一种多级活塞液压拉力油缸的制作方法

[0001]
本发明涉及拉力油缸领域，具体为一种多级活塞液压拉力油缸。


背景技术：

[0002]
伸缩式液压缸又称多级液压缸。它由两级或多级活塞缸套装而成，主要由压盖、缸筒、套筒、活塞等零件组成；缸筒两端有进、出油口a和b，当a口进油，b口回油时，先推动有效作用面积较大的一级活塞运动，然后推动较小的二级活塞运动，因为进入a口的流量不变，故有效作用面积大的活塞运动速度低而推力大，反之运动速度高而推力小，若b口进油，a口回油，则二级活塞先退回至终点，然后一级活塞才退回，例如申请号为201320140806.1的专利中提供了一种多级活塞液压拉力油缸，达到了具有拉力大、体积小、油压低、消耗钢材少的特点。
[0003]
然而，申请号为201320140806.1的专利中提供的一种多级活塞液压拉力油缸运用于大型的矿区或者挖机设备时候，废屑容易粘接在活塞杆上，造成活塞杆损伤，影响了传动的稳定，且影响所述活塞杆与压盖之间的密封性，同时活塞杆的侧向抗压抗拉能力较差，且压盖与第一缸体、第一缸体与第二缸体之间均采用螺栓连接，螺栓连接过程中容易错位，造成螺栓滑丝，安装拆卸不够方便快捷，且容易造成受力不均影响密封性能。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多级活塞液压拉力油缸。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级活塞液压拉力油缸，包括第一固定结构、导向结构、除尘结构、活塞杆、压盖、第二固定结构、第一缸体、第二缸体和驱动结构；所述第二缸体的两端对称设有两个所述第一缸体，所述第一缸体背离所述第二缸体的一端设有所述压盖，所述压盖与所述第一缸体、所述第一缸体与所述第二缸体之间均通过所述第二固定结构固定连接，且所述第二固定结构上设有用于驱动的所述驱动结构；所述压盖上设有滑动连接的所述活塞杆，且两个所述活塞杆的两端均延伸至所述第一缸体和所述第二缸体的内部；所述活塞杆背离所述压盖的一端固定于所述第一固定结构，且两个所述第一固定结构之间设有用于支撑和保护所述活塞杆的所述导向结构；所述导向结构的内部设有用于除尘的所述除尘结构。
[0006]
具体的，所述第二固定结构包括收纳框、卡框、导向套、滑杆和第二丝杆，所述压盖的边缘处的截面为三角形或梯形，所述第一缸体和所述第二缸体的端部均为“十”字形，且所述第一缸体与所述第二缸体的端部的边缘处的截面为三角形或梯形，所述压盖与所述第一缸体的连接处对称卡合有两个所述卡框，所述卡框沿着所述压盖的平面方向为u型结构，所述卡框沿着垂直于所述压盖方向为u型结构，所述第一缸体与所述第二缸体的连接处对称卡合有两个所述卡框，两两对称的两个所述卡框上分别对称设有两个所述导向套和所述滑杆，同一侧的所述滑杆与所述导向套之间滑动连接，所述第二丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，两两对称的两个所述卡框中的其中一个上设有所述收纳框，所述第二丝杆与所述收
纳框之间转动连接。
[0007]
具体的，所述驱动结构包括传动轮、导向轴、驱动轮、齿轮、驱动杆和传动杆，所述收纳框上设有转动连接的所述导向轴和所述驱动杆，所述驱动轮固定于所述导向轴，所述齿轮固定于所述驱动杆，所述齿轮与所述驱动轮之间啮合，所述齿轮的直径小于所述驱动轮的直径，所述传动轮固定于第二丝杆，两个所述传动轮和所述驱动轮之间设有转动连接的所述传动杆。
[0008]
具体的，所述第一固定结构包括固定框、拉环、卡块、复位弹簧、限位块、第一丝杆和密封盖，所述活塞杆背离所述压盖的一端与所述固定框之间抵触，所述拉环固定于所述固定框背离所述活塞杆的一端，t形结构的所述卡块的一端与所述活塞杆之间滑动连接，所述卡块的另外一端与所述固定框之间卡合，所述卡块贯穿于所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触于所述固定框和所述卡块，所述第一丝杆与所述固定框之间转动连接，所述第一丝杆与所述限位块之间螺纹连接，所述限位块与所述固定框之间滑动连接，所述限位块与所述卡块之间抵触，所述固定框上设有用于对所述第一丝杆进行密封的所述密封盖。
[0009]
具体的，所述导向结构包括外套、内套、加强肋和凹槽，所述外套和所述内套的相背端分别固定于两个所述固定框，所述内套上矩形阵列设有多个w形的所述加强肋，所述内套与所述外套之间滑动连接，所述加强肋与所述外套之间滑动连接，所述外套朝向所述内套的一端的端部的厚度逐渐减小，所述内套背离所述加强肋的一端设有所述凹槽。
[0010]
具体的，所述除尘结构包括除屑孔、两个单向阀、导流槽和密封环，所述外套的底端设有所述密封环，所述密封环的内部设有所述导流槽，多个所述除屑孔的一端贯穿于所述外套延伸至所述导流槽，所述除屑孔的另外一端贯穿于所述外套朝向所述内套的一端，用于进气的所述单向阀固定于所述外套且于所述外套的内部的容纳空腔导通，用于排气的所述单向阀固定于所述密封环且与所述导流槽导通。
[0011]
本发明的有益效果：
[0012]
(1)本发明所述的一种多级活塞液压拉力油缸，第二缸体的两端对称设有两个第一缸体，第一缸体背离第二缸体的一端设有压盖，压盖与第一缸体、第一缸体与第二缸体之间均通过第二固定结构固定连接，且第二固定结构上设有用于驱动的驱动结构；进而便于通过多个第二固定结构上的驱动结构驱动多个第二固定结构分别固定压盖和第一缸体、第一缸体与第二缸体，进而使压盖与第一缸体、第一缸体与第二缸体之间的安装拆卸更加方便快捷，同时使受力更加均匀稳定，使安装效果更好，同时驱动结构的设置使驱动更加省力；即：首先将两个卡框分别对称卡合在压盖与第一缸体的连接处或第一缸体与第二缸体的连接处，然后使一个卡框上的两个滑杆与另一个卡框上的导向套之间卡合，第一缸体和第二缸体的端部均为“十”字形，进而便于滑杆和导向套收纳在压盖和第一缸体之间的容纳槽中或第一缸体与第二缸体之间的容纳槽中，使结构之间更加紧凑，然后将内六角扳手与驱动杆卡合，转动驱动杆，驱动杆带动齿轮逆时针转动，齿轮带动驱动轮顺时针转动，驱动轮的直径大于齿轮的直径，进而使驱动更加省力，驱动轮上设有转动连接的传动杆，传动杆与传动轮之间转动连接，进而采用了曲柄连杆，使驱动轮转动时，通过驱动轮带动传动杆，使传动杆带动传动轮顺时针转动，传动轮带动第二丝杆顺时针转动，进而使滑杆朝向导向套方向滑动，进而使两个卡框相对滑动抵触压盖和第一缸体或第一缸体与第二缸体，压盖
的边缘处的截面为三角形或梯形，第一缸体与第二缸体的端部的边缘处的截面为三角形或梯形，压盖与第一缸体的连接处对称卡合有两个卡框，卡框沿着压盖的平面方向为u，卡框沿着垂直于压盖方向为u形，进而使卡框相对运动时，使卡框抵触第一缸体和压盖之间相互抵触或第一缸体与第二缸体之间抵触，进而使压盖与第一缸体之间受力更加均匀，第一缸体与第二缸体之间受力更加均匀，同时驱动杆处于收纳框的侧壁，进而便于从侧边驱动驱动杆，使操作更加灵活，进而使压盖与第一缸体、第一缸体与第二缸体之间的安装拆卸更加方便快捷。
[0013]
(2)本发明所述的一种多级活塞液压拉力油缸，压盖上设有滑动连接的活塞杆，且两个活塞杆的两端均延伸至第一缸体和第二缸体的内部；活塞杆背离压盖的一端固定于第一固定结构，且两个第一固定结构之间设有用于支撑和保护活塞杆的导向结构；导向结构的设置便于保护活塞杆，有效防止活塞杆损坏，同时使活塞杆的侧向抗压能力更强，同时活塞杆与导向结构通过第一固定结构固定连接，进而使活塞杆与导向结构之前安装拆卸更加方便，即：当安装固定框时，将活塞杆的端部与固定框卡合，然后拆卸密封盖，使用内六角扳手与第一丝杆卡合，转动第一丝杆，第一丝杆螺纹驱动限位块与固定框滑动，使限位块与活塞杆的端部卡合，同时限位块抵触卡块，卡块与活塞杆之间滑动，使卡块抵触复位弹簧，卡块与固定框之间卡合，进而使卡块和限位块对活塞杆和固定框进行限位，进而使固定框和活塞杆之间的安装拆卸更加方便快捷，同时活塞杆在第一缸体和第二缸体的内部滑动时，两个活塞杆分别通过固定框带动外套和内套之间滑动，外套和内套有效的保护了活塞杆，使活塞杆和压盖之间滑动更加稳定，使密封性能更好，同时外套和内套的设置使活塞杆的抗压能力更好，内套上矩形阵列设有多个w形的加强肋，进一步的增大了加强肋与外套之间的接触面积，使外套与内套之间的稳定性更好。
[0014]
(3)本发明所述的一种多级活塞液压拉力油缸，导向结构的内部设有用于除尘的除尘结构，进而便于在导向结构对活塞杆防护过程中对导向结构的连接处除屑，进一步的有效防止废屑进入导向结构的内部，即：当内套朝向外套滑动时，外套朝向内套的一端的端部的厚度逐渐减小，便于刮除内套上的废屑，内套朝向外套滑动时，内套与外套之间的容纳空间减小，使外套与内套之间的压强增大，使气流经过密封环上的单向阀排放至导流槽，然后从除屑孔吹出，有效防止废屑在外套与内套的连接处堆积，进而使内套与外套的除屑能力更强，同时当内套背离外套方向滑动时，内套与外套之间的容纳空腔增大，使气体经过外套上的单向阀进入外套的内部，在外套上设置防止单向阀堵塞的过滤网或其他组件，防止单向阀堵塞。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]
图1为本发明提供的一种多级活塞液压拉力油缸的整体结构示意图；
[0017]
图2为图1所示的a部放大示意图；
[0018]
图3为图2所示的导向结构与除尘结构的连接结构示意图；
[0019]
图4为图3所示的导向结的结构示意图；
[0020]
图5为图4所示的压盖与第二固定结构的连接结构示意图；
[0021]
图6为图5所示的第二固定结构的结构示意图；
[0022]
图7为图5所示的导向套与滑杆的连接结构示意图；
[0023]
图8为图2所示的除尘结构的结构示意图。
[0024]
图中：1、第一固定结构，11、固定框，12、拉环，13、卡块，14、复位弹簧，15、限位块，16、第一丝杆，17、密封盖，2、导向结构，21、外套，22、内套，23、加强肋，24、凹槽，3、除尘结构，31、除屑孔，32、单向阀，33、导流槽，34、密封环，4、活塞杆，5、压盖，6、第二固定结构，61、收纳框，62、卡框，63、导向套，64、滑杆，65、第二丝杆，7、第一缸体，8、第二缸体，9、驱动结构，91、传动轮，92、导向轴，93、驱动轮，94、齿轮，95、驱动杆、96、传动杆。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026]
如图1-图8所示，本发明所述的一种多级活塞液压拉力油缸，包括第一固定结构1、导向结构2、除尘结构3、活塞杆4、压盖5、第二固定结构6、第一缸体7、第二缸体8和驱动结构9；所述第二缸体8的两端对称设有两个所述第一缸体7，所述第一缸体7背离所述第二缸体8的一端设有所述压盖5，所述压盖5与所述第一缸体7、所述第一缸体7与所述第二缸体8之间均通过所述第二固定结构6固定连接，且所述第二固定结构6上设有用于驱动的所述驱动结构9；所述压盖5上设有滑动连接的所述活塞杆4，且两个所述活塞杆4的两端均延伸至所述第一缸体7和所述第二缸体8的内部；所述活塞杆4背离所述压盖5的一端固定于所述第一固定结构1，且两个所述第一固定结构1之间设有用于支撑和保护所述活塞杆4的所述导向结构2；所述导向结构2的内部设有用于除尘的所述除尘结构3。
[0027]
具体的，所述第二固定结构6包括收纳框61、卡框62、导向套63、滑杆64和第二丝杆65，所述压盖5的边缘处的截面为三角形或梯形，所述第一缸体7和所述第二缸体8的端部均为“十”字形，且所述第一缸体7与所述第二缸体8的端部的边缘处的截面为三角形或梯形，所述压盖5与所述第一缸体7的连接处对称卡合有两个所述卡框62，所述卡框62沿着所述压盖5的平面方向为u型结构，所述卡框62沿着垂直于所述压盖5方向为u型结构，所述第一缸体7与所述第二缸体8的连接处对称卡合有两个所述卡框62，两两对称的两个所述卡框62上分别对称设有两个所述导向套63和所述滑杆64，同一侧的所述滑杆64与所述导向套63之间滑动连接，所述第二丝杆65与所述导向套63之间滑动连接，所述第二丝杆65与所述滑杆64之间螺纹连接，两两对称的两个所述卡框62中的其中一个上设有所述收纳框61，所述第二丝杆65与所述收纳框61之间转动连接。
[0028]
具体的，所述驱动结构9包括传动轮91、导向轴92、驱动轮93、齿轮94、驱动杆95和传动杆96，所述收纳框61上设有转动连接的所述导向轴92和所述驱动杆95，所述驱动轮93固定于所述导向轴92，所述齿轮94固定于所述驱动杆95，所述齿轮94与所述驱动轮93之间啮合，所述齿轮94的直径小于所述驱动轮93的直径，所述传动轮91固定于第二丝杆65，且所述传动轮91与收纳筐61之间转动连接，两个所述传动轮91和所述驱动轮93之间设有转动连接的所述传动杆96；所述第二缸体8的两端对称设有两个所述第一缸体7，所述第一缸体7背离所述第二缸体8的一端设有所述压盖5，所述压盖5与所述第一缸体7、所述第一缸体7与所述第二缸体8之间均通过所述第二固定结构6固定连接，且所述第二固定结构6上设有用于驱动的所述驱动结构9；进而便于通过多个所述第二固定结构6上的所述驱动结构9驱动多
个所述第二固定结构6分别固定所述压盖5和所述第一缸体7、所述第一缸体7与所述第二缸体8，进而使所述压盖5与所述第一缸体7、所述第一缸体7与所述第二缸体8之间的安装拆卸更加方便快捷，同时使受力更加均匀稳定，使安装效果更好，同时所述驱动结构9的设置使驱动更加省力；即：首先将两个所述卡框62分别对称卡合在所述压盖5与所述第一缸体7的连接处或所述第一缸体7与所述第二缸体8的连接处，然后使一个所述卡框62上的两个所述滑杆64与另一个所述卡框62上的所述导向套63之间卡合，所述第一缸体7和所述第二缸体8的端部均为“十”字形，进而便于所述滑杆64和所述导向套63收纳在所述压盖5和所述第一缸体7之间的容纳槽中或所述第一缸体7与所述第二缸体8之间的容纳槽中，使结构之间更加紧凑，然后将内六角扳手与所述驱动杆95卡合，转动所述驱动杆95，所述驱动杆95带动所述齿轮94逆时针转动，所述齿轮94带动所述驱动轮93顺时针转动，所述驱动轮93的直径大于所述齿轮94的直径，进而使驱动更加省力，所述驱动轮93上设有转动连接的所述传动杆96，所述传动杆96与所述传动轮91之间转动连接，进而采用了曲柄连杆，使所述驱动轮93转动时，通过所述驱动轮93带动所述传动杆96，使所述传动杆96带动所述传动轮91顺时针转动，所述传动轮91带动所述第二丝杆65顺时针转动，进而使所述滑杆64朝向所述导向套63方向滑动，进而使两个所述卡框62相对滑动抵触所述压盖5和所述第一缸体7或所述第一缸体7与所述第二缸体8，所述压盖5的边缘处的截面为三角形或梯形，所述第一缸体7与所述第二缸体8的端部的边缘处的截面为三角形或梯形，所述压盖5与所述第一缸体7的连接处对称卡合有两个所述卡框62，所述卡框62沿着所述压盖5的平面方向为u，所述卡框62沿着垂直于所述压盖5方向为u形，进而使所述卡框62相对运动时，使所述卡框62抵触所述第一缸体7和所述压盖5之间相互抵触或所述第一缸体7与所述第二缸体8之间抵触，进而使所述压盖5与所述第一缸体7之间受力更加均匀，所述第一缸体7与所述第二缸体8之间受力更加均匀，同时所述驱动杆95处于所述收纳框61的侧壁，进而便于从侧边驱动所述驱动杆95，使操作更加灵活，进而使所述压盖5与所述第一缸体7、所述第一缸体7与所述第二缸体8之间的安装拆卸更加方便快捷。
[0029]
具体的，所述第一固定结构1包括固定框11、拉环12、卡块13、复位弹簧14、限位块15、第一丝杆16和密封盖17，所述活塞杆4背离所述压盖5的一端与所述固定框11之间抵触，所述拉环12固定于所述固定框11背离所述活塞杆4的一端，t形结构的所述卡块13的一端与所述活塞杆4之间滑动连接，所述卡块13的另外一端与所述固定框11之间卡合，所述卡块13贯穿于所述复位弹簧14，所述复位弹簧14的两端分别抵触于所述固定框11和所述卡块13，所述第一丝杆16与所述固定框11之间转动连接，所述第一丝杆16与所述限位块15之间螺纹连接，所述限位块15与所述固定框11之间滑动连接，所述限位块15与所述卡块13之间抵触，所述固定框11上设有用于对所述第一丝杆16进行密封的所述密封盖17。
[0030]
具体的，所述导向结构2包括外套21、内套22、加强肋23和凹槽24，所述外套21和所述内套22的相背端分别固定于两个所述固定框11，所述内套22上矩形阵列设有多个w形的所述加强肋23，所述内套22与所述外套21之间滑动连接，所述加强肋23与所述外套21之间滑动连接，所述外套21朝向所述内套22的一端的端部的厚度逐渐减小，所述内套22背离所述加强肋23的一端设有所述凹槽24；所述压盖5上设有滑动连接的所述活塞杆4，且两个所述活塞杆4的两端均延伸至所述第一缸体7和所述第二缸体8的内部；所述活塞杆4背离所述压盖5的一端固定于所述第一固定结构1，且两个所述第一固定结构1之间设有用于支撑和
保护所述活塞杆4的所述导向结构2；所述导向结构2的设置便于保护所述活塞杆4，有效防止所述活塞杆4损坏，同时使所述活塞杆4的侧向抗压能力更强，同时所述活塞杆4与所述导向结构2通过所述第一固定结构1固定连接，进而使所述活塞杆4与所述导向结构2之前安装拆卸更加方便，即：当安装所述固定框11时，将所述活塞杆4的端部与所述固定框11卡合，然后拆卸所述密封盖17，使用内六角扳手与所述第一丝杆16卡合，转动所述第一丝杆16，所述第一丝杆16螺纹驱动所述限位块15与所述固定框11滑动，使所述限位块15与所述活塞杆4的端部卡合，同时所述限位块15抵触所述卡块13，所述卡块13与所述活塞杆4之间滑动，使所述卡块13抵触所述复位弹簧14，所述卡块13与所述固定框11之间卡合，进而使所述卡块13和所述限位块15对所述活塞杆4和所述固定框11进行限位，进而使所述固定框11和所述活塞杆4之间的安装拆卸更加方便快捷，同时所述活塞杆4在所述第一缸体7和所述第二缸体8的内部滑动时，两个所述活塞杆4分别通过所述固定框11带动所述外套21和所述内套22之间滑动，所述外套21和所述内套22有效的保护了所述活塞杆4，使所述活塞杆4和所述压盖5之间滑动更加稳定，使密封性能更好，同时所述外套21和所述内套22的设置使所述活塞杆4的抗压能力更好，所述内套22上矩形阵列设有多个w形的所述加强肋23，进一步的增大了所述加强肋23与所述外套21之间的接触面积，使所述外套21与所述内套22之间的稳定性更好。
[0031]
具体的，所述除尘结构3包括除屑孔31、两个单向阀32、导流槽33和密封环34，所述外套21的底端设有所述密封环34，所述密封环34的内部设有所述导流槽33，多个所述除屑孔31的一端贯穿于所述外套21延伸至所述导流槽33，所述除屑孔31的另外一端贯穿于所述外套21朝向所述内套22的一端，用于进气的所述单向阀32固定于所述外套21且于所述外套21的内部的容纳空腔导通，用于排气的所述单向阀32固定于所述密封环34且与所述导流槽33导通；所述导向结构2的内部设有用于除尘的所述除尘结构3，进而便于在所述导向结构2对所述活塞杆4防护过程中对所述导向结构2的连接处除屑，进一步的有效防止废屑进入所述导向结构2的内部，即：当所述内套22朝向所述外套21滑动时，所述外套21朝向所述内套22的一端的端部的厚度逐渐减小，便于刮除所述内套22上的废屑，所述内套22朝向所述外套21滑动时，所述内套22与所述外套21之间的容纳空间减小，使所述外套21与所述内套22之间的压强增大，使气流经过所述密封环34上的所述单向阀32排放至所述导流槽33，然后从所述除屑孔31吹出，有效防止废屑在所述外套21与所述内套22的连接处堆积，进而使所述内套22与所述外套21的除屑能力更强，同时当所述内套22背离所述外套21方向滑动时，所述内套22与所述外套21之间的容纳空腔增大，使气体经过所述外套21上的所述单向阀32进入所述外套21的内部，在所述外套21上设置防止所述单向阀32堵塞的过滤网或其他组件，防止所述单向阀32堵塞。
[0032]
在使用时，首先将两个卡框62分别对称卡合在压盖5与第一缸体7的连接处或第一缸体7与第二缸体8的连接处，然后使一个卡框62上的两个滑杆64与另一个卡框62上的导向套63之间卡合，第一缸体7和第二缸体8的端部均为“十”字形，进而便于滑杆64和导向套63收纳在压盖5和第一缸体7之间的容纳槽中或第一缸体7与第二缸体8之间的容纳槽中，使结构之间更加紧凑，然后将内六角扳手与驱动杆95卡合，转动驱动杆95，驱动杆95带动齿轮94逆时针转动，齿轮94带动驱动轮93顺时针转动，驱动轮93的直径大于齿轮94的直径，进而使驱动更加省力，驱动轮93上设有转动连接的传动杆96，传动杆96与传动轮91之间转动连接，
进而采用了曲柄连杆，使驱动轮93转动时，通过驱动轮93带动传动杆96转动，使传动杆96带动传动轮91顺时针转动，传动轮91带动第二丝杆65顺时针转动，进而使滑杆64朝向导向套63方向滑动，进而使两个卡框62相对滑动抵触压盖5和第一缸体7或第一缸体7与第二缸体8，压盖5的边缘处的截面为三角形或梯形，第一缸体7与第二缸体8的端部的边缘处的截面为三角形或梯形，压盖5与第一缸体7的连接处对称卡合有两个卡框62，卡框62沿着压盖5的平面方向为u型，卡框62沿着垂直于压盖5方向为u型，进而使卡框62相对运动时，使卡框62抵触第一缸体7和压盖5之间相互抵触或第一缸体7与第二缸体8之间抵触，进而使压盖5与第一缸体7之间受力更加均匀，第一缸体7与第二缸体8之间受力更加均匀，同时驱动杆95处于收纳框61的侧壁，进而便于从侧边驱动驱动杆95，使操作更加灵活，进而使压盖5与第一缸体7、第一缸体7与第二缸体8之间的安装拆卸更加方便快捷；当安装固定框11时，将活塞杆4的端部与固定框11卡合，然后拆卸密封盖17，使用内六角扳手与第一丝杆16卡合，转动第一丝杆16，第一丝杆16螺纹驱动限位块15与固定框11滑动，使限位块15与活塞杆4的端部卡合，同时限位块15抵触卡块13，卡块13与活塞杆4之间滑动，使卡块13抵触复位弹簧14，卡块13与固定框11之间卡合，进而使卡块13和限位块15对活塞杆4和固定框11进行限位，进而使固定框11和活塞杆4之间的安装拆卸更加方便快捷，同时活塞杆4在第一缸体7和第二缸体8的内部滑动时，两个活塞杆4分别通过固定框11带动外套21和内套22之间滑动，外套21和内套22有效的保护了活塞杆4，使活塞杆4和压盖5之间滑动更加稳定，使密封性能更好，同时外套21和内套22的设置使活塞杆4的抗压能力更好，内套22上矩形阵列设有多个w形的加强肋23，进一步的增大了加强肋23与外套21之间的接触面积，使外套21与内套22之间的稳定性更好；当内套22朝向外套21滑动时，外套21朝向内套22的一端的端部的厚度逐渐减小，便于刮除内套22上的废屑，内套22朝向外套21滑动时，内套22与外套21之间的容纳空间减小，使外套21与内套22之间的压强增大，使气流经过密封环34上的单向阀32排放至导流槽33内部，然后从除屑孔31吹出，有效防止废屑在外套21与内套22的连接处堆积，进而使内套22与外套21的除屑能力更强，同时当内套22背离外套21方向滑动时，内套22与外套21之间的容纳空腔增大，使气体经过外套21上的单向阀32进入外套21的内部，在外套21上设置防止单向阀32堵塞的过滤网或其他组件，防止单向阀32堵塞。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。