一种轴向剖分的节段式多级泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种轴向剖分的节段式多级泵。

背景技术：

多级泵是应用比较常见的一种泵，广泛应用于电力、冶金、矿山、市政、船舶、石油及化工等领域。多级泵通常分为轴向剖分式多级泵和节段式多级泵。

现有技术的节段式多级泵由吸入段、中段及出水段之间的内外止口逐级叠加进行定位，随着级数的增加，泵的轴向长度加大，定位误差累积很大，泵的刚度降低，振动很大，机械故障增加；每个止口位都有一个静密封，级数的增加时，密封位置很多，当然泄漏隐患点也就很多。随着温度和压力的增加，刚度降低，密封点更易失效。因此，现有技术的轴向剖分式多级泵不适合于高温高压场合。

现有技术的轴向剖分式多级泵虽然刚度较好，但互换性差，通用件很少，随着级数的增加显得尤为突出，这就使得这种形式的多级泵的技术经济性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轴向剖分的节段式多级泵，既具有轴向剖分式多级泵结构紧凑及刚度好的优点，又具有节段式多级泵互换性好的优点，具有安全可靠，维护方便的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴向剖分的节段式多级泵，包括泵盖、节段式泵芯总成、泵体，所述泵盖与泵体通过其接合面合装形成泵的壳体，所述壳体具有一个中空腔体，所述节段式泵芯总成置于壳体的中空腔体内，且与壳体共轴线；所述密封垫介于泵盖与泵体的接合面之间，起密封作用；所述泵盖与泵体通过螺栓连接，通过设置于对角的两个圆锥销定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述节段式泵芯总成包括吸入段、中段、径向导叶、叶轮、泵轴、出口段，所述节段式泵芯总成具有一个外圆柱面以及右各具有一个外锥面；所述吸入段、中段、径向导叶、出口段通过止口相互连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵盖与泵体合装形成的壳体具有一个内圆柱面以及左右各具有一个内锥面，所述节段式泵芯总成定位于内圆柱面内，并通过内锥面作用于外锥面的轴向力进行压紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述o形密封圈嵌设于所述吸入段与出口段的外圆槽中，对所述节段式泵芯总成与泵的壳体进行密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体设有一个水平入口及法兰，所述吸入段设有一个水平进水口，且水平入口与水平进水口正对；所述泵盖设有一个垂直出口及法兰，所述出口段设有一个垂直出水口，且垂直出口与垂直出水口正对。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸入段、中段及出口段的止口处均不设静密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸入段与出口段之间不设置丝杠等拉紧元件。

与现有技术相比较，本实用新型所述的轴向剖分的节段式多级泵及其制造方法，具有以下有益效果：

1.泵整体刚度好，定位精度高：泵盖与泵体合装形成的壳体具有一个内圆柱面以及左右各具有一个内锥面，节段式泵芯总成定位于定位于内圆柱面内，吸入段、中段及出口段由共同的基准内圆柱面统一定位，定位精度很高，不会现有技术一样出现累积误差。同时通过壳体的内锥面作用于节段式泵芯总成的外锥面产生的轴向力进行压紧，泵整体具有很好的刚度。

2.泄漏隐患少，密封可靠：泵和外界之间的静密封部位只有两处，一是泵盖与泵体之间的静密封（密封件为密封垫），另一处是壳体与节段式泵芯总成之间的静密封（密封件为o形圈），静密封部位不随着级数的增加而增加。

3.零件通用性好，互换性高：叶轮、中段及径向导叶不随级数的增加而改变，互换性及通用性好。

4.加工方法精度高，安装方便，保证了很高的安装精度。

综上，本实用新型所述的轴向剖分的节段式多级泵及其制造方法，定位精度高，刚度好，密封可靠，零件通用性好。由此，因此，本实用新型更适于高温高压场合。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型节段式泵芯总成。

图5为本实用新型泵盖和泵体合装示意图。

图中：1、o形密封圈，2、泵盖，3、节段式泵芯总成，4、泵体，5、密封垫，6、圆锥销，7、螺栓，31、吸入段，32、中段，33、径向导叶，34、叶轮，35、泵轴，36、出口段，100、外锥面，101、外圆柱面，102、内锥面，103、内圆柱面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示的一种轴向剖分的节段式多级泵，包括泵盖2、节段式泵芯总成3、泵体4，泵盖2与泵体4通过其接合面合装形成泵的壳体，壳体具有一个中空腔体，节段式泵芯总成3置于壳体的中空腔体内，且与壳体共轴线；密封垫5介于泵盖2与泵体4的接合面之间，起密封作用；泵盖2与泵体4通过螺栓7连接，通过设置于对角的两个圆锥销6定位。本实用新型壳体的静密封仅有o形密封圈1和密封垫5，相比现有技术的节段式多级泵具有泄漏隐患少的特点。

节段式泵芯总成3包括吸入段31、中段32、径向导叶33、叶轮34、泵轴35、出口段36，节段式泵芯总成3具有一个外圆柱面101以及右各具有一个外锥面100；吸入段31、中段32、径向导叶33、出口段36通过止口相互连接。外锥面100和外圆柱面101由机加工一次成型，定位精度较高。

泵盖2与泵体4合装形成的壳体具有一个内圆柱面以及左右各具有一个内锥面，节段式泵芯总成3定位于内圆柱面103内，并通过内锥面102作用于外锥面100的轴向力进行压紧，定位主要依靠内锥面102和外锥面100，内圆柱面103和外圆柱面101起辅助定位作用，因此，节段式泵芯总成3具有很高的刚度。内锥面102和内圆柱面103由机加工一次成型，定位精度较高。

本实用新型中，o形密封圈1嵌设于吸入段31与出口段36的外圆槽中，对节段式泵芯总成3与泵的壳体进行密封。

本实用新型中，泵体4设有一个水平入口及法兰，吸入段31设有一个水平进水口，且水平入口与水平进水口正对；泵盖2设有一个垂直出口及法兰，出口段36设有一个垂直出水口，且垂直出口与垂直出水口正对。本实用新型工作运行时，液体从水平入口被吸入，经水平进水口进入吸入段31，然后被吸入首级叶轮34进行加压，随后进入首级径向导叶33，然后进入下一级叶轮34，进行逐级加压，最后进入出口段36，由出口段36的垂直出水口经泵盖2的垂直出口流出。

吸入段31、中段32及出口段36的止口处均不设静密封。吸入段31与出口段36之间不设置丝杠等拉紧元件。

轴向剖分的节段式多级泵的制造工艺：节段式泵芯总成在其完成装配后，以轴线为基准，一次性加工出外圆柱面及左右两个外锥面；所述泵体和泵盖的加工方法是，先分别铣出泵体与泵盖的接合面，将所述密封垫夹于泵体与泵盖的两个接合面之间并用夹具加紧固定，钻出螺栓孔，然后穿入螺栓固定，接着钻出对角的两个圆锥销孔，并打入圆锥销，最后在镗床上一次性加工出左右两个圆柱孔、内锥面及中间的内圆柱面；所述轴向剖分的节段式多级泵的装配次序，先组装好节段式泵芯总成，将节段式泵芯总成置于泵体之上，加密封垫，合上泵盖，打入定位圆锥销，并用螺栓拉紧泵体以泵盖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。