271上可转动连接有挡板2711，所述第五连接块271上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块2713，所述第三滑块2713顶部设有第一
连接弹簧2714；所述第四活动槽底部设有第三活动腔，所述废料盒上设有第六连接块，所述第六连接块上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔内设有第三传动轴273，所述第三传动轴273穿设于所述第三活动腔内，所述第二传动轴282与所述第三传动轴273通过一同步带284传动配合；所述第三活动腔内设有第二套管275，所述第三传动轴273穿设于所述第二套管275内；所述第三传动轴273上设有空腔，所述第三传动轴273一端设有与所述空腔相通的第八活动槽，所述第三活动腔内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接弹簧276，所述第二连接弹簧276上设有推块2761，所述推块2761穿设于所述第八活动槽内，所述第九活动槽内设有第二电磁铁；所述第二套管275转动时可带动所述第五连接块271往下运动；第五连接块底部设有支撑块2712,；风机组件不工作时，第一连接弹簧拉动第三滑块往上运动，第三滑块往第三滑槽顶部移动，第五连接块随第三滑块往上运动，挡板上升至废料盒上方，挡板在自身重力作用下往下翻转，挡板翻转至支撑块上，使挡板翻转至倾斜状态，挡板上的灰尘从挡板上掉落，以便将挡板上的灰尘收集在废料盒内；当风机组件工作时，第二传动轴带动第三传动轴转动，第三传动轴带动第二套管转动，第二套管转动时使第三滑块往下运动，第五连接块带动挡板往下运动，处于倾斜状态的挡板下降至废料盒内，挡板底端与第六连接块相接触，随第五连接块的移动，挡板在第六连接块作用下往水平方向翻转，当第三滑块移动至第三滑槽底端后，挡板翻转至水平状态，挡板压在废料盒顶部，在挡板作用下对废料盒起密封作用，避免风机组件工作时空气流动将废料盒内的灰尘带起。
[0051]
所述第三滑槽底部设有与所述第四活动腔相通的第六活动腔，所述第三滑块2713底部设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二套管275上；第二传动轴带动第三传动轴转动时，第二电磁铁通电产生磁力，推块往第八活动槽内移动，推块推动第八活动槽内空气进入到空腔内，空腔内气压增加后使空腔侧壁膨胀，空腔侧壁抵在第二套管内壁上，第三传动轴转动时带动第二套管转动，第二套管转动拉动第四连接绳，在第四连接绳作用下拉动第三滑块往下运动，第三滑块移动至第三滑槽底部后，第四连接绳无法继续移动，第四连接绳对第二套管起到限位作用，第三传动轴无法继续带动第二套管转动，第三传动轴相对于第二套管自行转动，挡板压在废料盒内，避免废料盒内的灰尘在气流作用下扬起；所述废料盒侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有安装条272，所述安装条272上设有多个刷毛2721，所述安装条272上设有第三连接弹簧2722；所述第十活动槽底部设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第三传动轴273一端设有第三连接轴2731，所述第三连接轴2731设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔内设有第二推杆274，所述第二推杆274底部设有第三推杆2741，所述第三连接轴2731底部设有与所述第三推杆2741相配合的第三凸块2732；所述第五活动腔内壁上设有第七连接块279，所述第七连接块279上设有第三连接弹簧2791，所述第三连接弹簧2791底端固连于所述第三推杆2741上；第三传动轴转动带动第三连接轴转动，第三连接轴带动第三凸块转动，第三凸块推动第三推杆往上运动，第二推杆推动安装条往上运动，安装条在第十活动槽内移动，通过安装条的移动在刷毛上产生震动，将刷毛上的杂质抖落，避免过滤网上掉落的灰尘附在刷毛上无法清理；刷毛上的灰尘被抖落在挡板上，对刷毛做一次清理；当风机组件体停止工作时，第二电磁铁断电，推块往第九活动槽内移动，第八活动槽内空间增加，空腔内的空气不受挤压，空腔侧壁不再与第二套管内壁接触，第二连接弹簧拉动第三滑块往上运动，第五连接块带动挡板往上运动，
挡板在自身重力作用下往下翻转，挡板抵在支撑块上形成斜面，挡板随第五连接块继续往上运动，刷毛与挡板表面相接触，在刷毛作用下对挡板表面做清理，刷毛将挡板上的灰尘刮除，将挡板上的灰尘刮落至废料盒内，对挡板表面做清理；当风机组件工作时，气流带动第一扇叶转动，第二传动轴带动第三传动轴转动，第二套管随第三传动轴一同转动，在第四连接绳作用下拉动第三滑块往下运动，第五连接块往下带动挡板往下运动，挡板先与刷毛相接触，在挡板作用下将刷毛表面的灰尘清下，对刷毛表面做清理，第五连接块继续往下运动，挡板推动刷毛弯曲，使挡板从刷毛一侧通过，使挡板移动至废料盒内将废料盒封闭，避免气流将废料盒内的灰尘带起，以便将灰尘收集在废料盒内。
[0052]
所述安装箱上方设有第一安装板6，第一安装板上设有第四滑槽，安装箱上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块14；第一安装块上设有第五滑块2710，第一消声器内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽；第一消声器侧壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有限位杆210，安装箱侧壁上设有与所述限位杆相配合的限位槽，限位杆上设有第八连接块2101，第八连接块上设有第三凸块，第十一活动槽内壁上设有与所述第三凸块相配合的第二凹槽；在对风机结构做检修时，往第十一活动槽一端推动第八连接块，第八连接块带动限位杆移动，限位杆从限位槽内移出，第一消声器和安装箱脱开接触，第二消声器结构与第一消声器结构相同，以同样的方式使的日消声器与安装箱脱开接触，沿第四滑槽推动安装箱，安装箱移动至与第一消声器和第二消声器相错开的位置，可直接将第一安装块从第一消声器内拉出，对废料盒内的灰尘做清理，同时也可对过滤网做更换或对第一安装块和第二安装块上的部件做维护；在第三凸块与第二凹槽的相互配合下，对第八连接块起到初步固定作用，提升限位杆与限位槽的连接效果，以便在限位杆插入到限位槽内时使安装箱和消音器稳定的连接在一起。
[0053]
所述安装箱内设有第二安装板11，所述风机组件包括设于所述第二安装板上的第二驱动电机12和设于所述第二驱动电机输出轴上的多个第二扇叶13；第二安装板底部设有第六滑块111，第二安装板底部设有与所述第六滑块相配合的第六滑槽；第六滑槽侧壁上设有第六活动腔，第六活动腔内设有第三连接杆151，第三连接杆上设有限位块15，限位块穿设于第六滑槽内，第三连接杆上设有限位弹簧152；当安装箱与消声器错位后，往第六活动腔内推动第三连接杆，第三连接杆带动限位块往第六活动腔内移动，限位块进入到第六活动腔内后第六滑块可在第六滑槽内自由移动，从而可直接将第二安装板从安装箱内取出，以便对风机组件做维护。
[0054]
所述的出气管结构与进气管结构相同，仅在第一消声器内设有第一安装块和第二安装块结构，以便对进气管处的气流做过滤处理；第二消声器上同样设有支撑组件；本申请附图中的第一驱动电机、第二驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的电机结构相同。