一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统的制作方法

1.本发明涉及电磁阀装置技术领域，具体为一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，直动式电磁阀是日常生活中比较常用的电磁阀，通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，从而实现对流体的控制；齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
3.现有技术中，齿轮泵在工作时一旦内部压力过大会导致油管炸裂的危险，而大多数齿轮泵均采用机械泄压的方式防止出现齿轮泵压力过大发生爆炸危险，将传统的机械泄压更换成电磁阀与压力传感器等部件进行控制油压会大大提高齿轮泵的安全性，实现很好的泄压目的，有效避免齿轮泵液压时发生油管爆裂等危险，且通过电机与控制器的相互配合，能够在齿轮泵液压压力过大时控制电机反向转动或停止转动，继而进一步确保不会发生液压压强过大对整个装置造成损坏等情况的发生，因此，我们公开了一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，具备精准控制液油泄压等优点，解决了液压系统防爆等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，包括液压油箱，所述液压油箱的顶部开设有圆孔，所述液压油箱的顶部固定连接有齿轮箱，所述液压油箱的顶部内壁固定连接有垂直导管，所述垂直导管的一端与所述圆孔相连通，所述齿轮箱内开设有密封腔，所述液压油箱的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述连轴器的一端固定连接有输入轴，所述齿轮箱靠近输入轴的一侧侧壁上开设有转孔，所述转孔与所述密封腔相连通，所述输入轴的一端贯穿所述所述转孔，且延伸至所述密封腔内，所述输入轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有相啮合的从动齿轮，所述基座的一侧设有驱动信号器，所述齿轮箱的顶部固定连接有出油管，所述出油管的一端与所述圆孔的位置相对应，并
且与所述圆孔、所述密封腔相连通，所述液压油箱的顶部固定连接有底座。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有水平导管，所述液压缸的一端固定连接有液压推杆，所述水平导管的一端固定连接有液压推盘，所述液压推盘位于所述液压缸内，所述液压推盘的位置与所述液压推杆的位置相对应，所述液压推杆的一端固定连接有液压盘。
9.优选的，所述水平导管的一端固定连接有水平溢流管，所述水平溢流管的一侧开设有溢流孔，所述水平溢流管的一侧固定连接垂直溢流管，所述垂直溢流管的位置与所述溢流孔的位置相对应且相连通，所述垂直溢流管的一端延伸至所述液压油箱内，所述水平溢流管的一端固定连接有绕线套。
10.优选的，所述垂直溢流管的顶端设有阀门，所述阀门位于所述水平溢流管内，且与所述溢流孔位置相对应，所述阀门的一端固定连接有控制杆，所述控制杆的一端延伸至所述绕线套内，所述控制杆的一侧固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述阀门、所述绕线套相连接。
11.优选的，所述控制杆的一端开设有环形槽，所述控制杆内开设有连动腔，所述环形槽与所述连动腔相连通，所述环形槽与所述连动腔内设有同一个连杆，所述连杆的一端贯穿所述环形槽，且延伸至外侧，所述连杆的一端固定连接有连接盘，所述连接盘位于所述连动腔内。
12.优选的，所述连杆的另一端固定连接有磁芯，所述绕线套的一侧固定连接有顶盘与绕线盘，所述顶盘与所述绕线盘相互靠近的一侧设有多匝数线圈，所述绕线套的一端固定套接有铁芯，所述铁芯的一端延伸至所述绕线套的一端外，所述铁芯的另一端与所述磁芯相对应。
13.优选的，所述液压油箱的顶部固定连接有负荷电源，所述水平导管的一侧内壁开设有两个滑槽，所述水平导管内设有压力盘，所述压力盘的一侧固定连接有两个凸块，两个所述凸块的位置分别与两个所述滑槽的位置相对应，且相适配，所述压力盘的一端固定连接有多个分布均匀的通孔。
14.优选的，所述水平导管的一侧内壁固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定盘，所述固定盘的位置与所述压力盘的位置相对应，所述固定盘靠近压力盘的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与所述压力盘相互靠近的一端固定连接有同一个挤压弹簧。
15.优选的，所述液压油箱的顶部固定连接有控制中心，所述控制中心的一端电性连接有压力传导线，所述压力传导线的一端与所述压力传感器的一侧电性连接，所述控制中心的一侧电性连接有两个电源控制线，两个所述电源控制线的另一端与所述负荷电源电性连接。
16.优选的，所述控制中心的另一侧电性连接有驱动控制线，所述驱动控制线的另一端与所述驱动信号器电性连接，所述水平溢流管内固定连接有限位盘,所述控制杆的一侧与所述限位盘的一侧内壁相贴合。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，具备以下有益效果：
19.1、该液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，通过压力盘的设置，当水平导管与液压缸内的油压过大时，压力盘会向一侧发生移动，继而在挤压弹簧的作用下不断挤压压力传感器，使得压力传感器通过压力传导线将压力数据传导至控制中心，从而使得控制中心将相应的控制命令经电源控制线与驱动控制线发送至负荷电源与电机。
20.2、该液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，通过电源控制线与负荷电源的设置，当管道内的压力过大时，负荷电源在控制中心的控制作用下启动电源，继而使得多匝线圈通电产生磁场，在铁芯的加强磁场作用下，磁芯向一侧移动，继而间接带动阀门向一侧打开，从而使得水平溢流管内的液压油进入至垂直溢流管内，继而实现减小液压管道内的压力，防止油管发生爆裂等危险情况的发生。
21.3、该液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，通过驱动信号器与驱动控制线的设置，当管道内的油压过大时，控制中心将反向转动或停止转动信号发送至电机内，从而控制电机停止转动或反向转动，使得水平导管与液压缸内的液压油停止流动或反向原路返回至液压油箱内，也能有效地防止了管道内压力增大撑破管道，提高了整个液压系统的安全性。
22.4、该液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，通过顶盘与绕线盘的设置，方便将多匝线圈缠绕在绕线套上，通过连动腔与连杆的设置，方便磁芯移动间接带动阀门移动，从而实现阀门的控制作用，通过铁芯的设置，增强了多匝线圈产生的磁场强度，确保电磁阀本体的正常运行。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明第一视角立体结构示意图；
25.图3为本发明第二视角剖开立体结构示意图；
26.图4为本发明部分立体结构示意图；
27.图5为本发明部分剖开立体结构示意图；
28.图6为本发明水平导管剖开立体结构示意图；
29.图7为本发明压力盘立体结构示意图；
30.图8为本发明水平溢流管部分剖开立体结构示意图；
31.图9为本发明电磁阀部分剖开立体结构示意图；
32.图10为本发明阀门立体结构示意图。
33.图中：1、液压油箱；2、齿轮箱；3、垂直导管；4、密封腔；5、基座；6、电机；7、输入轴；8、主动齿轮；9、驱动信号器；10、出油管；11、底座；12、液压缸；13、水平导管；14、液压推杆；15、液压推盘；16、液压盘；17、水平溢流管；18、垂直溢流管；19、绕线套；20、阀门；21、控制杆；22、复位弹簧；23、环形槽；24、连动腔；25、连杆；26、连接盘；27、磁芯；28、顶盘；29、绕线盘；30、线圈；31、铁芯；32、负荷电源；33、滑槽；34、压力盘；35、凸块；36、通孔；37、连接杆；38、固定盘；39、压力传感器；40、挤压弹簧；41、控制中心；42、压力传导线；43、电源控制线；44、驱动控制线；45、限位盘。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统。
36.本申请的一种典型的实施方式中，如图1
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10所示，一种液压用防爆泄压直动式电磁阀系统，包括液压油箱1，液压油箱1的顶部开设有圆孔，液压油箱1的顶部固定连接有齿轮箱2，液压油箱1的顶部内壁固定连接有垂直导管3，垂直导管3的一端与圆孔相连通，齿轮箱2内开设有密封腔4，液压油箱1的顶部固定连接有基座5，基座5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有联轴器，连轴器的一端固定连接有输入轴7，齿轮箱2靠近输入轴7的一侧侧壁上开设有转孔，转孔与密封腔4相连通，输入轴7的一端贯穿转孔，且延伸至密封腔4内，输入轴7的一端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧设有相啮合的从动齿轮，基座5的一侧设有驱动信号器9，齿轮箱2的顶部固定连接有出油管10，出油管10的一端与圆孔的位置相对应，并且与圆孔、密封腔4相连通，液压油箱1的顶部固定连接有底座11。
37.进一步的，在上述方案中，底座11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的一端固定连接有水平导管13，液压缸12的一端固定连接有液压推杆14，水平导管13的一端固定连接有液压推盘15，液压推盘15位于液压缸12内，液压推盘15的位置与液压推杆14的位置相对应，液压推杆14的一端固定连接有液压盘16，通过液压盘16的设置，使得液压系统对外做功。
38.进一步的，在上述方案中，水平导管13的一端固定连接有水平溢流管17，水平溢流管17的一侧开设有溢流孔，水平溢流管17的一侧固定连接垂直溢流管18，垂直溢流管18的位置与溢流孔的位置相对应且相连通，垂直溢流管18的一端延伸至液压油箱1内，水平溢流管17的一端固定连接有绕线套19，通过绕线套19的设置，使得多匝数线圈30方便缠绕固定。
39.进一步的，在上述方案中，垂直溢流管18的顶端设有阀门20，阀门20位于水平溢流管17内，且与溢流孔位置相对应，阀门20的一端固定连接有控制杆21，控制杆21的一端延伸至绕线套19内，控制杆21的一侧固定套接有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与阀门20、绕线套19相连接，通过复位弹簧22的设置，在线圈30未通电情况下，阀门20能够恢复至原位置处。
40.进一步的，在上述方案中，控制杆21的一端开设有环形槽23，控制杆21内开设有连动腔24，环形槽23与连动腔24相连通，环形槽23与连动腔24内设有同一个连杆25，连杆25的一端贯穿环形槽23，且延伸至外侧，连杆25的一端固定连接有连接盘26，连接盘26位于连动腔24内，通过连接盘26的设置，使得磁芯27移动带动阀门20进行移动。
41.进一步的，在上述方案中，连杆25的另一端固定连接有磁芯27，绕线套19的一侧固定连接有顶盘28与绕线盘29，顶盘28与绕线盘29相互靠近的一侧设有多匝数线圈30，绕线套19的一端固定套接有铁芯31，铁芯31的一端延伸至绕线套19的一端外，铁芯31的另一端与磁芯27相对应，通过铁芯31的设置，使得线圈30通电后的产生的磁场强度被加强。
42.进一步的，在上述方案中，液压油箱1的顶部固定连接有负荷电源32，水平导管13的一侧内壁开设有两个滑槽33，水平导管13内设有压力盘34，压力盘34的一侧固定连接有两个凸块35，两个凸块35的位置分别与两个滑槽33的位置相对应，且相适配，压力盘34的一
端固定连接有多个分布均匀的通孔36，通过压力盘34的设置，方便将管道内的压力传导至压力传感器39。
43.进一步的，在上述方案中，水平导管13的一侧内壁固定连接有三个连接杆37，三个连接杆37相互靠近的一端固定连接有同一个固定盘38，固定盘38的位置与压力盘34的位置相对应，固定盘38靠近压力盘34的一端固定连接有压力传感器39，压力传感器39与压力盘34相互靠近的一端固定连接有同一个挤压弹簧40。
44.进一步的，在上述方案中，液压油箱1的顶部固定连接有控制中心41，控制中心41的一端电性连接有压力传导线42，压力传导线42的一端与压力传感器39的一侧电性连接，控制中心41的一侧电性连接有两个电源控制线43，两个电源控制线43的另一端与负荷电源32电性连接，通过控制中心41的设置，便于根据管道内的压力大小调整电磁泄压阀以及电机6的工作状态。
45.进一步的，在上述方案中，控制中心41的另一侧电性连接有驱动控制线44，驱动控制线44的另一端与驱动信号器9电性连接，水平溢流管17内固定连接有限位盘45,控制杆21的一侧与限位盘45的一侧内壁相贴合，通过限位盘45的设置，便于控制杆21带动阀门20恢复至原位置处。
46.在使用时，通过启动电机6，使得与电机6固定连接的输入轴7进行转动，继而使得主动齿轮8转动，从而使得与主动齿轮8相啮合的葱段齿轮转动，通过主动齿轮8与从动齿轮相互咬合，使得液压油箱1内的液压油沿着垂直导管3进入至密封腔4内，在压力差的作用下，主动齿轮8与从动齿轮将密封腔4内的液压油沿着出油管10推送至液压缸12内，从而间接推动液压盘16对外做功，实现液压系统的液压功能。
47.通过压力盘34的设置，当水平导管13与液压缸12内的油压过大时，压力盘34会向一侧发生移动，继而在挤压弹簧40的作用下不断挤压压力传感器39，使得压力传感器39通过压力传导线42将压力数据传导至控制中心41，从而使得控制中心41将相应的控制命令经电源控制线43与驱动控制线44发送至负荷电源32与电机6。
48.通过电源控制线43与负荷电源32的设置，当管道内的压力过大时，负荷电源32在控制中心41的控制作用下启动电源，继而使得多匝线圈30通电产生磁场，在铁芯31的加强磁场作用下，磁芯27向一侧移动，继而间接带动阀门20向一侧打开，从而使得水平溢流管17内的液压油进入至垂直溢流管18内，继而实现减小液压管道内的压力，防止油管发生爆裂等危险情况的发生。
49.通过驱动信号器9与驱动控制线44的设置，当管道内的油压过大时，控制中心41将反向转动或停止转动信号发送至电机6内，从而控制电机6停止转动或反向转动，使得水平导管13与液压缸12内的液压油停止流动或反向原路返回至液压油箱1内，也能有效地防止了管道内压力增大撑破管道，提高了整个液压系统的安全性。
50.通过顶盘28与绕线盘29的设置，方便将多匝线圈30缠绕在绕线套19上，通过连动腔24与连杆25的设置，方便磁芯27移动间接带动阀门20移动，从而实现阀门20的控制作用，通过铁芯31的设置，增强了多匝线圈30产生的磁场强度，确保电磁阀本体的正常运行。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。