一种双涡轮反吹系统的制作方法

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种双涡轮反吹系统。

背景技术：

双涡轮反吹系统是将火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体进行处理的一种装置。

但是现有技术中，现有的使用在炉渣处理的双涡轮反吹系统中的双涡轮风机大多直接固定在管道中，长时间的双涡轮风机使用，双涡轮风机内部部件可能会因炉内部燃烧的物体产生的污染颗粒导致粘附很多的灰尘颗粒，长时间的不清理会导致炉渣处理的效率降低，降低双涡轮风机的使用寿命，然而现有的双涡轮风机安装采用的固定方式较为复杂，安装不方便，同时导致在拆卸双涡轮风机下来进行灰尘颗粒清理时费时费力，不方便使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便双涡轮风机的安装拆卸，防止现有的双涡轮风机安装采用的固定方式较为复杂，安装不方便，同时不方便拆卸清理，费时费力。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双涡轮反吹系统，包括圆管，所述圆管的内壁两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块的相对一侧之间焊接有双涡轮风机，所述第一滑槽远离双涡轮风机的一侧开设有第一l型槽，所述第一l型槽的内壁远离双涡轮风机的一侧活动贯穿有转杆，所述转杆的外表面通过第一固定轴承转动连接有第一齿轮，所述第一l型槽的内壁靠近双涡轮风机的一侧焊接有第二滑槽块，所述第二滑槽块的内部滑动连接有t型排齿块，所述第一l型槽的内壁固定套接有两个连接块，两个所述连接块靠近第一齿轮的一侧均活动贯穿有z型卡块，所述z型卡块的外表面活动套接有第一弹簧，所述圆管的外壁两侧均活动贯穿有第一l型块，所述第一l型槽的内壁固定套接有第一固定块，所述第一固定块靠近第一l型块的一侧固定安装有第二弹簧，所述第一固定块靠近第一l型块的一侧活动贯穿有圆头t型块，所述第一l型槽的内壁远离转杆的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁远离转杆的一侧固定安装有第四弹簧，所述第一凹槽的内壁固定套接有第二固定块，所述第二固定块靠近转杆的一侧活动贯穿有工字型卡块。

作为一种优选的实施方式，所述t型排齿块的齿牙与第一齿轮的齿牙相啮合，所述t型排齿块远离第一齿轮的一侧与z型卡块靠近第一齿轮的一侧相焊接，所述z型卡块的外表面两侧均焊接有限位块。

采用上述方案，方便转杆通过第一齿轮带动t型排齿块移动。

作为一种优选的实施方式，所述转杆靠近双涡轮风机的一侧通过第二固定轴承转动连接在第一l型槽的内壁靠近双涡轮风机的一侧，所述第一l型块远离第二弹簧的一侧通过第一螺钉螺纹连接在圆管的外壁，所述z型卡块远离第二弹簧的一侧开设有与第一l型块外表面相适配的第一通孔，且第一l型块滑动连接在第一通孔的内部，所述第一l型块靠近第二弹簧的一侧活动贯穿圆管的外壁。

采用上述方案，方便第一l型块通过z型卡块的第一通孔对圆头t型块施加力的作用。

作为一种优选的实施方式，所述第二弹簧靠近第一l型块的一端与圆头t型块远离第一l型块的一侧相焊接，所述第二弹簧远离第一l型块的一端与第一固定块靠近第一l型块的一侧相焊接，所述第四弹簧靠近转杆的一端与工字型卡块靠近转杆的一侧相焊接，所述第四弹簧远离转杆的一端与第一凹槽的内壁远离转杆的一侧相焊接。

采用上述方案，方便第二弹簧带动圆头t型块进行自动复位和方便第四弹簧带工字型卡块自动复位。

作为一种优选的实施方式，所述第一l型槽的内壁远离转杆的一侧开设有第二l型通孔，所述第二l型通孔的内部滑动连接有第二l型块，所述第二l型块远离转杆的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离转杆的一侧固定安装有第三弹簧，所述圆管的外壁两侧均焊接有矩形块，所述矩形块远离第一l型块的一侧活动贯穿有t型螺纹杆，所述t型螺纹杆靠近转杆的一端焊接有连接板，所述t型螺纹杆远离转杆的一端活动贯穿有t型卡块。

采用上述方案，方便通过t型螺纹杆的转动使得连接板推动第二l型块移动。

作为一种优选的实施方式，所述第三弹簧靠近第四弹簧的一端与第一滑块靠近第三弹簧的一侧相焊接，所述第三弹簧远离第四弹簧的一端与第二l型通孔的内壁远离转杆的一侧相焊接，所述圆头t型块外表面开设有与第二l型块靠近第二弹簧的一侧相适配的第一卡槽。

采用上述方案，方便第三弹簧推动第二l型块与第一卡槽形成卡接。

作为一种优选的实施方式，所述矩形块远离第一l型块的一侧开设有与t型卡块靠近第一l型块的一侧相适配的第二卡槽，所述第二l型块远离双涡轮风机的一侧设置有拉环，连接板靠近第三弹簧的一侧开设有与拉环外表面相适配的第三卡槽。

采用上述方案，方便通过第二l型块与第二卡槽的对接带动圆头t型块的移动。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，当需要对双涡轮风机进行安装时，首先转动转杆，转杆通过第一齿轮带动t型排齿块在第二滑槽块的内部滑动向第四弹簧的方向移动，同时t型排齿块带动z型卡块也随着移动，第一弹簧发生收缩，一直转动转杆，直到z型卡块与圆头t型块接触时后并将圆头t型块推向第二弹簧的方向，同时工字型卡块向第一凹槽的内部移动，第四弹簧收缩，此时第一通孔与第一l型块贯穿圆管外壁的通孔相连通，插入第一l型块推动圆头t型块移动，第二弹簧收缩，最后拧紧第一螺钉，即可利用圆头t型块对双涡轮风机进行固定，当需要拆卸时，只需要取下第一螺钉，在第二弹簧的弹力下，带动圆头t型块自动复位，转杆和工字型卡块也在第一弹簧和第四弹簧的弹力下自动复位，方便双涡轮风机的安装拆卸，防止现有的双涡轮风机安装采用的固定方式较为复杂，安装不方便，同时不方便拆卸清理，费时费力。

2、本发明中，当第一l型块发生丢失不能对双涡轮风机进行固定时，首先取下t型卡块之后转动t型螺纹杆带动连接板转动，连接板脱离对第二l型块的卡接，之后拉动拉环，让第二l型块通过第一滑块在第三滑槽上滑动到与第二卡槽水平，之后在第三弹簧的弹力下，第二l型块与第二卡槽形成对接，之后用拉环推动第二l型块向双涡轮风机的方向移动，最后再转动t型螺纹杆，带动连接板卡接在第二l型块的顶部，之后插上t型卡块即可再次完成圆头t型块对双涡轮风机的卡接固定，方便快捷，防止在第一l型块的丢失后，无法对双涡轮风机进行固定。

附图说明

图1为本发明提出一种双涡轮反吹系统的圆管与双涡轮风机的正视剖视图；

图2为本发明提出一种双涡轮反吹系统的图1中a处放大图；

图3为本发明提出一种双涡轮反吹系统的图1中b处放大图；

图4为本发明提出一种双涡轮反吹系统的第一滑槽与t型滑块的结构示意图。

图例说明：

1、圆管；2、第一滑槽；3、t型滑块；4、双涡轮风机；5、第一l型槽；6、转杆；7、第一齿轮；8、第二滑槽块；9、t型排齿块；10、连接块；11、z型卡块；12、第一弹簧；13、第一l型块；14、第一固定块；15、第二弹簧；16、圆头t型块；17、第二l型通孔；18、第二l型块；19、第三滑槽；20、第一滑块；21、第三弹簧；22、矩形块；23、t型螺纹杆；24、连接板；25、t型卡块；26、第一凹槽；27、第四弹簧；28、第二固定块；29、工字型卡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本发明提供了一种双涡轮反吹系统，包括圆管1，圆管1的内壁两侧均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有t型滑块3，两个t型滑块3的相对一侧之间焊接有双涡轮风机4，第一滑槽2远离双涡轮风机4的一侧开设有第一l型槽5，第一l型槽5的内壁远离双涡轮风机4的一侧活动贯穿有转杆6，转杆6靠近双涡轮风机4的一侧通过第二固定轴承转动连接在第一l型槽5的内壁靠近双涡轮风机4的一侧，转杆6的外表面通过第一固定轴承转动连接有第一齿轮7，第一l型槽5的内壁靠近双涡轮风机4的一侧焊接有第二滑槽块8，第二滑槽块8的内部滑动连接有t型排齿块9，t型排齿块9的齿牙与第一齿轮7的齿牙相啮合，t型排齿块9远离第一齿轮7的一侧与z型卡块11靠近第一齿轮7的一侧相焊接，第一l型槽5的内壁固定套接有两个连接块10，两个连接块10靠近第一齿轮7的一侧均活动贯穿有z型卡块11，z型卡块11远离第二弹簧15的一侧开设有与第一l型块13外表面相适配的第一通孔，且第一l型块13滑动连接在第一通孔的内部，z型卡块11的外表面两侧均焊接有限位块，z型卡块11的外表面活动套接有第一弹簧12，圆管1的外壁两侧均活动贯穿有第一l型块13，第一l型块13靠近第二弹簧15的一侧活动贯穿圆管1的外壁，第一l型块13远离第二弹簧15的一侧通过第一螺钉螺纹连接在圆管1的外壁，第一l型槽5的内壁固定套接有第一固定块14，第一固定块14靠近第一l型块13的一侧固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15靠近第一l型块13的一端与圆头t型块16远离第一l型块13的一侧相焊接，第二弹簧15远离第一l型块13的一端与第一固定块14靠近第一l型块13的一侧相焊接，第一固定块14靠近第一l型块13的一侧活动贯穿有圆头t型块16，第一l型槽5的内壁远离转杆6的一侧开设有第一凹槽26，第一凹槽26的内壁远离转杆6的一侧固定安装有第四弹簧27，第四弹簧27靠近转杆6的一端与工字型卡块29靠近转杆6的一侧相焊接，第四弹簧27远离转杆6的一端与第一凹槽26的内壁远离转杆6的一侧相焊接，第四弹簧27的内部套设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆类似于伞骨，大管套小管，并且第一伸缩杆两端相焊接的物体与第四弹簧27两端相焊接的物体相同，第一凹槽26的内壁固定套接有第二固定块28，第二固定块28靠近转杆6的一侧活动贯穿有工字型卡块29。

其整个实施例1达到的效果为，当需要对双涡轮风机4进行安装时，首先转动转杆6，转杆6通过第一齿轮7带动t型排齿块9在第二滑槽块8的内部滑动向第四弹簧27的方向移动，同时t型排齿块9带动z型卡块11也随着移动，第一弹簧发生收缩12，一直转动转杆6，直到z型卡块11与圆头t型块16接触时后并将圆头t型块16推向第二弹簧15的方向，同时工字型卡块29向第一凹槽26的内部移动，第四弹簧27收缩，此时第一通孔与第一l型块13贯穿圆管1外壁的通孔相连通，插入第一l型块13推动圆头t型块16移动，第二弹簧15收缩，最后拧紧第一螺钉，即可利用圆头t型块16对双涡轮风机4进行固定，当需要拆卸时，只需要取下第一螺钉，在第二弹簧15的弹力下，带动圆头t型块16自动复位，转杆6和工字型卡块29也在第一弹簧12和第四弹簧27的弹力下自动复位，方便双涡轮风机4的安装拆卸，防止现有的双涡轮风机4安装采用的固定方式较为复杂，安装不方便，同时不方便拆卸清理，费时费力。

实施例2，如图1和图3所示，第一l型槽5的内壁远离转杆6的一侧开设有第二l型通孔17，第二l型通孔17的内部滑动连接有第二l型块18，第二l型块18远离转杆6的一侧开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第一滑块20，第一滑块20远离转杆6的一侧固定安装有第三弹簧21，第三弹簧21的内部套设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆类似于伞骨，大管套小管，并且第二伸缩杆两端相焊接的物体与第三弹簧21两端相焊接的物体相同，圆管1的外壁两侧均焊接有矩形块22，矩形块22远离第一l型块13的一侧活动贯穿有t型螺纹杆23，t型螺纹杆23靠近转杆6的一端焊接有连接板24，连接板24靠近第三弹簧21的一侧开设有与拉环外表面相适配的第三卡槽，t型螺纹杆23远离转杆6的一端活动贯穿有t型卡块25，第三弹簧21靠近第四弹簧27的一端与第一滑块20靠近第三弹簧21的一侧相焊接，第三弹簧21远离第四弹簧27的一端与第二l型通孔17的内壁远离转杆6的一侧相焊接，圆头t型块16外表面开设有与第二l型块18靠近第二弹簧15的一侧相适配的第一卡槽，矩形块22远离第一l型块13的一侧开设有与t型卡块25靠近第一l型块13的一侧相适配的第二卡槽，第二l型块18远离双涡轮风机4的一侧设置有拉环。

其整个实施例2达到的效果为，当第一l型块13发生丢失不能对双涡轮风机4进行固定时，首先取下t型卡块25之后转动t型螺纹杆23带动连接板24转动，连接板24脱离对第二l型块18的卡接，之后拉动拉环，让第二l型块18通过第一滑块20在第三滑槽19上滑动到与第二卡槽水平，之后在第三弹簧21的弹力下，第二l型块18与第二卡槽形成对接，之后用拉环推动第二l型块18向双涡轮风机4的方向移动，最后再转动t型螺纹杆23，带动连接板24卡接在第二l型块18的顶部，之后插上t型卡块25即可再次完成圆头t型块16对双涡轮风机4的卡接固定，方便快捷，防止在第一l型块13的丢失后，无法对双涡轮风机4进行固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。