静音气泵的制作方法

本发明涉及气泵领域，特别涉及一种静音气泵。

背景技术：

气泵是一种用于从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。目前市场上的气泵多种多样，其一般包括动力组件、活塞气缸组件、进气阀体、出气阀体以及相应的多个固定座，通过动力组件驱动控制气体通过进气阀体单向进气，通过出气阀体单向出气。其中现有技术中的气泵的结构大同小异，气泵的进气阀体、出气阀体一般采用单向阀片，结构都较为粗糙，存在各方面的小问题、例如进出气精度不够高、噪音较大等方面的问题。

故需要提供一种静音气泵来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种静音气泵，其中出气阀体通过连接孔与出气通孔连接，通过本身收缩自动封闭出气孔，以解决现有技术中的气泵存在进出气精度不够高、噪音较大等问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种静音气泵，其包括：

泵壳，包括阀腔和气缸腔；

摆杆组件，活动设置在所述气缸腔内，所述摆杆组件包括驱动端，所述驱动端上设置有进气通孔，所述驱动端将所述气缸腔分隔为进气腔和出气腔，所述阀腔和所述出气腔之间通过出气通孔连通，所述进气腔和所述出气腔之间通过进气通孔连通，所述泵壳上设置有进气开口和出气开口，所述出气开口连通所述阀腔和外部空间，所述进气开口连通所述进气腔和外部空间；

电机，通过偏心轮连接所述摆杆组件，以用于为所述摆杆组件提供动力；

出气阀体，连接在所述出气通孔上，用于控制单向出气；以及

进气阀体，用于控制单向进气，包括用于活动密封所述进气通孔的进气阀片，所述驱动端活动将外部气体通过所述进气阀体压入所述出气腔、以及将所述出气腔的气体通过所述出气阀体压出至外部；

其中，所述出气阀体的一端设置有用于与所述出气通孔连接的连接孔，另一端设置有长条形的出气孔，当所述驱动端向远离所述阀腔的方向运动时，所述出气阀体能通过收缩以自动封闭所述出气孔。

在本发明中，在所述出气阀体的两侧设置有斜面，两个所述斜面分别位于所述出气孔的长度方向的两侧，使得所述出气阀体能受气压挤压封闭所述出气孔；

在所述出气阀体的斜面上设置有折痕，使得所述出气阀体沿所述折痕收缩，以自动封闭所述出气孔。

进一步的，在所述斜面上分布有多个条形的折痕，所述折痕延伸方向大致垂直于所述出气阀体的出气方向，沿所述出气阀体的出气方向，折痕的深度逐渐变小；

在所述斜面的中部设置有加强筋条，所述加强筋条大致垂直于所述折痕。

在本发明中，所述泵壳包括气体排出座、阀固定座以及固定框架；

所述气体排出座和所述阀固定座之间连接形成所述阀腔，所述出气开口设置在所述气体排出座上，所述出气通孔设置在所述阀固定座上，所述固定框架设置在所述气体排出座上；

当所述驱动端靠近所述阀腔时，所述固定框架与所述出气阀体的外周相距设定距离；

当所述驱动端远离所述阀腔时，所述固定框架挤压所述出气阀体的外周，使得所述出气阀体收缩封闭所述出气孔。

进一步的，所述静音气泵还包括滑环、滑块以及连接架；

在所述出气通孔的周围设置有凸台，所述连接架与所述凸台滑动连接，滑动方向与所述出气通孔的轴向方向一致，所述出气阀体的连接孔与所述连接架连接；

在所述阀固定座上设置有安装槽、径向滑槽以及轴向滑槽，所述安装槽用于安装所述连接架，所述轴向滑槽环绕分布在所述安装槽的周侧，所述径向滑槽连通在所述轴向滑槽和所述安装槽之间，所述轴向滑槽内滑动设置有滑环，所述径向滑槽内滑动设置有滑块；

所述气体排出座上设置有弹性柱，所述弹性柱用于挤压所述出气阀体使其置于所述安装槽内；

当所述驱动端向远离所述阀腔的方向运动时，所述滑环滑动挤压所述滑块，使得所述滑块挤压所述连接架向靠近所述固定框架的方向滑动，进而使得所述出气阀体的外周与所述固定框架挤压。

另外，所述泵壳还包括气缸固定座，所述进气阀体为弹性筒状结构，所述进气阀体固定在所述气缸固定座和所述阀固定座之间；

所述摆杆组件还包括杆体，多个所述驱动端分布在所述杆体一端的周侧，所述杆体的另一端与所述偏心轮连接，所述驱动端与所述进气阀体连接，所述杆体相对所述电机的转轴呈设定的倾斜角，多个所述驱动端位于不同的高度位置，所述电机驱动所述杆体摆动，使得所述驱动端上下摆动，以控所述静音气泵的进气和出气；

所述滑环靠近所述进气阀体的一端设置有连接线，所述进气阀体内靠近所述驱动端的表面上设置有连接端子，所述连接线与所述连接端子滑动连接，所述连接线的端部从所述出气阀体和所述气体排出座之间穿出至外部，且所述连接线固定在所述出气阀体和所述气体排出座之间。

进一步的，所述静音气泵还包括转接架，在所述滑环上连接有多根连接线，所述转接架可拆卸的连接在所述进气阀体内表面，所述连接端子设置在所述转接架上，多根所述连接线的端部从所述转接架的同一端穿出，且多根所述连接线的端部从所述出气阀体和所述气体排出座之间穿出至外部。

进一步的，所述连接端子包括第一环体和第二环体，所述第一环体的一端与所述转接架连接，另一端设置有向内弯折的第一弯弧部，所述第二环体的一端与所述转接架连接，另一端设置有向内弯折的第二弯弧部，所述第一弯弧部和所述第二弯弧部对接形成用于所述连接线进入连接端子内侧的间隙口。

进一步的，所述静音气泵还包括弹性胶块，所述连接线贯穿所述弹性胶块形成滑动连接，所述弹性胶块压固在所述出气阀体和所述阀固定座之间；

连接线的端部设置有横截面积更大的端头，在所述阀固定座的侧面上设置有转轴，所述转轴上转动连接有用于卷绕所述连接线的卷筒，所述卷筒上设置有用于卡固所述端头的卡槽，所述卷筒和所述阀固定座的侧面之间设置有弹性垫圈，所述转轴的外端螺纹连接有螺母件，所述螺母件用于挤压所述卷筒以限制其转动。

在本发明中，所述固定框架包括框体和弹性体，所述弹性体连接在所述框体和所述气体排出座之间，所述框体包括第一环形圈、第二环形圈以及连接在所述第一环形圈和所述第二环形圈之间的连接杆，所述第一环形圈用于与所述出气阀体的外周接触，所述弹性体包裹连接在所述第二环形圈外部，所述气体排出座上设置有用于固定连接所述弹性体的连接槽。

一种静音气泵，其包括：

泵壳，包括气体排出座和气缸固定座，所述气体排出座和气缸固定座之间连接形成阀腔，在所述气体排出座上设置有出气开口，所述气体排出座的内侧设置有连接凸部；

进气阀体，设置在所述气体排出座和所述气缸固定座之间，并将所述阀腔分隔为进气腔和出气腔，所述出气腔通过所述出气开口连通外部空间，所述进气阀体内部设置有气缸腔，所述进气阀体一端设置有与所述连接凸部连接的开口，另一端活动设置有进气阀片；

摆杆组件，包括杆体和驱动端，多个所述驱动端分布在所述杆体一端的周侧，所述驱动端用于与所述进气阀体连接，所述驱动端上设置有连通所述进气腔和所述出气腔的进气通孔，所述进气阀片活动密封所述进气通孔，用于控制单向进气，所述驱动端活动将进气腔内的气体通过所述进气通孔压入所述气缸腔、或将所述气缸腔内的气体通过所述进气阀体和所述连接凸部之间的间隙区压出至出气腔内；以及

电机，通过偏心轮连接所述杆体，以用于为所述摆杆组件提供动力。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的静音气泵的出气阀体是通过本身收缩自动封闭出气孔，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的静音气泵的第一实施例的爆炸结构示意图。

图2为本发明的静音气泵的第一实施例的剖视图。

图3为本发明的静音气泵的第一实施例中的出气阀体的结构示意图。

图4为本发明的静音气泵的第一实施例中的进气阀体的结构示意图。

图5为本发明的静音气泵的第二实施例的剖视图。

图6为图5中x处的局部结构放大图。

图7为本发明的静音气泵的第二实施例的出气阀体的结构示意图。

图8为本发明的静音气泵的第二实施例的固定框架的结构示意图。

图9为本发明的静音气泵的第二实施例的滑环的结构示意图。

图10为本发明的静音气泵的第二实施例的转接架的俯视图。

图11为图10中转接架上的连接端子的放大图。

图12为本发明的静音气泵的第二实施例的卷筒的结构示意图。

图13为本发明的静音气泵的第三实施例的爆炸结构示意图。

图14为本发明的静音气泵的第三实施例的剖视图。

图15为本发明的静音气泵的第四实施例的剖视图。

图16为图15中y处的局部结构放大图。

图17为本发明的静音气泵的第四实施例的进气阀体的结构示意图。

图18为本发明的静音气泵的第四实施例的通气件的结构示意图。

图19为本发明的静音气泵的第四实施例的弹性架和驱动块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的气泵的结构大同小异，进气阀体、出气阀体一般采用单向阀片，阀片的反向密封效果不好，且阀片反复拍打固定座也使得噪音较大，结构都较为粗糙，存在各方面的小问题。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的静音气泵的第一实施例。

请参照图1、图2和图3，其中，图1为本发明的静音气泵的第一实施例的爆炸结构示意图，图2为本发明的静音气泵的第一实施例的剖视图，图3为本发明的静音气泵的第一实施例中的出气阀体的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种静音气泵，其包括泵壳、摆杆组件12、电机13、出气阀体14以及进气阀体15。

泵壳包括阀腔a和气缸腔，泵壳具体包括气体排出座111、阀固定座112、气缸固定座113以及电机固定座114，长螺钉16贯穿气体排出座111、阀固定座112、以及气缸固定座113并与电机固定座114固定连接，同时将进气阀体15锁紧在阀固定座112和气缸固定座113之间，电机固定座114与电机13之间通过螺钉18固定连接。

摆杆组件12活动设置在气缸腔内，摆杆组件12包括驱动端121，驱动端121上设置有进气通孔122，驱动端121将气缸腔分隔为进气腔b1和出气腔b2,阀腔a和出气腔b2之间通过出气通孔1121连通，进气腔b1和出气腔b2之间通过进气通孔122连通，泵壳上设置有进气开口1141和出气开口1111，出气开口1111连通阀腔a和外部空间，进气开口1141连通进气腔和外部空间。

电机13通过偏心轮17连接摆杆组件12，以用于为摆杆组件12提供动力,本实施例中的摆杆组件12包括杆体123，杆体123一端与偏心轮17连接，且杆体123与偏心轮17之间设置有滚珠19，使得偏心轮17能更好的驱动杆体123摆动，杆体123的另一端连接有盘体，盘体的周侧连接有三个驱动端121，驱动端121为圆柱状结构，驱动端周侧设置有凸阶124，利于与进气阀体15连接。

出气阀体14连接在出气通孔1121上，用于控制单向出气。

请参照图2和图4，进气阀体15用于控制单向进气，本实施例中的进气阀体15包括气缸部151、用于与驱动端过盈连接的活瓣部152、以及用于活动密封进气通孔122的进气阀片153，驱动端121活动将外部气体通过进气阀体15压入出气腔b2、以及将出气腔b2的气体通过出气阀体14压出至外部，进气阀体15的数量与多个驱动端121对应，多个进气阀体15连接为一体结构。

气缸固定座113上设置有用于定位设置进气阀体15的定位容纳孔1131。

其中，出气阀体14的一端设置有用于与出气通孔1121连接的连接孔，且该端周边设置有凸缘142，气体排出座111内侧设置有压固凸部，气体排出座111与阀固定座112固定连接时，压固凸部将凸缘142压固在阀固定座112上，另一端设置有长条形的出气孔141，当驱动端121向远离阀腔a的方向运动时，出气阀体14能通过收缩以自动封闭出气孔141，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

本发明的工作原理：电机13转动并驱动偏心轮17转动，然后可带动摆杆组件12周侧的驱动端121上下摆动，驱动端121上行时，压缩进气阀体15变形，出气孔141被冲开，从而将出气腔b2的气体通过出气阀体14的出气孔141压出至外部，驱动端121下行时，出气阀体14能通过收缩自动封闭出气孔141，同时会打开进气阀片153将外部气体通过进气阀体15压入出气腔b2内，往复循环的进行进气或出气。

这样即完成了本优选实施例的静音气泵控制进气出气的过程。

本实施例的静音气泵的出气阀体是通过本身收缩自动封闭出气孔，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的静音气泵的第二实施例，其中本实施例中与第一实施例中相同结构的标号一致，主要结构区别在于图5中x处，故其他结构仍可参照图1-图4。

本发明提供一种静音气泵，其包括泵壳、摆杆组件12、电机13、出气阀体21以及进气阀体15。

泵壳包括阀腔a和气缸腔，泵壳具体包括气体排出座111、阀固定座112、气缸固定座113以及电机固定座114，长螺钉16贯穿气体排出座111、阀固定座112、以及气缸固定座113并与电机固定座114固定连接，同时将进气阀体15锁紧在阀固定座112和气缸固定座113之间，电机固定座114与电机13之间通过螺钉18固定连接。

摆杆组件12活动设置在气缸腔内，摆杆组件12包括驱动端121，驱动端121上设置有进气通孔122，驱动端121将气缸腔分隔为进气腔b1和出气腔b2,阀腔a和出气腔b2之间通过出气通孔1121连通，进气腔b1和出气腔b2之间通过进气通孔122连通，泵壳上设置有进气开口1211和出气开口1111，出气开口1111连通阀腔a和外部空间，进气开口1211连通进气腔和外部空间。

电机13通过偏心轮17连接摆杆组件12，以用于为摆杆组件12提供动力,本实施例中的摆杆组件12包括杆体123，杆体123一端与偏心轮17连接，且杆体123与偏心轮17之间设置有滚珠19，使得偏心轮17能更好的驱动杆体123摆动，杆体123的另一端连接有盘体，盘体的周侧连接有三个驱动端121，驱动端121为圆柱状结构，驱动端周侧设置有凸阶124，利于与进气阀体15连接。

出气阀体21连接在出气通孔1121上，用于控制单向出气。

请参照图5，进气阀体15用于控制单向进气，本实施例中的进气阀体15包括气缸部151、用于与驱动端过盈连接的活瓣部152、以及用于活动密封进气通孔122的进气阀片153，驱动端121活动将外部气体通过进气阀体15压入出气腔b2、以及将出气腔b2的气体通过出气阀体21压出至外部，进气阀体15的数量与多个驱动端121对应，多个进气阀体15连接为一体结构。

气缸固定座113上设置有用于定位设置进气阀体15的定位容纳孔1131。

其中，出气阀体21的一端设置有用于与出气通孔1121连接的连接孔，另一端设置有长条形的出气孔211，当驱动端121向远离阀腔a的方向运动时，出气阀体21能通过收缩以自动封闭出气孔211，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

请参照图7，在本实施例中，在出气阀体21的两侧设置有斜面213，使得沿出气阀体21的出气方向，出气阀体21的横截面尺寸逐渐减小，使得如图7中出气阀体21的上端呈扁平状结构，两个斜面213分别位于出气孔的长度方向的两侧，使得出气阀体21能受气压挤压封闭出气孔211。

在本实施例中，在出气阀体21的斜面213上设置有折痕214，使得出气阀体21沿折痕214收缩，更稳定的进行自动封闭出气孔211。

优选的，在斜面213上分布有多个条形的折痕214，折痕214延伸方向大致垂直于出气阀体21的出气方向，沿出气阀体21的出气方向，折痕214的深度逐渐变小，请参照图6，由于出气阀体21截面大致为锥形，越远离出气孔211弯折形变的程度更厉害，因此远离出气孔211的折痕深度更深，使得收缩程度逐渐变化，循序渐进，出气阀体21的收缩密封效果更好。

在斜面213的中部设置有加强筋214条，加强筋214条大致垂直于折痕214，能避免中部区域塌陷的较厉害，避免收缩拉扯不均匀，进而影响出气孔211的完整密封。

在本发明中，泵壳包括气体排出座111、阀固定座112以及固定框架22；

气体排出座111和阀固定座112之间连接形成阀腔a，出气开口1111设置在气体排出座111上，出气通孔1121设置在阀固定座112上，固定框架22设置在气体排出座111上.

当驱动端121靠近阀腔a时，固定框架22与出气阀体21的外周相距设定距离，使得能较好的通过出气孔211排气。

当驱动端121远离阀腔a时，固定框架22挤压出气阀体21的外周，使得出气阀体21收缩封闭出气孔211，较好的防止阀腔a内气体回流反向密封效果好，进气排气精度更高。

具体的，请参照图6，静音气泵还包括滑环24、滑块25以及连接架23。

在出气通孔1121的周围设置有凸台1122，连接架23与凸台1122滑动连接，滑动方向与出气通孔1121的轴向方向一致，出气阀体21的连接孔与连接架23连接。

在阀固定座112上设置有安装槽、径向滑槽以及轴向滑槽，安装槽用于安装连接架23，轴向滑槽环绕分布在安装槽的周侧，径向滑槽连通在轴向滑槽和安装槽之间，轴向滑槽内滑动设置有滑环24，径向滑槽内滑动设置有滑块25；

请参照图9，滑环24内侧设置有用于挤压滑块25滑动的凸块241，可在112阀固定座112上设置与凸块241相应的避位槽以用于滑环24的安装，凸块241通过避位槽滑入轴向滑槽内，滑入轴向滑槽一定深度后，再通过旋转滑环24使得凸块241滑入到径向滑槽内。

当然，也可以将滑环24和凸块241设置为分体结构，二者分别安装至轴向滑槽和径向滑槽之后再通过粘接、焊接等方式固定连接。

当驱动端向远离阀腔的方向运动时，滑环24滑动挤压滑块25，使得滑块25挤压连接架23向靠近固定框架22的方向滑动，进而使得出气阀体21的外周与固定框架22挤压。

出气阀体21周边设置有凸缘212，气体排出座111上设置有弹性柱29，本实施例中的弹性柱29可由伸缩柱以及套设在伸缩柱外部的弹簧组成，弹性柱29用于挤压出气阀体21的凸缘212使得出气阀体21置于安装槽内。

需要说明的是，连接架23为具有一定形变能力的硬质橡胶材质，优选内部具有疏松小孔的结构，便于滑块25挤压连接架23形变上移，使得连接架23能始终保持与安装槽的内壁具有较好密封的前提下，形成一定的形变，同时本实施例中的出气阀体21的外周与固定框架22理想状态下始终接近接触的状态，即相距很小的距离，如泵壳直径15-50mm的气泵，出气阀体21的外周与固定框架22相距约1mm内，连接架23被驱动上移时能进一步使得出气阀体21的外周与固定框架22挤压，使得出气阀体21变形收缩，从而密封出气孔211。

另外，泵壳还包括气缸固定座113，进气阀体15为弹性筒状结构，进气阀体15固定在气缸固定座113和阀固定座112之间。

摆杆组件12还包括杆体123，多个驱动端121分布在杆体123一端的周侧，杆体123的另一端与偏心轮17连接，驱动端121与进气阀体15连接，杆体123相对电机13的转轴呈设定的倾斜角，多个驱动端121位于不同的高度位置，电机13驱动杆体123摆动，使得驱动端121上下摆动，以控静音气泵的进气和出气。

滑环24靠近进气阀体的一端设置有连接线27，连接线27优选具有一定弹性力的线，如高强度低形变的弹力线，从而使得进气阀体15下行至与最低点相距设定距离时，即开始对滑环24产生向下的拉力，进而使得进气阀体15下行过程中，出气阀体21的外周能将较快的与固定框架22挤压，较快的密封出气孔211，而进气阀体15上行时前期出气腔b2压强较小时，出气阀体21便逐渐与固定框架22脱离挤压状态，随着出气腔b2压强逐渐增大便能撑开出气孔211进行较好的排气。

进气阀体15内靠近驱动端121的表面上设置有连接端子261，连接线27与连接端子261滑动连接，连接线27的端部从出气阀体21和气体排出座111之间穿出至外部，且连接线27固定在出气阀体21和气体排出座111之间，进气阀体15活动的过程中能通过连接线27拉扯滑环24移动，进而驱动连接架23上移，使得出气阀体21的外周与固定框架22挤压。

具体的，本实施例中的静音气泵还包括转接架26，在滑环24上连接有多根连接线27，转接架26可拆卸的连接在进气阀体15内表面，连接端子261设置在转接架26上，多根连接线27的端部从转接架26的同一端穿出，且多根连接线27的端部从出气阀体21和气体排出座111之间穿出至外部。

请参照图10和图11，连接端子261包括第一环体2611和第二环体2612，第一环体2611的一端与转接架26连接，另一端设置有向内弯折的第一弯弧部，第二环体2612的一端与转接架26连接，另一端设置有向内弯折的第二弯弧部，第一弯弧部和第二弯弧部对接形成用于连接线27进入连接端子261内侧的间隙口2613，使得能非常方便的将连接线卡入连接端子261内侧，同时不易滑出。

其中，在进气阀体15上设置有卡扣件154，卡扣件154可选用金属材质，强度高且耐用，进气阀体15可一体成型的包裹连接卡扣件154，转接架26与卡扣件154可拆卸连接。

优选的，本实施例中的静音气泵还包括弹性胶块271，连接线27贯穿弹性胶块271形成滑动连接，弹性胶块271压固在出气阀体21和阀固定座112之间，能形成很好的密封，如图6方位中，弹性胶块271的顶面和底面的中部呈弧形凸起结构，出气阀体21和阀固定座112上具有与弧形凸起结构相适应的凹部，使得弹性胶块271能定位压固在出气阀体21和阀固定座112之间。

其中连接线27一般设置较长，从而方便将转接架26与进气阀体15进行固定连接，同时在出气阀体21和阀固定座112对弹性胶块271进行压固之前，可拉扯连接线27使其绷紧，多余长度的连接线27则可卷绕在卷筒28上。

请参照图12，连接线27的端部设置有横截面积更大的端头，在阀固定座112的侧面上设置有转轴2a，转轴2a上转动连接有用于卷绕连接线27的卷筒28，其中图12为了方便清楚展示，转轴2a被拉出卷筒28之外，卷筒28上设置有用于连接线27卡固端头的卡槽281，卡固之后能较好的卷绕连接线27，卷筒28和阀固定座112的侧面之间设置有弹性垫圈2c，转轴2a的外端螺纹连接有螺母件2b，收卷好多余的连接线27之后，可将螺母件2b与转轴2a旋紧，此时螺母件2b会挤压卷筒28从而能限制卷筒28转动。

在本发明中，固定框架22包括框体和弹性体223，弹性体223连接在框体和气体排出座111之间，框体包括第一环形圈221、第二环形圈以及连接在第一环形圈221和第二环形圈之间的连接杆222，第一环形圈221用于与出气阀体21的外周接触，弹性体223包裹连接在第二环形圈外部，气体排出座111上设置有用于固定连接弹性体223的连接槽，方便出气孔211排气，同时也方便整个固定框架22与气体排出座111的连接槽可拆卸的过盈连接。

本实施例的静音气泵的工作原理：电机13转动并驱动偏心轮17转动，然后可带动摆杆组件12周侧的驱动端121上下摆动，驱动端121下行过程中，转接架26跟随下行，同时拉动连接线27以对滑环24形成向下的拉扯，进而驱动连接架23上移，使得出气阀体21的外周与固定框架22挤压，使得出气阀体21收缩封闭出气孔211，同时会打开进气阀片153将外部气体通过进气阀体15压入出气腔b2内，能非常好的防止阀腔a内气体回流，反向密封效果好，进气排气精度更高；

在驱动端121上行过程中，转接架26跟随上行，同时逐渐松开对连接线27的拉扯，进气阀体15上行时前期出气腔b2压强较小时，出气阀体21便逐渐与固定框架22脱离挤压状态，随着出气腔b2压强逐渐增大，出气孔141被冲开，从而将出气腔b2的气体通过出气阀体14的出气孔141压出至外部，如此往复循环的进行进气或出气。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的静音气泵的第三实施例，本实施例中的气泵不再采用出气阀体，而是通过将进气阀体的一端与连接凸部包裹连接，进气阀体内部气压增大，使得气体从进气阀体和连接凸部之间的间隙区压出至外部，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

请参照图13和图14，本发明提供一种静音气泵，其包括泵壳、进气阀体35、摆杆组件32及电机33。

泵壳包括气体排出座311、气缸固定座312以及电机固定座313，气体排出座311和气缸固定座312之间连接形成阀腔，在气体排出座311上设置有出气开口3111，气体排出座311的内侧设置有连接凸部3112，长螺钉36贯穿气体排出座311、气缸固定座312并与电机固定座313固定连接，同时将进气阀体35锁紧在气体排出座311和气缸固定座312之间。

进气阀体35设置在气体排出座311和气缸固定座312之间，并将阀腔分隔为进气腔c1和出气腔c2，出气腔c2通过出气开口3111连通外部空间，在313底部设置有进气开口3131，进气开口3131连通进气腔c1和外部空间，进气阀体35内部设置有气缸腔351，进气阀体35一端设置有与连接凸部3112连接的开口，另一端活动设置有进气阀片352。

摆杆组件32包括与进气阀体35连接的驱动端321，多个进气阀体35组成为一体结构，摆杆组件32也包括连接在一起的多个驱动端321，驱动端321上设置有连通进气腔和出气腔的进气通孔322，进气阀片352活动密封进气通孔322，用于控制单向进气，驱动端321活动将进气腔c1内的气体通过进气通孔322压入气缸腔351、或将气缸腔351内的气体通过进气阀体35和连接凸部3112之间的间隙区压出至出气腔c2内。

电机33通过偏心轮34连接摆杆组件32，以用于为摆杆组件32提供动力。

本发明的微型静音气泵通过将进气阀体35的一端与连接凸部3112包裹连接，电机33转动并驱动偏心轮34转动，然后可带动摆杆组件32周侧的驱动端321上下摆动，驱动端321活动将进气腔c1内的气体通过进气通孔322压入气缸腔351、或将气缸腔351内的气体通过进气阀体35和连接凸部3112之间的间隙区压出至出气腔c2内，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的静音气泵的第四实施例，其中本实施例中与第三实施例中相同结构的标号一致，主要结构区别在于图15中y处，故其他结构仍可参照图13-图14。

本发明提供的一种静音气泵，其包括泵壳、进气阀体41、摆杆组件32及电机33。

请参照图图13、图15以及图16，本实施例中的泵壳包括气体排出座311、气缸固定座312以及电机固定座313，气体排出座311和气缸固定座312之间连接形成阀腔，在气体排出座311上设置有出气开口3111，气体排出座311的内侧设置有连接凸部3112，长螺钉36贯穿气体排出座311、气缸固定座312并与电机固定座313固定连接，同时将进气阀体41锁紧在气体排出座311和气缸固定座312之间。

进气阀体41设置在气体排出座311和气缸固定座312之间，并将阀腔分隔为进气腔c1和出气腔c2，出气腔c2通过出气开口3111连通外部空间，在313底部设置有进气开口3131，进气开口3131连通进气腔c1和外部空间，进气阀体41内部设置有气缸腔411，进气阀体41一端设置有与连接凸部3112连接的开口，另一端活动设置有进气阀片415。

摆杆组件32包括与进气阀体41连接的驱动端321，多个进气阀体41组成为一体结构，摆杆组件32也包括连接在一起的多个驱动端321，驱动端321上设置有连通进气腔和出气腔的进气通孔322，进气阀片415活动密封进气通孔322，用于控制单向进气，驱动端321活动将进气腔c1内的气体通过进气通孔322压入气缸腔411、或将气缸腔411内的气体通过进气阀体41和连接凸部3112之间的间隙区压出至出气腔c2内，排气效率高，反向密封效果好，且噪音小。

电机33通过偏心轮34连接摆杆组件32，以用于为摆杆组件32提供动力。

请参照图18，本实施例中的微型静音气泵还包括通气件42，通气件42滑动设置在气缸腔411内，通气件42上设置有输气通道，以驱动端321最靠近气体排出座时为上止位，以驱动端最远离气体排出座时为下止位。

当驱动端向上止位运动方向运动至设定位置时，通气件42穿过间隙区，使得气缸腔411通过输气通道连通外部空间。

进一步的，微型静音气泵还包括驱动组件和弹性件43，弹性件43设置在通气件42和连接凸部3112之间，在通气件42上设置有用于连接弹性件43的连接部426，通气件42的一侧设置有受压部423，驱动组件与进气阀体41连接。

当驱动端向上止位运动方向运动至设定位置时，驱动组件挤压受压部423使得通气件42滑动穿过间隙区，使得间隙区产生能供气体流出的间隙。

优选的，如图18，在通气件42的内壁上设置有竖向贯通的通槽427。

当驱动端运动至上止位时，受压部423脱离与驱动组件的连接，弹性件43挤压通气件42滑动至气缸腔411内，进气阀体41和连接凸部3112之间形成密封，此时间隙区为零，使得驱动端321下行时，进气阀体41与连接凸部3112之间形成反向密封。

其中，本实施例中的弹性件43包括弹簧以及位于弹簧内侧的拉力线，拉力线的一端与连接凸部3112连接，另一端与连接部426连接，弹簧压缩连接在连接凸部3112和连接部426之间，在驱动端321下行到一定位置时，拉力线能限制通气件42继续下行，使得驱动组件的驱动块44能下行并重新与受压部423形成卡接，这样当驱动端321上行时，驱动组件能驱动通气件42上移。

具体的，通气件42包括通气杆421和连接环422，连接环422连接在多根通气杆421靠近气体排出座311的一端，进气阀体41内远离连接凸部3112的一端设置有与通气杆421相对应的避位槽412，受压部423设置在通气杆421上，输气通道设置在通气杆421和连接环422内。

当驱动端321运动至上止位时，通气杆421滑动至避位槽412内，且连接环422与间隙区相距设定距离，使得驱动端321即将下行之前，连接环422脱离间隙区，使得进气阀体41与连接凸部3112之间形成密封。

本实施例中的输气通道的进气口424设置在通气杆421背离进气阀体41内壁面的一侧，且本实施例中的进气口424位于通气杆421的底端，输气通道的出气口425设置在连接环422背离避位槽412的一侧。

请参照图16和图17，进气阀体41为弹性筒状结构，在连接凸部3112的周侧设置有定位槽，在进气阀体41上设置有与定位槽对应的加强筋414，从而能较好的保持进气阀体41与连接凸部的连接关系，在进气阀体41上设置有侧向出口413，当驱动端321运动至上止位时，连接环422位于加强筋414靠近气缸腔411的一侧，并通过侧向出口413输出气体，连接环422开始胀开进气阀体41和连接凸部3112之间的间隙区时便能较高效的输出气体，输气效率高。

请参照图19，其中，驱动组件包括弹性架45以及连接在弹性架45周侧的驱动块44，每个驱动块44对应用于驱动一根通气杆421。

在连接凸部3112上设置挤压部，当驱动端321运动至上止位时，挤压部挤压驱动块44使其远离受压部423，进而使得通气件42在弹性件43的挤压下滑动至气缸腔411内，具体为通气件42的通气杆421滑动至避位槽412内。

当驱动端321运动至下止位时，在弹性架45的弹性力作用下，驱动块44与受压部423卡接，以用于下次驱动端321上行时，驱动组件能驱动通气件42上移。

在本实施例中，在连接凸部3112靠近气缸腔411的一面上设置有沉槽3113，挤压部为设置在沉槽3113内壁上的斜面，驱动块44与斜面挤压而转动。

请参照图19，具体的，本实施例中的弹性架45包括环形板451、设置在环形板451一侧的挡板452以及弹簧455(图19中弹簧455未全部画出)，驱动块44转动设置在环形板451上，具有为驱动块44与环形板451上的座板454转动连接，弹簧455设置在驱动块44和挡板452之间，弹簧455用于挤压驱动块44转动以与受压部423卡接，螺钉穿过环形板451、进气阀体41以与驱动端321固定连接，环形板451上设置有用于螺钉穿过的通孔456。

在驱动块44靠近挡板452的一面上设置有用于定位连接弹簧455的固定槽453，且图19方位中固定槽453竖向尺寸大于弹簧455的尺寸，使得驱动块44转动时，弹簧455相对固定槽453具有一定调整空间，在挡板452上设置有用于与弹簧455连接的固定柱。

进一步的，可以在斜面上设置滚珠，驱动块44上注塑设置有用于与滚珠接触的橡胶层441，从而使得挤压时更加柔性，更加静音。

在本发明中，从气体排出座从外部向内凹陷形成外部的凹槽以及内部的连接凸部3112，设置凹槽以节省材料，同时在凹槽内填充设置有消音棉46，能起到静音效果。

本实施例的静音气泵的工作原理：通过将进气阀体35的一端与连接凸部3112包裹连接，电机33转动并驱动偏心轮34转动，然后可带动摆杆组件32周侧的驱动端321上下摆动，

参照图15的视图方位，当驱动端321上行时，驱动块44挤压受压部423从而带动通气件42上移，通气件42滑动穿过进气阀体35和连接凸部3112之间的间隙区，使得间隙区产生能供气体流出的间隙，从而将气缸腔411内的气体排出，排气无阻力，排气效率高。

当驱动端321运动至上止位时，挤压部挤压驱动块44使其远离受压部423，通气件42在弹性件43的挤压下，通气杆421滑动至避位槽412内，连接环422脱离间隙区，使得进气阀体41与连接凸部3112之间形成密封，下行的同时会打开进气阀片415从而能将外部气体压入气缸腔411内，往复循环的进行进气或出气。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。