一种可变风量换气扇及其制造方法与流程

本发明涉及一种可变风量换气扇及其制造方法。

背景技术：

换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，其目的是除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。

现有技术中当需要对换气扇的风量进行调节时，一般采用控制换气扇电机的转速来控制，其只能减缓空气的流动速度，并不能很好地起到调节风量的作用，同时需要调节电机的转速才能实现风量调节，降低了电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种可变风量换气扇及其制造方法的技术方案，风量调节机构可以在不改变驱动机构功率的作用下，根据实际需要调节气流的流动速度，固定块大大提高了相邻两个分隔板之间的连接强度和稳定性，进而提高风量调节机构整体的稳定性，固定弧形条的设计不仅可以起到连接相邻两个分隔板的作用，而且便于和调节组件配合调节换气通道的尺寸，实现对风量的调节，该制造方法步骤简单，不仅便于风量调节机构与框体之间的装配，而且提高了对换气风量的控制精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可变风量换气扇，其特征在于：包括框体和风量调节机构，框体内设置有通槽，通槽内设置有驱动机构，风量调节机构设于框体的一侧，风量调节机构包括分隔板、固定块和调节组件，固定块均匀设于相邻两个分隔板之间，且呈环形分布，位于靠近框体一侧的分隔板固定连接框体，相邻两个分隔板之间对称设置有固定弧形条，两个固定弧形条和两个分隔板之间形成换气通道，调节组件转动连接在固定弧形条的内侧；通过驱动机构的设计，可以使换气扇产生风力，实现室内外空气的流动调节，满足换气的需要，风量调节机构可以在不改变驱动机构功率的作用下，根据实际需要调节气流的流动速度，固定块大大提高了相邻两个分隔板之间的连接强度和稳定性，进而提高风量调节机构整体的稳定性，固定弧形条的设计不仅可以起到连接相邻两个分隔板的作用，而且便于和调节组件配合调节换气通道的尺寸，实现对风量的调节。

进一步，驱动机构包括第一电机、第一转轴和扇叶，第一电机通过第一定位杆连接在通槽内，第一电机上设置有第一转轴，第一转轴的外侧面上均匀设置有扇叶，通过第一电机经第一转轴带动扇叶旋转，进而可以产生风力，实现室内外的换气。

进一步，框体的外侧转角处设置有卡槽，卡槽内设置有定位柱，卡槽的设计便于框体的安装，定位柱提高了框体安装的稳定性和可靠性。

进一步，分隔板的外径由框体一侧向外等比例减小，不仅可以增强整个换气扇的美观性，而且提高了换气风量调节的灵活性。

进一步，调节组件包括第二电机、第二转轴、第二定位杆和移动弧形条，第二电机固定连接在位于外侧的分隔板上，第二转轴的一端连接第二电机，第二转轴的另一端通过第二定位杆连接框体，移动弧形条通过连接组件固定连接第二转轴，且移动弧形条移动连接在固定弧形条的内侧，通过第二电机带动第二转轴旋转，可以经连接组件带动移动弧形条沿圆周移动，实现对换气通道的尺寸调节，该结构调节精度高，稳定可靠。

进一步，连接组件包括套环和连接杆，套环固定套设于第二转轴上，移动弧形条的内侧通过连接杆固定连接套环，套环和连接杆提高了移动弧形条与第二转轴之间连接的稳定性和可靠性，保障移动弧形条随第二转轴同步转动，实现对风量的调节。

进一步，移动弧形条的外侧面上设置有导向条，固定弧形条的内侧面上设置有导向槽，导向条与导向槽相匹配，导向条和导向槽可以大大提高移动弧形条在移动过程中的稳定性和可靠性，减小震动，降低噪音。

进一步，相邻两组固定弧形条相互交错设置，相互交错设置有利于提高调节组件工作时的稳定性和可靠性。

如上述的一种可变风量换气扇的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)框体加工

a、首先根据设计要求确定框体的尺寸，通过浇注成型形成所需的框体，并对框体的表面及其通槽进行打磨处理，提高框体表面的光滑度，减小风阻；

b、然后根据设计要求沿着框体的外侧转角处均匀开设卡槽，保证每个卡槽的尺寸一致，再根据卡槽的尺寸加工相应的定位柱，将定位柱连接在卡槽内，通过卡槽便于将框体进行固定连接，定位柱提高了框体安装时的稳定性和可靠性；

2)驱动机构安装

a、首先根据通槽的尺寸选取合适的第一电机，将第一电机通过第一定位杆固定连接在通槽内；

b、然后根据扇叶的分布数量选择相应的第一转轴，沿着第一转轴的外侧面均匀安装扇叶，再将第一转轴与第一电机连接；

3)风量调节机构加工

a、首先根据设计要求确定风量调节机构的尺寸，加工相应数量和尺寸的分隔板，使分隔板的外径等比例减小，并对分隔板的表面进行打磨处理；

b、然后在分隔板的侧面上对称安装带有导向槽的固定弧形条，保证固定弧形条位于同一圆周上，根据相应的固定弧形条选取合适尺寸的移动弧形条，将移动弧形条通过导向条与相应的固定弧形条进行连接，便于移动弧形条沿着固定弧形条的内侧转动，实现对换气通道尺寸的调节，进一步调节风量；

c、接着根据风量调节机构的设计尺寸选取合适的第二电机和第二转轴，将第二电机固定安装在位于外侧的分隔板上，再将第二转轴的一端连接第二电机，同时沿着第二转轴等间距套设套环，使套环与第二转轴固定连接，通过第二电机可以带动第二转轴旋转，进而带动套环转动；

d、再根据每个套环与相应一侧的移动弧形条之间的间距选择合适长度的连接杆，将每个套环分别通过连接杆固定连接相应的移动弧形条，在安装连接杆时由靠近第二电机的一侧开始安装，直至第二转轴上相应的套环全部连接完毕，并在第二转轴的另一端安装第二定位杆，通过第二转轴可以经连接杆带动移动弧形条移动，实现对换气通道尺寸的调节；

e、最后将相应的分隔板之间依次通过固定块进行固定连接，保证每个移动弧形条在连接杆和第二转轴的作用下同轴转动；

3)换气扇装配运行

a、首先将第二定位杆固定安装在框体上，同时将靠近框体一侧的分隔板与框体进行固定连接，使风量调节机构与框体进行固定连接，再将框体固定安装在设定位置，通过定位柱进行固定；

b、然后将第一电机和第二电机与外部电源设备连接，启动第一电机，通过第一转轴带动扇叶旋转，产生风力，实现换气；

c、接着启动第二电机，通过第二电机带动第二转轴转动，实现移动弧形条沿着固定弧形条的内侧面移动，调节换气通道的大小，实现对换气风量的调节。

该制造方法步骤简单，不仅便于风量调节机构与框体之间的装配，而且提高了对换气风量的控制精度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过驱动机构的设计，可以使换气扇产生风力，实现室内外空气的流动调节，满足换气的需要。

2、风量调节机构可以在不改变驱动机构功率的作用下，根据实际需要调节气流的流动速度。

3、固定块大大提高了相邻两个分隔板之间的连接强度和稳定性，进而提高风量调节机构整体的稳定性。

4、固定弧形条的设计不仅可以起到连接相邻两个分隔板的作用，而且便于和调节组件配合调节换气通道的尺寸，实现对风量的调节。

5、该制造方法步骤简单，不仅便于风量调节机构与框体之间的装配，而且提高了对换气风量的控制精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种可变风量换气扇及其制造方法中换气扇的效果图；

图2为本发明中驱动机构与框体之间的连接示意图；

图3为本发明中风量调节机构的结构示意图；

图4为本发明中调节组件与分隔板之间的连接示意图；

图5为本发明中固定弧形条的结构示意图；

图6为本发明中移动弧形条的结构示意图。

图中：1-框体；2-风量调节机构；3-卡槽；4-定位柱；5-第一电机；6-第一转轴；7-扇叶；8-第一定位杆；9-通槽；10-第二电机；11-第二定位杆；12-第二转轴；13-固定块；14-调节组件；15-分隔板；16-固定弧形条；17-移动弧形条；18-套环；19-连接杆；20-导向槽；21-导向条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明一种可变风量换气扇，包括框体1和风量调节机构2，框体1的外侧转角处设置有卡槽3，卡槽3内设置有定位柱4，卡槽3的设计便于框体1的安装，定位柱4提高了框体1安装的稳定性和可靠性。

框体1内设置有通槽9，通槽9内设置有驱动机构，驱动机构包括第一电机5、第一转轴6和扇叶7，第一电机5通过第一定位杆8连接在通槽9内，第一电机5上设置有第一转轴6，第一转轴6的外侧面上均匀设置有扇叶7，通过第一电机5经第一转轴6带动扇叶7旋转，进而可以产生风力，实现室内外的换气。

风量调节机构2设于框体1的一侧，风量调节机构2包括分隔板15、固定块13和调节组件14，固定块13均匀设于相邻两个分隔板15之间，且呈环形分布，位于靠近框体1一侧的分隔板15固定连接框体1，分隔板15的外径由框体1一侧向外等比例减小，不仅可以增强整个换气扇的美观性，而且提高了换气风量调节的灵活性。

相邻两个分隔板15之间对称设置有固定弧形条16，相邻两组固定弧形条16相互交错设置，相互交错设置有利于提高调节组件14工作时的稳定性和可靠性。两个固定弧形条16和两个分隔板15之间形成换气通道，调节组件14转动连接在固定弧形条16的内侧，调节组件14包括第二电机10、第二转轴12、第二定位杆11和移动弧形条17，第二电机10固定连接在位于外侧的分隔板15上，第二转轴12的一端连接第二电机10，第二转轴12的另一端通过第二定位杆11连接框体1，移动弧形条17通过连接组件固定连接第二转轴12，且移动弧形条17移动连接在固定弧形条16的内侧，通过第二电机10带动第二转轴12旋转，可以经连接组件带动移动弧形条17沿圆周移动，实现对换气通道的尺寸调节，该结构调节精度高，稳定可靠。移动弧形条17的外侧面上设置有导向条21，固定弧形条16的内侧面上设置有导向槽20，导向条21与导向槽20相匹配，导向条21和导向槽20可以大大提高移动弧形条17在移动过程中的稳定性和可靠性，减小震动，降低噪音。连接组件包括套环18和连接杆19，套环18固定套设于第二转轴12上，移动弧形条17的内侧通过连接杆19固定连接套环18，套环18和连接杆19提高了移动弧形条17与第二转轴12之间连接的稳定性和可靠性，保障移动弧形条17随第二转轴12同步转动，实现对风量的调节。通过驱动机构的设计，可以使换气扇产生风力，实现室内外空气的流动调节，满足换气的需要，风量调节机构2可以在不改变驱动机构功率的作用下，根据实际需要调节气流的流动速度，固定块13大大提高了相邻两个分隔板15之间的连接强度和稳定性，进而提高风量调节机构2整体的稳定性，固定弧形条16的设计不仅可以起到连接相邻两个分隔板15的作用，而且便于和调节组件14配合调节换气通道的尺寸，实现对风量的调节。

如上述的一种可变风量换气扇的制造方法，包括以下步骤：

1)框体1加工

a、首先根据设计要求确定框体1的尺寸，通过浇注成型形成所需的框体1，并对框体1的表面及其通槽9进行打磨处理，提高框体1表面的光滑度，减小风阻；

b、然后根据设计要求沿着框体1的外侧转角处均匀开设卡槽3，保证每个卡槽3的尺寸一致，再根据卡槽3的尺寸加工相应的定位柱4，将定位柱4连接在卡槽3内，通过卡槽3便于将框体1进行固定连接，定位柱4提高了框体1安装时的稳定性和可靠性；

2)驱动机构安装

a、首先根据通槽9的尺寸选取合适的第一电机5，将第一电机5通过第一定位杆8固定连接在通槽9内；

b、然后根据扇叶7的分布数量选择相应的第一转轴6，沿着第一转轴6的外侧面均匀安装扇叶7，再将第一转轴6与第一电机5连接；

3)风量调节机构2加工

a、首先根据设计要求确定风量调节机构2的尺寸，加工相应数量和尺寸的分隔板15，使分隔板15的外径等比例减小，并对分隔板15的表面进行打磨处理；

b、然后在分隔板15的侧面上对称安装带有导向槽20的固定弧形条16，保证固定弧形条16位于同一圆周上，根据相应的固定弧形条16选取合适尺寸的移动弧形条17，将移动弧形条17通过导向条21与相应的固定弧形条16进行连接，便于移动弧形条17沿着固定弧形条16的内侧转动，实现对换气通道尺寸的调节，进一步调节风量；

c、接着根据风量调节机构2的设计尺寸选取合适的第二电机10和第二转轴12，将第二电机10固定安装在位于外侧的分隔板15上，再将第二转轴12的一端连接第二电机10，同时沿着第二转轴12等间距套设套环18，使套环18与第二转轴12固定连接，通过第二电机10可以带动第二转轴12旋转，进而带动套环18转动；

d、再根据每个套环18与相应一侧的移动弧形条17之间的间距选择合适长度的连接杆19，将每个套环18分别通过连接杆19固定连接相应的移动弧形条17，在安装连接杆19时由靠近第二电机10的一侧开始安装，直至第二转轴12上相应的套环18全部连接完毕，并在第二转轴12的另一端安装第二定位杆11，通过第二转轴12可以经连接杆19带动移动弧形条17移动，实现对换气通道尺寸的调节；

e、最后将相应的分隔板15之间依次通过固定块13进行固定连接，保证每个移动弧形条17在连接杆19和第二转轴12的作用下同轴转动；

3)换气扇装配运行

a、首先将第二定位杆11固定安装在框体1上，同时将靠近框体1一侧的分隔板15与框体1进行固定连接，使风量调节机构2与框体1进行固定连接，再将框体1固定安装在设定位置，通过定位柱4进行固定；

b、然后将第一电机5和第二电机10与外部电源设备连接，启动第一电机5，通过第一转轴6带动扇叶7旋转，产生风力，实现换气；

c、接着启动第二电机10，通过第二电机10带动第二转轴12转动，实现移动弧形条17沿着固定弧形条16的内侧面移动，调节换气通道的大小，实现对换气风量的调节。

该制造方法步骤简单，不仅便于风量调节机构2与框体1之间的装配，而且提高了对换气风量的控制精度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。