微型流体泵及包括其的压力流体应用设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种微型流体泵。本发明还涉及包括该微型流体泵的压力流体应用设备，诸如家用洗牙器，咖啡机，特别是意式咖啡机。


背景技术：

[0002]
微型流体泵具有广泛的应用场景。例如，微型水泵可安装在不同的压力流体应用设备中，譬如咖啡机、洗牙器中，流体泵将水吸入其中，然后再将水以需要的压力泵出。但是，不同的压力流体应用设备对泵出流体的压力的要求也是不同的。例如，在美式咖啡机中，泵出水流的压力达到1巴即可出品合格的美式咖啡。但是，对于意式浓缩咖啡，要求泵出水流的压力达到约9巴、水温90度，且需要在30秒内冲煮出一杯30毫升的浓缩咖啡才算合格。此外，除了高压之外，还要求压力持续而稳定，且噪音较小，以及安装有流体泵的应用设备的体积尽可能小以便于放置。
[0003]
针对出水高压且稳定的需求，已知的一种方案是使用凸轮泵，凸轮泵的优点是噪音小，但其价格昂贵，因为其对相互配合的部件的精度要求高。另一种已知方案是振动泵，其工作时会产生强烈的振动，从而引起很大的噪音；此外，其出水压力或者不够高从而不能满足需求，或者出水压力不能持续稳定，因此不能长时间连续运行，所以不适合商用。又一种已知的方案是旋转泵，典型的是叶片泵，叶片由叶轮机驱动旋转，其优点是成本低、也能够长时间运行，但是旋转泵体积大、造价高，不适用于家用咖啡机这种需要微型泵的场合。


技术实现要素：

[0004]
因此，本发明目的在于提供一种能够解决上述问题的技术方案。该目的通过根据本发明的微型流体泵实现，所述流体泵包括：马达，具有沿轴线延伸的马达轴；第一壳体段，其连接至所述马达且限定容置空间；第二壳体段，其抵靠且连接至所述第一壳体段；转轮，其接收所述马达转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至隔膜体以驱动隔膜体的隔膜腔往复压缩和抽吸运动；其中，所述流体泵还包括支撑杆，其相对于所述第一壳体段固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆；且其中，所述支撑杆在所述第一壳体段和所述第二壳体段的接口处固定连接至二者。
[0005]
根据一个实施例，所述第一壳体段是主壳体，所述第二壳体段是隔膜体安装座，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜腔的隔膜体。
[0006]
根据一个实施例，所述主壳体设置有主壳体接收部以沿所述轴线接收所述支撑杆的一部分，所述隔膜体安装座设置有与所述主壳体接收部沿轴线方向对应的隔膜座接收部以沿所述轴线接收所述支撑杆的另一部分。
[0007]
支撑杆8的这种设置在能够显著增加流体泵的压力范围的情况下，还能够避免与其相互固定的两个壳体段的相对位移，尤其是垂直于马达轴线的方向的相对位移。在高压泵的情况下，流体泵的零部件由于承受很高的压力而易于变形，相互配合的零件之间易于
产生错位，造成泵不能正常工作，甚至破坏。根据本发明的微型流体泵中的支撑杆有效避免了在两个壳体段之间发生这种情况。
[0008]
根据一个实施例，所述主壳体接收部沿所述轴线接收所述支撑杆高度的一半，所述隔膜座接收部沿所述轴线接收所述支撑杆高度的另一半。
[0009]
由此，当发生了倾向于使第一壳体段和第二壳体段产生相对位移的横向力时，第一壳体段和第二壳体段将承受大致相等的横向力，也就是，横向力大致均匀地分配给两个壳体段，避免由于力的不均衡分配而造成其中一个壳体段过早的破坏。
[0010]
根据一个实施例，所述支撑杆包括沿所述轴线的定位特征部，所述主壳体接收部中具有相应的沿所述轴线的主壳体定位特征部。
[0011]
根据一个实施例，所述定位特征部为朝向所述主壳体的定位凹部，所述主壳体定位特征部为主壳体定位凸起。
[0012]
根据一个实施例，所述定位凹部为通孔，且所述隔膜体安装座包括相应的隔膜座定位凸起。
[0013]
在易于产生相对位移的第一壳体段和/或第二壳体段上设置与支撑杆相互结合的特征结构加强了支撑杆与二者的相互连接和固定。
[0014]
根据一个实施例，所述主壳体设置有轴向组装孔，其内设置有泵组装螺栓，且其中，所述主壳体接收部邻近所述轴向组装孔设置。
[0015]
这样的设置使得支撑杆和起固定且加强作用的泵组装螺栓设置在大致同一平面中，该平面由轴线x和支撑杆8的延伸线y限定，由此加强了泵的整体强度，且能够进一步确保避免相邻壳体段之间的相对位移。
[0016]
根据一个实施例，所述支撑杆的端部部分地环绕所述轴向组装孔。
[0017]
由此，支撑杆与泵组装螺栓沿与由马达轴线和支撑杆延伸线限定的平面垂直的方向至少部分地重叠，构成了多重加强结构，更好地稳固了相邻壳体段之间的相互连接从而更好地避免了它们之间的相对位移。
[0018]
根据一个实施例，所述支撑杆具有一字形形状或x形形状。
[0019]
根据一个实施例，所述支撑杆设置有支撑凹部，其内设置有支撑球体。当曲杆在摆轴的带动下运动时，支撑所述曲杆的支撑球体不随曲杆运动，而是相对于支撑杆固定，且曲杆能够不受干涉地运动。
[0020]
本发明还涉及一种压力流体应用设备，其如前所述的微型流体泵。
[0021]
根据一个实施例，所述压力流体应用设备是咖啡机。
[0022]
根据另一个实施例，所述压力流体应用设备是家用洗牙器。
附图说明
[0023]
图1是根据本发明的微型流体泵的组装后的整体示意图；
[0024]
图2是根据本发明的微型流体泵的实施例的局部爆炸图，其示意性地示出了所述微型流体泵的各部件，且省去了组装元件；
[0025]
图3是根据本发明的一个实施例中的支撑杆在流体泵的组装状态下的局部截面图，沿包含支撑杆的延伸线和马达轴线的平面截取；
[0026]
图4是根据本发明的微型流体泵的实施例的主壳体的示意性立体图；
[0027]
图5是根据本发明的微型流体泵的实施例的支撑杆和曲杆在组装状态下的示意性立体图；
[0028]
图6是根据本发明的微型流体泵的实施例的支撑杆和曲杆在组装状态下的示意性截面图，沿包含支撑杆的延伸线和马达轴线的平面截取；
[0029]
图7是根据本发明的微型流体泵的实施例的支撑杆和包括嵌入件的曲杆的示意性分解图；
[0030]
图8是根据本发明的微型流体泵的实施例的支撑杆和曲杆的示意性分解图。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0032]
在本说明书中，方向表述“上”和“下”相对于微型流体泵的组装方向a(图1和2中示出)定义，与组装方向a取向相同的方向为称为“上”，与组装方向a取向相反的方向为称为“下”。
[0033]
评价微型流体泵的性能的因素包括使用寿命、每次排出流体量的精度、在较长使用时间的情况下总排出量的精度(例如，使用100次、500次、1000次等情况下总排出量的精度)等。任何一个零部件不能正常运转都会导致整个泵的不良性能，甚至不能继续使用该泵，从而将其作为关键部件安装的压力流体应用设备也不能再正常工作。这在需要高压泵出流体的情况下尤其值得重视。泵出的流体压力越高则意味着流体泵的各个零部件承受的压力要比一般情况下大得多。举个例子，一种压力流体应用设备(譬如美式咖啡机)需要的流体压力是1巴，而另一种需要更高压力的设备(譬如意式咖啡机)需要的流体压力高达9巴，如果将前者的泵的结构直接照搬到后者中使用，则泵零部件会由于受到过高压力而被过早破坏，导致后者使用寿命过短。本发明提出的微型流体泵很好地解决了上述问题，其能够应用在诸多需要高压流体的压力流体应用设备中，且由此能够适用于更广的压力范围。
[0034]
图1示出了根据本发明的微型流体泵的组装后的整体示意图。应理解，图1仅是示意性地示出了根据本发明的微型流体泵整体视图，但图1中示出的姿态并不意味着其安装在压力流体应用设备中时所处于的状态。
[0035]
根据本发明的微型流体泵可以安装在压力流体应用设备(未示出)中。例如，微型流体泵可以是微型水泵，压力流体应用设备可以是其中安装有该微型水泵的咖啡机。咖啡机利用微型水泵泵出的水来制作咖啡。特别地，压力流体应用设备是需要泵出水流的压力高达9巴的意式咖啡机。根据本发明的微型流体泵也可以应用在，例如，家用洗牙器中，以提供高压高速水流冲洗牙齿。此外，根据本发明的微型流体泵还可以是气泵。
[0036]
如图1所示，根据本发明的微型流体泵100包括马达9，所述马达9具有轴线x。马达9用于为微型流体泵的运转提供动力。
[0037]
微型流体泵100还包括多个壳体段。在此，壳体段的意思是形成微型流体泵的壳体的部段，例如，泵的整个壳体可以通过多个部段形成，在拆解状态下，各个部段可以分开，而在组装状态下，所述多个部段可以相互连接并组装在一起以形成泵的壳体。例如，如图1和2所示，在本发明的一个实施例中，流体泵100可包括作为主壳体1的第一壳体段和作为隔膜体安装座2的第二壳体段。主壳体1在其一端连接至马达9，以与其组装在一起。例如，主壳体
1的底部可以固定连接至马达9的上表面以与其组装在一起。隔膜体安装座2相对于马达9位于主壳体1的另一侧，抵靠并连接至主壳体1。隔膜体安装座2上可设置有隔膜体20，如图2所示的。
[0038]
为了便于下文中的描述，图1中还示意性地示出了组装方向a。组装方向a取向为从马达9沿轴向x朝向安装在其上的主壳体1。
[0039]
主壳体1可具有柱形外轮廓，所述柱形的母线可平行于马达的轴线x。图1中示出的主壳体1具有大致方柱形的轮廓，应理解，根据需要，主壳体1可具有其他形状的轮廓，例如圆柱形轮廓、截面为大致矩形的矩形柱轮廓。主壳体1在其内部限定一容置空间11(图2)，用于容纳微型流体泵100的部件。
[0040]
马达9可具有沿轴线x延伸的马达轴(图中未示出)。参考图2，马达9的马达轴可从马达9的朝向主壳体1的表面91(即，上表面91)突伸出来。例如，马达9可具有大致圆柱形的马达外壳，如图1和2中所示的，而马达轴从其圆形上表面91的中心处突伸出来。马达9的扭矩通过马达轴输出，并经由例如一系列传动齿轮进行传递，以驱动微型流体泵工作。
[0041]
微型流体泵100可还包括阀座3和上盖4。阀座3的一侧连接至隔膜体安装座2，而另一侧连接至上盖4。由此，马达9、主壳体1、隔膜体安装座2、阀座3以及上盖4沿图2中所示的组装方向a依次顺序组装在一起，其中，主壳体1、隔膜体安装座2、阀座3以及上盖4可通过固定元件连接在一起。在一个例子中，固定元件可以是穿过上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1的细长形固定元件，例如泵组装螺栓43(如图1所示)。在另一个可行的例子中(未示出)，上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1可通过卡簧固定连接在一起。
[0042]
此外，在垂直于组装方向a的平面中，上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1的横截面可还具有大致相同的外部形状，以在组装后形成整体上一致的外观。
[0043]
如图2所示，隔膜体安装座2上设置有隔膜体20，隔膜体20具有多个隔膜单元21。在图2的例子中示出了具有4个隔膜单元21的隔膜体20。根据实际需要，隔膜体20也可以具有其他数量的隔膜单元，例如，2个、3个、5个等。为此，隔膜体安装座2设置有与隔膜单元21的数量相对应的开口，用于接收各隔膜单元21。
[0044]
每个隔膜单元21可包括隔膜腔211和安装柄212。隔膜腔211可具有大致碗状形状，并包括朝向阀座3的方向敞开的开口。安装柄212位于隔膜腔211下方且从该隔膜腔211的底部向下延伸。隔膜体20具有安装平面部22，该安装平面部22将各隔膜单元21连接在一起以形成一体的隔膜体20，例如，在各隔膜单元21的开口位置附近将它们连接在一起。
[0045]
当组装时，将隔膜体20从隔膜体安装座2的上方安装到隔膜体安装座2，使得隔膜体20的安装平面部22定位在隔膜体安装座2的上部面上，例如定位在所述上部面上形成的凹部中，而隔膜单元21的隔膜腔211的至少一部分被接收在隔膜体安装座2的对应的开口中，且安装柄212穿过该对应的开口从隔膜体安装座2的另一侧(下侧)露出。继续参考图2的局部爆炸图。阀座3上设置有从阀座3下方安装至阀座3的进入阀31，以及从阀座3的上方安装至阀座的排出阀32。进入阀的阀片与隔膜单元21位置上相配合，且数量相等。应理解，进入阀也可以具有其他形式。图2中示出了一件式排出阀32，应理解，排出阀也可以具有其他的形式，例如分立式的阀片。
[0046]
如图1和2所示，上盖4固定安装至阀座3，且包括允许流体进入的入口42和允许流体排出的出口41。
[0047]
请继续参见图2，根据本发明的微型流体泵100还包括转轮5。转轮5能够接收马达9传递的扭矩而转动，例如，马达9的输出扭矩可通过一系列传动元件(例如，一系列齿轮)传递到转轮5。转轮5在其上侧上可设置有偏心的摆轴6。摆轴6可插入在转轮5的上侧的孔中。该摆轴6是偏心的，意思是摆轴6的延伸方向与马达9的轴线x的延伸方向限定出一非零的夹角。
[0048]
进一步地，流体泵100可包括曲杆7。曲杆7沿组装方向a位于转轮5和隔膜体安装座2之间。曲杆7可包括朝向转轮5的第一端701和与该第一端701相反的第二端702。该第二端702朝向隔膜体安装座2取向。
[0049]
曲杆7的第一端701连接至摆轴6。例如，在曲杆7的底部上设置一中心孔703(图4)，该中心孔703套设在摆轴6上，从而实现曲杆7与摆轴6的连接。
[0050]
曲杆7的第二端702连接至隔膜体20，以驱动隔膜单元21往复压缩和抽吸运动。具体地，曲杆7的第二端702可设置有支架71，支架71的数量对应于隔膜单元21的数量。在图2所示的实施例中，曲杆7包括4个支架71。支架71的自由端处设置有通孔，用于套设在隔膜单元21的安装柄212上，以驱动隔膜单元21的隔膜腔211往复压缩和抽吸。
[0051]
在微型流体泵工作时，马达9输出的扭矩传递至转轮5以驱动转轮5转动，转轮5的转动通过摆轴6驱动曲杆7运动，由于摆轴6的延长线与轴线x限定出非零夹角，曲杆7的转动使得隔膜体20的各隔膜单元21轮流压缩和抽吸运动。当抽吸时，流体从入口42进入微型流体泵100内部，阀座3上的进入阀31打开以让流体通过、并进入隔膜单元21的隔膜腔211。当压缩时，流体被挤压出隔膜腔211，并使排出阀32打开，从而经由出口41排出到微型流体泵100之外。
[0052]
为了实现持续且稳定的高压流体输出，根据本发明的微型流体泵100还包括支撑杆8。现参考图3至8来描述支撑杆的具体布置。图3的局部截面图示意性地示出了在组装状态下支撑杆8的位置。图4示意性地示出了根据本发明的微型流体泵的作为第一壳体段的主壳体1的立体图。图5示意性地示出了根据本发明的一个实施例的支撑杆8和曲杆7在组装状态下的立体图。图6示意性地示出了支撑杆8和曲杆7在组装状态下的截面图。图7和图8分别示意性地示出了支撑杆8和曲杆7的分解图。
[0053]
根据本发明，在图3所示的实施例中，支撑杆8具有大致平直的杆状形状。支撑杆可以由金属制成，例如钢。支撑杆8相对于主壳体1固定且沿轴线x的方向支撑曲杆7。也就是说，在该实施例中国，第一壳体段是主壳体1，第二壳体段是隔膜体安装座2，如图2所示且如前所述，隔膜体安装座2上设置有具有多个(在该例子中为四个)隔膜腔211的隔膜体20。并且，支撑杆8在主壳体1(即，第一壳体段)和隔膜体安装座2(即，第二壳体段)的接口a处固定连接至此二者。应理解，在未示出的可行性实施例中，第一壳体段可以是除主壳体1之外的其他壳体段和/或第二壳体段可以是除隔膜体安装座2之外的其他壳体段。
[0054]
由此，在隔膜体20的隔膜单元21的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴线x的方向经由支撑杆8传递至主壳体，从而由主壳体1支撑，而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。如前所述，微型泵的零部件承受高压力将造成其过早损坏，从而引起泵的使用寿命过短等问题；而在根据本发明的微型流体泵中，通过支撑杆的巧妙设置改变了高压力的传递路径和承受对象，不仅保护了微型泵中精细小巧的各个零部件使它们能够在较长使用寿命期间精密配合，而且还显著提高了流体
泵的排出流体的压力，增加了流体泵的压力适用范围(例如从以前的1巴扩展到现在的1至9巴，甚至更高)。此外，根据本发明的微型流体泵由于沿用了隔膜泵的技术而保留了相比于现有技术中其他高压泵(例如，凸轮泵、叶片泵等)的优点，包括噪音小、体积微小、成本低等。
[0055]
具体地，参考图3和图4，主壳体1可设置有主壳体接收部11和12，以沿轴线x接收支撑杆8的一部分。它们例如是主壳体1的上部中设置的两个凹槽。主壳体接收部11和12例如可以是从主壳体1的上部面102朝向马达9的方向凹进而形成的凹槽，用来接收支撑杆8的两个端部。
[0056]
相应地，隔膜体安装座2可设置有分别与主壳体接收部11和12沿轴线x的方向对应的隔膜座接收部23和24，以沿轴线x接收支撑杆8的另一部分。如图3所示，例如，隔膜座接收部23和24可以是从隔膜体安装座2的下部面202朝向阀座3的方向凹进而形成的凹槽，以用来接收支撑杆8的两个端部。
[0057]
由此，沿轴线x的方向，支撑杆8既被主壳体1接收，也被隔膜体安装座2接收。也就是说，支撑杆8与主壳体1和隔膜体安装座2都接合，支撑杆8沿轴线x方向的高度的一部分与主壳体1沿轴线x的高度的一部分重合，支撑杆8沿轴线x方向的高度的另一部分与隔膜体安装座2沿轴线x的高度的一部分重合。
[0058]
以上描述了支撑杆为一字形形状的例子。应理解，支撑杆也可以具有其他形式，例如，为x形、十字形形状的支架。
[0059]
支撑杆8的这种设置在能够显著增加流体泵的压力范围的情况下，还能够避免与其相互固定的两个壳体段的相对位移，尤其是垂直于轴线x方向的相对位移。在高压泵的情况下，流体泵的零部件由于承受很高的压力而易于变形，相互配合的零件之间易于产生错位，造成泵不能正常工作，甚至破坏。根据本发明的微型流体泵中的支撑杆有效避免了在两个壳体段之间发生这种情况。
[0060]
在一个实施例中，主壳体接收部11和12沿轴线x接收支撑杆8的高度的一半，隔膜座接收部23和24沿轴线x接收支撑杆8的高度的另一半。由此，当发生了倾向于使第一壳体段和第二壳体段产生相对位移的横向力时，第一壳体段和第二壳体段将承受大致相等的横向力，也就是，横向力大致均匀地分配给两个壳体段，避免由于力的不均衡分配而造成其中一个壳体段过早的破坏。
[0061]
进一步地，为了使支撑杆8相对于主壳体1更稳定的定位，支撑杆8可包括沿轴线x的定位特征部，而主壳体接收部11中具有相应的沿轴线x的主壳体定位特征部。在一个未示出的例子中，支撑杆8的定位特征部为朝向主壳体1的定位凹部，主壳体定位特征部为主壳体定位凸起，定位凹部与主壳体定位凸起接合以使支撑杆8连接并固定至主壳体1。
[0062]
如图3至6所示，支撑杆8可以在靠近两端的部分处具有通孔811和812形式的定位凹部，主壳体1可在其主壳体接收部11和12中具有主壳体定位凸起111和112，隔膜体安装座2在相应的位置设置有隔膜座定位凸起231和241，主壳体1的主壳体定位凸起111和112和隔膜座定位凸起231和241分别从支撑杆8的两侧突伸到通孔811和812中，以使得支撑杆8连接并固定至主壳体1和隔膜体安装座2二者。
[0063]
下面参考图5-8来进一步描述根据本发明的流体泵。如图5和6所示的，支撑杆8可设置有朝向隔膜体安装座2凸出的支撑凸起81，曲杆7支撑在该支撑凸起81上。在该实施例
中，曲杆7包括一中空部72，使得支撑杆8能够在横向于轴线x的平面上设置在中空部72中。例如，中空部72是贯通的，使得支撑杆8能够从其中穿过且其两端固定至主壳体1。这里“横向于轴线x的方向”理解为该方向与轴线x相交。优选地，在该实施例中，支撑杆8的延伸线y(图6中示出)垂直于轴线x。
[0064]
现返回图5和图6。支撑凸起81设置在支撑杆8上，从支撑杆8朝向隔膜体安装座2凸出，使得曲杆7支撑在支撑凸起81上。具体地，支撑凸起81可以为球形，如图6所示的，球的顶点位于马达8的轴线x上。而曲杆7的在中空部72上方的部分支撑在该支撑凸起81的顶点上。
[0065]
此外，在一个未示出的实施例中，支撑凸起可以为锥形，例如圆锥形或多面体锥形。在该情况下，曲杆7支撑在该锥形的顶点上。
[0066]
如图7所示，支撑凸起81和支撑杆可以是分立的部件，也就是说，它们是能够分开的。可以通过将支撑凸起81紧配合至支撑杆8而将它们组装在一起。例如，支撑杆8可设置有支撑凹部813，例如，设置在支撑杆8的上部面811上，在该支撑凹部813内设置有为支撑球体形式的支撑凸起81，如图6所示的。支撑球体的外部面可以与该支撑凹部813的内边缘相互配合，以使得支撑球体紧配合至支撑杆8。当曲杆7在摆轴6的带动下运动时，支撑所述曲杆7的支撑凸起81由于与支撑杆8紧配合而不随曲杆7运动，而是相对于支撑杆8固定。
[0067]
在一个未示出的实施例中，支撑凸起81可以与支撑杆8一体成型，形成为单件。
[0068]
形成凸起的材料可具有多种选择。例如，凸起可以为钢凸起、陶瓷凸起、或硬质合金凸起。从而能够为曲杆7提供强支撑，承受很高的工作压力。
[0069]
下面参考图6-8来说明根据本发明的微型流体泵100的曲杆7。如图6和8所示，为了使曲杆7能够稳定的支撑在支撑凸起81上，曲杆7在其朝向支撑凸起81的一侧设置有与支撑凸起81配合的曲杆凹部73。由此，支撑凸起81位于支撑杆8和曲杆凹部73之间。例如，在支撑凸起81与支撑杆8分立的情况下，支撑凸起81可被夹持在支撑杆8的支撑凹部813与曲杆凹部73之间。曲杆凹部73构造为以能够在支撑凸起81上不受阻碍地运动的方式与支撑凸起81相配合。例如，当支撑凸起81为球形时，曲杆凹部73的曲率半径大于支撑凸起81的曲率半径，以使得在微型流体泵工作期间曲杆7能够在支撑杆8上受到支撑但不受阻碍地运动。
[0070]
进一步地，曲杆7可还包括嵌入件74(图7)，在该情况下，曲杆凹部73可设置在该嵌入件74上。具体地，在图7和8所示的例子中，嵌入件74可具有中间部段741、以及从中间部段741的两端延伸的分支部段742和743。中间部段741可具有伸长的形状，其中部可设置有沿横向于其伸长方向扩张的部分，使得既能够为设置与支撑凸起81配合的曲杆凹部73提供足够空间，又能够保证该嵌入件具有足够的结构强度。曲杆凹部73可设置在该扩张部分的下部面，即朝向曲杆7的第一端701的面。分支部段742和743可平行于彼此朝向曲杆7的第一端701延伸。嵌入件74可由金属材料制成，例如钢，由此与凸起81之间形成刚性支撑。
[0071]
在一优选的例子中，嵌入件74通过包覆模制而嵌入在曲杆7的主体中。由此，该嵌入件74构成了曲杆7本身的加强件，从而还提升了曲杆7的整体结构强度。
[0072]
此外，为了组装，主壳体1设置有轴向组装孔13a、13b、13c和13d，如图3和4中所示的。泵组装螺栓43设置在各轴向组装孔13a、13b、13c和13d内。具体地，在图4所示的实施例中，轴向组装孔13a、13b、13c和13d可设置在主壳体1的各边缘的大致中间位置处，泵组装螺栓43延伸穿过这些轴向组装孔。参考图4，在主壳体1的用于接收支撑杆8的两个相对边缘处，主壳体接收部11可邻近轴线组装孔13a设置，主壳体接收部12可邻近轴线组装孔13c设
置。这样的设置使得支撑杆和起固定且加强作用的泵组装螺栓设置在大致同一平面中，该平面由轴线x和支撑杆8的延伸线y限定，由此加强了泵的整体强度，且能够进一步确保避免相邻壳体段之间的相对位移。
[0073]
在一优选实施例中，参考图3和图7，可将支撑杆8的端部设置为部分地围绕轴向组装孔13a和13c。例如，支撑杆8的端部可设置有凹槽801和802，它们例如为半圆形形状的凹槽。凹槽801和802从支撑杆8的远端边缘朝向支撑杆8的中间凹进。凹槽801和802可部分地围绕轴向组装孔13a和13c，因此，当组装之后，支撑杆8的端部的凹槽801和802也部分地围绕泵组装螺栓43。由此，支撑杆8与泵组装螺栓43沿与由轴线x和延伸线y限定的平面垂直的方向至少部分地重叠，构成了多重加强结构，更好地稳固了相邻壳体段之间的相互连接从而更好地避免了它们之间的相对位移。
[0074]
应当理解的是，上面描述的和在附图中示出的结构仅是本发明的示例，其可通过表现出用于获得所需最终结果的相同或相似功能的其他结构代替。另外，应当理解的是，上面描述的和附图所示的实施例应被视为仅组成本发明的非限制性示例，并且它可在专利权利要求的范围内以多种方式进行修改。