一种水环泵电机过热故障检测装置的制作方法

本实用新型涉及水环泵设备技术领域，尤其涉及一种水环泵电机过热故障检测装置。

背景技术：

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵；

在水环泵作业时，容易导致电机过热，在电机过热作业后，容易造成电机内部元件加速老化损坏，现有的电机没有及时检测装置，不能及时发出警报信号，容易发生过热故障，针对以上缺点，需要设计一种水环泵电机过热故障检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有的电机没有及时检测装置，不能及时发出警报信号，容易发生过热故障的技术问题，而提出的一种水环泵电机过热故障检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水环泵电机过热故障检测装置，包括支撑板、泵体、警报结构和防护结构，所述泵体通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述防护结构设置在泵体的两侧，所述警报结构安装在泵体的顶侧；

所述警报结构包括导热箱、膨胀弹簧、活塞杆、升降连接杆、蜂鸣器、定位弹簧、导电拨片、电极、密封筒和警报箱，所述导热箱通过焊接固定在泵体的顶侧，所述密封筒竖直固定在导热箱的顶侧中心位置，所述活塞杆配合插接在密封筒的内部，所述膨胀弹簧套接在活塞杆的外部，所述膨胀弹簧设置在活塞杆的端部与密封筒的顶部筒壁之间，所述警报箱通过焊接固定在密封筒的外壁一侧，所述升降连接杆的底端贯穿警报箱的箱壁，所述升降连接杆的顶端与活塞杆通过焊接连接，所述电极固定在升降连接杆的底端一侧，所述定位弹簧的顶端通过焊接固定在警报箱的内腔顶侧箱壁，所述导电拨片固定在定位弹簧的底侧，所述蜂鸣器通过螺栓配合安装在警报箱的外壁顶侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防护结构包括缓冲弹簧、滑槽、滑块、固定支座、防护板和气囊，所述支撑板的边侧内部开设有开口向上的滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述固定支座通过焊接固定在滑块的顶侧，所述缓冲弹簧两端分别固定在滑块的一侧和滑槽的槽壁上，所述防护板的底侧通过销杆配合安装在固定支座的内部，所述销杆的两端套接固定有发条，所述气囊排布固定在防护板的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导热箱的顶侧与密封筒的底部为连通结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导电拨片设置在电极的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述警报箱的内部设置有储备电源，所述蜂鸣器、导电拨片、电极和储备电源通过导线连接为串联电路。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过警报结构，在泵体过热作业时导热箱内部的酒精受热膨胀，活塞杆受到高压挤压升起，带动升降连接杆上升，电极与导电拨片接触，实现蜂鸣器与储备电池之间形成通路，及时发出警报，为操作人员提供参考，能够及时的停机修整，避免电机过热导致内部元件损坏，造成不可逆的损失，提高生产安全性，延长电机的使用寿命；通过设置防护结构，能够缓冲外界对泵体的碰撞和冲击，能够对泵体起到防护效果，避免泵体损坏。

附图说明

图1为本实用新型中一种水环泵电机过热故障检测装置整体侧视图；

图2为本实用新型中一种水环泵电机过热故障检测装置主体正视侧视图；

图3为本实用新型中一种水环泵电机过热故障检测装置警报结构立体图；

图例说明：

1、支撑板；2、泵体；3、警报结构；4、防护结构；31、导热箱；32、膨胀弹簧；33、活塞杆；34、升降连接杆；35、蜂鸣器；36、定位弹簧；37、导电拨片；38、电极；39、密封筒；310、警报箱；41、缓冲弹簧；42、滑槽；43、滑块；44、固定支座；45、防护板；46、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种水环泵电机过热故障检测装置，包括支撑板1、泵体2、警报结构3和防护结构4，所述泵体2通过螺栓配合安装在支撑板1的顶侧，所述防护结构4设置在泵体2的两侧，所述警报结构3安装在泵体2的顶侧；

所述警报结构3包括导热箱31、膨胀弹簧32、活塞杆33、升降连接杆34、蜂鸣器35、定位弹簧36、导电拨片37、电极38、密封筒39和警报箱310，所述导热箱31通过焊接固定在泵体2的顶侧，所述密封筒39竖直固定在导热箱31的顶侧中心位置，所述活塞杆33配合插接在密封筒39的内部，所述膨胀弹簧32套接在活塞杆33的外部，所述膨胀弹簧32设置在活塞杆33的端部与密封筒39的顶部筒壁之间，所述警报箱310通过焊接固定在密封筒39的外壁一侧，所述升降连接杆34的底端贯穿警报箱310的箱壁，所述升降连接杆34的顶端与活塞杆33通过焊接连接，所述电极38固定在升降连接杆34的底端一侧，所述定位弹簧36的顶端通过焊接固定在警报箱310的内腔顶侧箱壁，所述导电拨片37固定在定位弹簧36的底侧，所述蜂鸣器35通过螺栓配合安装在警报箱310的外壁顶侧。

所述防护结构4包括缓冲弹簧41、滑槽42、滑块43、固定支座44、防护板45和气囊46，所述支撑板1的边侧内部开设有开口向上的滑槽42，所述滑块43设置在滑槽42的内部，所述固定支座44通过焊接固定在滑块43的顶侧，所述缓冲弹簧41两端分别固定在滑块43的一侧和滑槽42的槽壁上，所述防护板45的底侧通过销杆配合安装在固定支座44的内部，所述销杆的两端套接固定有发条，所述气囊46排布固定在防护板45的内侧。

所述导热箱31的顶侧与密封筒39的底部为连通结构。

所述导电拨片37设置在电极38的正上方。

所述警报箱310的内部设置有储备电源，所述蜂鸣器35、导电拨片37、电极38和储备电源通过导线连接为串联电路。

工作原理：在泵体2的两侧设置防护结构4，在泵体2受到撞击和冲击时，防护板45向泵体2内侧倾倒，气囊46包裹在泵体2的外侧，能够对泵体2达到防护的效果，在没有撞击时，滑槽42在缓冲弹簧41的配合下膨胀复位，防护板45在销杆两端发条的配合下复位，环绕设置在泵体2的外围，通过设置防护结构4，能够缓冲外界对泵体2的碰撞和冲击，能够对泵体2起到防护效果，避免泵体2损坏，在泵体2过热作业时导热箱31内部的酒精受热膨胀，活塞杆33受到高压挤压升起，带动升降连接杆34上升，电极38与导电拨片37接触，实现蜂鸣器35与储备电池之间形成通路，及时发出警报，为操作人员提供参考，能够及时的停机修整，避免电机过热导致内部元件损坏，造成不可逆的损失，提高生产安全性，延长电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。