一种压气机静子叶片结构的制作方法

1.本申请属于压气机静子叶片结构设计领域，具体涉及一种压气机静子叶片结构。


背景技术：

2.压气机中静子叶片多在叶尖部位焊接有外缘板，以及在叶根部位焊接有内缘板，通过将外缘板卡在压气机静子机匣内壁的卡槽中组装至压气机静子机匣上，该种技术方案存在以下缺陷：
3.1)、存在较多的焊缝，容易产生应力集中，使静子叶片结构发生损坏；
4.2)、静子叶片与外缘板、内缘板间的焊接在较高温度下进行，易发生变形，影响压气机的整体性能；
5.3)、对外缘板、内缘板的空间要求较高，必须保证足够的轴向尺寸为静子叶片提供插接焊接空间，在需要引气的压气机中，会占用缘板位置进行引气，导致静子叶片的安装位置不够；
6.4)、静子叶片及其对应的外缘板、内缘板数量众多，向压气机静子机匣上组装过程繁琐、反复。
7.鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
8.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。


技术实现要素：

9.本申请的目的是提供一种压气机静子叶片结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
10.本申请的技术方案是：
11.一种压气机静子叶片结构，包括：
12.多段弧形外缘板，能够相互拼接为环形结构；
13.多段弧形内缘板，能够相互拼接为环形结构；
14.多组静子叶片，每组静子叶片对应在一段弧形外缘板、一段弧形内缘板之间设置，其中的各个静子叶片的叶尖部位一体成型在对应的弧形外缘板上，叶根部位一体成型在对应的弧形内缘板上。
15.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，各段弧形外缘板上喷涂有耐磨涂层。
16.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形外缘板间斜面配合对接；
17.能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形内缘板间斜面配合对接。
18.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，各组静子叶片中各个静子叶片沿其展向凸出于对应弧形外缘板的部位倒圆处理。
19.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，各组静子叶片中各个静子叶片与对应的弧形外缘板、弧形内缘板间倒圆过渡。
20.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，各段弧形内缘板内侧具有沿周向伸展的封严槽；
21.压气机静子叶片结构还包括：
22.多段蜂窝封严套，每段蜂窝封严套对应在一个封严槽中设置。
23.根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子叶片结构中，每段蜂窝封严套在对应的封严槽中一端压合变形后氩弧焊焊接。
附图说明
24.图1是本申请实施例提供的压气机静子叶片结构的部分结构示意图；
25.图2是图1的a向视图；
26.图3是图1的b向图；
27.图4是本申请实施例提供的压气机静子叶片结构的局部示意图；
28.其中：
[0029]1‑
弧形外缘板；2
‑
弧形内缘板；3
‑
静子叶片；4
‑
蜂窝封严套；5
‑
止动条；6
‑
止动块。
[0030]
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0031]
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
[0032]
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物
件。
[0033]
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
[0034]
下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。
[0035]
一种压气机静子叶片结构，包括：
[0036]
多段弧形外缘板1，能够相互拼接为环形结构；
[0037]
多段弧形内缘板2，能够相互拼接为环形结构；
[0038]
多组静子叶片3，每组静子叶片3对应在一段弧形外缘板1、一段弧形内缘板2之间设置，其中的各个静子叶片3的叶尖部位一体成型在对应的弧形外缘板1上，叶根部位一体成型在对应的弧形内缘板2上。
[0039]
对于上述实施例公开的压气机静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，其设计每组静子叶片3对应在一段弧形外缘板1、一段弧形内缘板2之间设置，其中的各个静子叶片3与对应的弧形外缘板1、弧形内缘板2一体成型，整体呈扇形结构，可整体组装至压气机静子机匣内壁的卡槽中，方便快捷，此外，为了便于组装可将压气机静子机匣设计为对开结构。
[0040]
对于上述实施例公开的压气机静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，每组静子叶片3中的各个静子叶片3与对应的弧形外缘板1、弧形内缘板2一体成型，不存在的焊缝，不会产生相应的应力集中，不易发生损坏。
[0041]
对于上述实施例公开的压气机静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，在对其进行加工时，可先将弧形外缘板1、弧形内缘板2及其静子叶片3以整环的形式机加出来，其后切割分割为多个扇形结构，其过程不涉及到焊接，不会受高温影响发生变形，能够有效保证压气机的整体性能，此外，可使弧形外缘板1对静子叶片3具有较大的包容度，以此可在满足压气机引气的同时，保证静子叶片的安装位置。
[0042]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，各段弧形外缘板1上喷涂有耐磨涂层，具体可仅在与压气机静子机匣的接触部位喷涂耐磨涂层，以避免被磨损。
[0043]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形外缘板1间斜面配合对接；
[0044]
能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形内缘板2间斜面配合对接。
[0045]
对于上述实施例公开的压气机静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，设计能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形外缘板1间斜面配合对接，以及设计能够相互拼接为环形结构中相邻的弧形内缘板2间斜面配合对接，即在将以整环的形式机加出来弧形外缘板1、弧形内缘板2及其静子叶片3切割分割为多个扇形结构时，切割部位倾斜一定的角度，从而可避免对切割到静子叶片3，以此避免对静子叶片3造成损坏。
[0046]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，各组静子叶片3中各个静子叶片3沿其展向凸出于对应弧形外缘板1的部位倒圆处理。
[0047]
对于上述实施例公开的压气机静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，其
对图2中c尺寸具有较大的包容度，通过改变c尺寸，可以实现较大范围的环槽引气槽宽，保证引气功能。
[0048]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，各组静子叶片3中各个静子叶片3与对应的弧形外缘板1、弧形内缘板2间倒圆过渡。
[0049]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，各段弧形内缘板2内侧具有沿周向伸展的封严槽；
[0050]
压气机静子叶片结构还包括：
[0051]
多段蜂窝封严套4，每段蜂窝封严套对应在一个封严槽中设置。
[0052]
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子叶片结构中，每段蜂窝封严套4在对应的封严槽中一端压合变形后氩弧焊焊接，以实现对各个蜂窝封严套4的定位止动。
[0053]
在一些可选的实施例中，压气机静子机匣为对开结构，位于其对开安装边处一侧的弧形外缘板1上设置有止动块6，另一侧的弧形外缘板1上具有止动槽，压气机静子机匣上设置具有止动条5，止动条5卡在止动槽中，压气机工作过程中，设置有止动块6的弧形外缘板1产生向具有止动槽弧形外缘板1方向的运动趋势，止动块6与止动条5配合起到周向止动作用。
[0054]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0055]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。