一种适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置的制作方法

本发明属于隔膜泵技术领域，特别是一种适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置。

背景技术：

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

在隔膜泵运行过程中，由于输送介质、温度以及隔膜挠曲的原因，常常使得隔膜老化，使隔膜在不可预计的时间内破裂，操作人员难以及时发现及处理，为了监控隔膜的破裂，目前通过一些电器报警装置进行监控，但当隔膜泵在传输一些易燃易爆物料，电器报警装置容易至使易燃易爆物料发生危险，因此无法使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可以监控膜片破裂的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置，以满足工业需求。

一种适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置包括一个外壳，一个固定连接在所述外壳侧壁上的进气口，一个固定连接在所述外壳侧壁上的出气口，以及设置于所述外壳内的触发单元、反应单元、控制单元。所述外壳包括一个外壳主体，依次设置在所述外壳主体上的第一腔室、第二腔室、第三腔室，以及一个设置在所述第一腔室与所述第二腔室之间的连接孔。所述进气口、所述出气口皆连通所述第三腔室，且所述进气口的中心轴与所述出气口的中心轴重合。所述触发单元、所述反应单元、以及所述控制单元依次容置于所述第一腔室、所述第二腔室、以及所述第三腔室内。所述触发单元包括一个设置在所述第一腔室一端且用于连接隔膜泵膜片的接头，一个容置于所述第一腔室内的浮筒，以及一个容置于所述连接孔内的拉绳。所述反应单元包括一个固定连接在所述第二腔室内的隔板，一个设置在所述隔板上的通孔，一个设置在所述通孔内的第一胶塞，一个容置于所述隔板一侧的发热混合物，以及设置在所述隔板背向所述发热混合物一侧的反应液。所述拉绳的一端连接于所述第一胶塞上，所述拉绳的另一端连接于所述浮筒上。所述控制单元包括一个容置于所述第三腔室内且设置在所述出气口与进气口之间的活塞，一个容置于所述第三腔室内且抵接于所述活塞靠近所述第二腔室一端的蜡块，以及一个设置于所述活塞远离所述第二腔室一端的复位弹簧。所述活塞与所述第三腔室之间为过盈配合。所述活塞包括一个活塞主体，一个设置在所述活塞主体侧壁上的环形槽。当隔膜泵膜片正常工作时，所述进气口、以及所述出气口与所述环形槽之间相互连通。

进一步地，所述外壳还包括一个设置在所述第一腔室一侧的第一开口，一个设置在所述第二腔室一侧的第二开口，一个设置在所述第一开口上的第一端盖，以及一个设置在所述第二开口上的第二端盖。

进一步地，所述触发单元还包括两个设置在所述第一腔室内的插销，所述拉绳搭设于每个所述插销上。

进一步地，两个所述插销交错设置，一个所述插销设置在所述靠近所述反应液一侧，另一个所述插销设置于靠近所述发热混合物一侧。

进一步地，所述反应单元还包括一个容置于所述连接孔内的第二胶塞。

进一步地，所述控制单元还包括多个套设于所述活塞上的密封环。

进一步地，多个所述密封环分别套设于所述活塞主体靠近所述环形槽的两端。

进一步地，所述发热混合物由活性炭、生石灰、盐组成，所述反应液为水。

进一步地，所述蜡块的中心轴穿过所述发热混合物。

与现有技术相比，本发明提供的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置通过触发单元、所述反应单元、以及所述控制单元实现膜片破裂预警。所述触发单元的所述接头与所述隔膜泵膜片连接，所述触发单元还包括容置于所述第一腔室内的所述浮筒，以及设置在所述浮筒上的所述拉绳。所述反应单元中的所述隔板两侧分别设置所述发热混合物、以及所述反应液，所述隔板的所述通孔上还设置一个所述第一胶塞，所述拉绳的一端连接所述浮筒，另一端连接所述第一胶塞。当所述隔膜泵膜片破裂时，液体从所述接头进入所述第一腔室内，所述浮筒上浮，在所述浮筒上浮的过程中，所述拉绳拉动所述第一胶塞，使所述第一胶塞从所述通孔上脱落，从而所述发热混合物与所述反应液混合后会迅速发热，热量会传递至所述第三腔室。所述控制单元的所述蜡块与所述复位弹簧分别抵顶在所述活塞的两侧，且在所述蜡块与所述复位弹簧支撑下，所述活塞处于稳定状态，所述述进气口、以及所述出气口与所述环形槽之间相互连通，所述进气口、以及所述出气口之间为导通状态。当热量传递至所述第三腔室内时，所述蜡块融化，并且在所述复位弹簧的弹力下，所述复位弹簧推动所述活塞移动，使得所述进气口、以及所述出气口、以及所述环形槽不在一条直线上，从而使隔膜泵没有高压供气，停止工作，进而实现了所述隔膜泵膜片破裂预警。该适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置结构简单，无需通电，不会产生任何电信号，适用于各种物料，可靠性强。

附图说明

图1为本发明提供的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置安装与隔膜泵上的半剖结构示意图。

图2为本发明提供的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置的剖面结构示意图。

图3为图2的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置在a处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，其为本发明提供的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置的结构示意图。所述适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置包括一个外壳10，一个固定连接在所述外壳10侧壁上的进气口20，一个固定连接在所述外壳10侧壁上的出气口30，以及设置于所述外壳内的触发单元40、反应单元50、控制单元60。所述适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述外壳10包括一个外壳主体11，依次设置在所述外壳主体11上的第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14，一个设置在所述第一腔室12与所述第二腔室13之间的连接孔15，一个设置在所述第一腔室12一侧的第一开口16，一个设置在所述第二腔室12一侧的第二开口17，一个设置在所述第一开口16上的第一端盖18，以及一个设置在所述第二开口17上的第二端盖19。

所述触发单元30、所述反应单元40、以及所述控制单元50依次容置于所述第一腔室12、所述第二腔室13、以及所述第三腔室14内，所述第一开口16与所述第一端盖18之间、以及所述第二开口17与所述第二端盖19之间皆为过盈配合，以确保所述第一腔室12、所述第二腔室13的密封性，并且便于维护所述触发单元30、以及所述反应单元40。

所述进气口20、所述出气口30用于为隔膜泵提供高压供气，以使隔膜泵进行工作。所述进气口20、所述出气口30皆连通所述第三腔室14，且所述进气口的中心轴与所述出气口的中心轴重合，以便于气体流动。

所述触发单元40包括一个设置在所述第一腔室12一端且用于连接隔膜泵膜片1的接头41，一个容置于所述第一腔室12内的浮筒42，一个容置于所述连接孔15内的拉绳43，以及两个设置在所述第一腔室12内的插销44。

所述接头41与所述隔膜泵膜片1连接，当该隔膜泵膜片1破损后，液体会沿该隔膜泵膜片1进入所述接头41，最终流入所述第一腔室12内，从而使所述浮筒42上浮。所述浮筒42为一种漂浮于液体表面的产品，其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述拉绳43用于连接所述浮筒42与所述反应单元50，其会结合所述反应单元50进行详细说明。

两个所述插销44交错设置，一个所述插销44设置在所述靠近所述反应液55一侧，另一个所述插销44设置于靠近所述发热混合物54一侧，所述拉绳43搭设于每个所述插销44上，使所述拉绳43沿所述插销44排列方向移动，便于所述拉绳43拉动下述第一胶塞53。

所述反应单元50包括一个固定连接在所述第二腔室13内的隔板51，一个设置在所述隔板51上的通孔52，一个设置在所述通孔52内的第一胶塞53，一个容置于所述隔板51一侧的发热混合物54，设置在所述隔板51背向所述发热混合物54一侧的反应液55，以及一个容置于所述连接孔15内的第二胶塞56。

所述隔板51将所述第二腔室13均匀分为两部分，所述发热混合物54与所述反应液55分别设置在所述隔板51两侧，并且所述隔板51与所述第二腔室13之间固定连接在一起，以使所述通孔52为所述隔板51的唯一出入口。

所述通孔52可将所述隔板51两侧的所述发热混合物54、以及所述反应液55相互连通，以使所述发热混合物54与所述反应液55反应。

所述第一胶塞53容置于所述通孔52内，且所述第一胶塞53与所述通孔52之间为过盈配合，从而所述通孔52密封，以防止隔膜泵在正常工作状态下，所述发热混合物54与所述反应液55混合在一起。

所述发热混合物54与所述反应液55混合后会迅速发热，热量会传递至所述第三腔室14。在本实施例中，所述发热混合物54由活性炭、生石灰、盐组成，所述反应液55为水。

所述触发单元30的所述拉绳43的一端连接于所述第一胶塞53上，所述拉绳43的另一端连接于所述浮筒42上，当所述隔膜泵膜片1破裂时，液体进入所述第一腔室12内，所述浮筒42上浮，在所述浮筒42上浮的过程中，所述拉绳43拉动所述第一胶塞53，使所述第一胶塞53从所述通孔52上脱落，从而所述发热混合物54与所述反应液55混合后会迅速发热，热量会传递至所述第三腔室14。

所述第二胶塞56容置于所述连接孔15内，以防止所述反应液55流入所述第一腔室12内，致使所述反应液55消耗。

所述控制单元60包括一个容置于所述第三腔室14内且设置在所述出气口20与进气口30之间的所述活塞61，一个容置于所述第三腔室14内且抵接于所述活塞61靠近所述第二腔室13一端的蜡块62，一个设置于所述活塞61远离所述第二腔室13一端的复位弹簧63，以及多个套设于所述活塞61上的密封环64。

所述活塞61与所述第三腔室13之间为过盈配合，所述活塞包括一个活塞主体611，一个设置在所述活塞主体611侧壁上的环形槽612。

所述蜡块62与所述复位弹簧63分别抵顶在所述活塞61的两侧，且在所述蜡块62与所述复位弹簧63支撑下，所述活塞61处于稳定状态。当隔膜泵膜片1正常工作时，所述进气口20、以及所述出气口30与所述环形槽之间相互连通，所述进气口20、以及所述出气口30之间为导通状态。另外，所述蜡块62的中心轴穿过所述发热混合物54，即为所述蜡块62与所述发热混合物54位置对应，从而使所述发热混合物54与所述反应液55反应时，所述蜡块62快速融化。

当所述发热混合物54与所述反应液55混合后发热，且热量会传递至所述第三腔室14内时，所述蜡块62融化，并且在所述复位弹簧63的弹力下，所述复位弹簧63推动所述活塞61移动，使得所述进气口20、以及所述出气口30、以及所述环形槽612不在一条直线上，即为所述活塞61将所述进气口20、所述出气口30之间堵住，从而使隔膜泵没有高压供气，停止工作，进而实现了所述隔膜泵膜片1破裂预警。

多个所述密封环64分别套设于所述活塞主体611靠近所述环形槽612的两端，防止所述环形槽612的两侧漏气。所述密封环64为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明提供的适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置通过所述触发单元30、所述反应单元40、以及所述控制单元50实现膜片破裂预警。所述触发单元30的所述接头41与所述隔膜泵膜片1连接，所述触发单元30还包括容置于所述第一腔室12内的所述浮筒42，以及设置在所述浮筒42上的所述拉绳43。所述反应单元50中的所述隔板51两侧分别设置所述发热混合物54、以及所述反应液55，所述隔板51的所述通孔52上还设置一个所述第一胶塞53，所述拉绳43的一端连接所述浮筒42，另一端连接所述第一胶塞53。当所述隔膜泵膜片1破裂时，液体从所述接头41进入所述第一腔室12内，所述浮筒42上浮，在所述浮筒42上浮的过程中，所述拉绳43拉动所述第一胶塞53，使所述第一胶塞53从所述通孔52上脱落，从而所述发热混合物54与所述反应液55混合后会迅速发热，热量会传递至所述第三腔室14。所述控制单元60的所述蜡块62与所述复位弹簧63分别抵顶在所述活塞61的两侧，且在所述蜡块62与所述复位弹簧63支撑下，所述活塞61处于稳定状态，所述述进气口20、以及所述出气口30与所述环形槽之间相互连通，所述进气口20、以及所述出气口30之间为导通状态。当热量传递至所述第三腔室14内时，所述蜡块62融化，并且在所述复位弹簧63的弹力下，所述复位弹簧63推动所述活塞61移动，使得所述进气口20、以及所述出气口30、以及所述环形槽612不在一条直线上，从而使隔膜泵没有高压供气，停止工作，进而实现了所述隔膜泵膜片1破裂预警。该适用于易燃易爆物料的隔膜泵膜片破裂预警装置结构简单，无需通电，不会产生任何电信号，适用于各种物料，可靠性强。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。