一种一体式柱塞斜盘组件及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵配件技术领域，具体涉及一种一体式柱塞斜盘组件及注塑模具。

背景技术：

在柱塞泵的结构中，滑靴和斜盘二者及其配合关系起到至关重要的作用，在现有技术中，柱塞泵内的斜盘和滑靴为组合式结构，滑靴和斜盘均为金属材质，滑靴可拆卸设置在斜盘上，存在的主要缺点为结构复杂、体积大、安装难度大且制造成本高，运动过程中滑靴和斜盘之间的连接不稳定。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种一体式柱塞斜盘组件、注塑模具及加工方法，以解决现有技术中滑靴和斜盘结构复杂且连接不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种一体式柱塞斜盘组件，包括斜盘体、滑靴体和球头柱塞，斜盘体为圆环形结构，斜盘体的上表面固定有多个滑靴体，多个滑靴体环形阵列在斜盘体上，每个滑靴体中铰接有球头柱塞，斜盘体和球头柱塞均为不锈钢材质，滑靴体为油性工程塑料材质，滑靴体通过注塑工艺与斜盘体呈一体结构。

进一步地，球头柱塞包括柱塞圆柱段和柱塞球头段，柱塞圆柱段的一端开设有圆柱形的柱塞孔，柱塞圆柱段的另一端与柱塞球头段固定连接，柱塞球头段为球形结构；滑靴体包括滑靴圆柱段和两个卡接凸起，滑靴圆柱段的一端开设有球孔，滑靴圆柱段的另一端固定有两个卡接凸起；斜盘体的下表面开设有多个卡接槽，多个卡接槽环形阵列在斜盘体上，每个滑靴体上的两个卡接凸起均插接嵌设在卡接槽中，球头柱塞的柱塞球头段铰接在滑靴体的球孔中；滑靴体为聚甲醛材质；斜盘体背离滑靴体的表面上开设有环形凹槽。

进一步地，卡接凸起为t字形结构，卡接槽包括设置在斜盘体的环形内侧壁的t字形凹槽和设置在斜盘体的环形外侧壁的t字形凹槽。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的斜盘体、滑靴体和球头柱塞的一体式结构，能够制造较小体积的柱塞斜盘组件，制造成本低，结构简单，机械强度高，在柱塞泵的使用过程中较为稳定。

根据本实用新型的第二方面，一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具，用于加工一体式柱塞斜盘组件，包括上模组件、下模组件、导向套和导向柱；上模组件开设有用于放置斜盘体的型腔，下模组件开设有用于放置多个球头柱塞的型芯，下模组件上表面设置有多个导向柱，上模组件的下表面向其内部嵌设有多个导向套，导向柱的数量与导向套的数量相同，导向柱对应的插接在导向套中，型腔和型芯正对扣合设置。

进一步地，上模组件包括浇口套、定位环、上板和上模板；多个导向套贯穿插接在上模板中，上板可拆卸连接在上模板的上表面，多个导向套的上端面抵接在上板的下表面上；浇口套插接在上板及上模板的组合体中，定位环可拆卸设置在上板的上表面；上模板的下表面开设有型腔，浇口套内开设有与型腔连通的注塑孔。

进一步地，下模组件包括下模板、导向板、限位板、推板、两个竖板、下板、多个第一推柱和多个第二推柱；多个导向柱自下模板的下表面穿出下模板的上表面，多个导向柱的下端面抵接在导向板的上表面，导向板可拆卸连接在下模板的下表面；两个竖板间隔设置，两个竖板的上端面均可拆卸连接在导向板的下表面，两个竖板的下端面均可拆卸连接在下板的上表面；导向板、下板以及两个竖板之间形成有立方体的容纳腔，容纳腔内设置有限位板和推板，推板内贯穿设置有多个第一推柱和多个第二推柱，推板的下表面可拆卸连接有限位板，限位板的下表面抵接在下板上，下板开设有贯穿的推孔；多个第一推柱的下端和多个第二推柱的下端均抵接在限位板的上表面，多个第一推柱的上端依次穿过导向板和下模板，下模板上端面开设有型芯，多个第二推柱的上端依次穿过导向板和下模板伸入至型芯中，第二推柱的上端用于插接球头柱塞。

进一步地，还包括复位弹簧，每个第一推柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的上端抵接在导向板上，复位弹簧的下端抵接在推板上。

进一步地，还包括限位卡块，型腔中设置有限位卡块，限位卡块用于限制斜盘体转动。

进一步地，还包括半磁环，半磁环用于吸附在球头柱塞和滑靴体之间的间隙处；加工一体式柱塞斜盘组件时，每个球头柱塞和对应的滑靴体之间的缝隙处吸附有两个相对设置的半磁环。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的注塑模具，简化了一体式柱塞斜盘组件的加工难度，成型效果好，模具简单，模具制造成本低。

根据本实用新型的第三方面，一种一体式柱塞斜盘组件的加工方法，使用一体式柱塞斜盘组件的注塑模具对一体式柱塞斜盘组件进行加工，具体工艺步骤为：

步骤1、准备上模组件和下模组件；

步骤2、将每个球头柱塞的柱塞圆柱段和柱塞球头段的连接处套设两个半磁环；

步骤3、将套设有半磁环的球头柱塞放入至型芯中，球头柱塞的柱塞圆柱段插接在第二推柱中；

步骤4、将斜盘体卡接在型腔中，将下模组件的导向柱插接在上模组件的导向套中，型腔与型芯扣合连接；

步骤5、通过浇口套向型腔和型芯之间的空腔内注入聚甲醛流体；

步骤6、待聚甲醛材质凝固后，上模组件和下模组件分别固定在不同的模板上，依靠注塑机实现锁模和开模，注塑机开模时，上膜组件和下模组件分开，注塑机液压顶杆顶在限位板上，推板推动第一推柱和第二推柱移动，第一推柱和第二推柱将复合成型的一体式柱塞斜盘组件推出；注塑机合模时，第一推柱推动推板及限位板复位或在复位弹簧作用下实现推板及限位板复位；

步骤7、取下一体式柱塞斜盘组件上的半磁环，对一体式柱塞斜盘组件的毛刺处进行处理。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的加工方法，工艺流程效率高，能够得到性能显著提高的一体式柱塞斜盘组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件第一视角立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件第二视角立体结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的爆炸图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的斜盘结构图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的第一视角立体结构图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的第二视角立体结构图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的分体状态第一视角立体结构图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的分体状态第二视角立体结构图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具第一视角爆炸图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具第二视角爆炸图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的局部结构图。

图12为本实用新型一些实施例提供的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具的磁环安装位置结构图。

图中：1、斜盘体，2、滑靴体，3、球头柱塞，4、柱塞孔，5、柱塞圆柱段，6、柱塞球头段，7、球孔，8、滑靴圆柱段，9、卡接凸起，10、卡接槽，11、浇口套，12、定位环，13、上板，14、上模板，15、导向套，16、导向柱，17、下模板，18、导向板，19、推板，20、限位板，21、下板，22、竖板，23、第一推柱，24、第二推柱，25、型腔，26、型芯，27、第一螺栓，28、第二螺栓，29、第三螺栓，30、第四螺栓，31、第五螺栓，32、推孔，33、限位卡块，34、半磁环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件，包括斜盘体1、滑靴体2和球头柱塞3，斜盘体1为圆环形结构，斜盘体1的上表面固定有多个滑靴体2，多个滑靴体2环形阵列在斜盘体1上，每个滑靴体2中铰接有球头柱塞3，斜盘体1和球头柱塞3均为不锈钢材质，滑靴体2为油性工程塑料材质，滑靴体2通过注塑工艺与斜盘体1呈一体结构。

在本实施例中，斜盘体1所在平面与球头柱塞3的轴线之间的线面角为锐角，优选的，该锐角为0°至30°之间，在使用过程中，斜盘体1为将推力轴承作为斜盘组件时的上轴承圈，斜盘体1所在平面倾斜于柱塞泵的转轴所在直线。

其中，当球头柱塞3的球头端铰接在滑靴中时，球头柱塞3的球头端在滑靴内可以轻微摆动。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的斜盘体1、滑靴体2和球头柱塞3的一体式结构，能够制造较小体积的柱塞斜盘组件，制造成本低，结构简单，机械强度高，在柱塞泵的使用过程中较为稳定。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，球头柱塞3包括柱塞圆柱段5和柱塞球头段6，柱塞圆柱段5的一端开设有圆柱形的柱塞孔4，柱塞圆柱段5的另一端与柱塞球头段6固定连接，柱塞球头段6为球形结构；滑靴体2包括滑靴圆柱段8和两个卡接凸起9，滑靴圆柱段8的一端开设有球孔7，滑靴圆柱段8的另一端固定有两个卡接凸起9；斜盘体1的下表面开设有多个卡接槽10，多个卡接槽10环形阵列在斜盘体1上，每个滑靴体2上的两个卡接凸起9均插接嵌设在卡接槽10中，球头柱塞3的柱塞球头段6铰接在滑靴体2的球孔7中；滑靴体2为聚甲醛材质；斜盘体1背离滑靴体2的表面上开设有环形凹槽，该环形凹槽用于与轴承的滚珠接触；卡接凸起9为t字形结构，卡接槽10包括设置在斜盘体1的环形内侧壁的t字形凹槽和设置在斜盘体1的环形外侧壁的t字形凹槽。

本实施例中的柱塞孔4用于在注塑过程中插接第二推柱24，在成型后柱塞孔4用于在柱塞泵中储存压缩溶液。

本实施例中的有益效果为：通过在滑靴体2上设置两个卡接凸起9，且两个卡接凸起9分别卡接在斜盘体1内侧壁的t形槽以及斜盘体1外侧壁的t形槽中，显著增强了斜盘体1和滑靴体2之间的连接强度，实现了一体式柱塞斜盘组件的轻量化，极大的提高了一体式柱塞斜盘组件运转过程中的稳定性，结构简单，加工成本低，占用空间小。

实施例3

如图5和图12所示，本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具，用于加工实施例1或实施例2的一体式柱塞斜盘组件，包括上模组件、下模组件、导向套15和导向柱16；上模组件开设有用于放置斜盘体1的型腔25，下模组件开设有用于放置多个球头柱塞3的型芯26，下模组件上表面设置有多个导向柱16，上模组件的下表面向其内部嵌设有多个导向套15，导向柱16的数量与导向套15的数量相同，导向柱16对应的插接在导向套15中，型腔25和型芯26正对扣合设置。

本实施例中的有益效果为：通过本实施例的注塑模具，简化了一体式柱塞斜盘组件的加工难度，成型效果好，模具简单，模具制造成本低；通过导向柱16和导向套15的配合实现上模组件和下模组件之间的频繁安装盒拆卸，显著提高了注塑工艺的加工精度，避免了上模组件和下模组件之间产生的磨损，显著降低了加工成本。

实施例4

如图5和图12所示，本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，上模组件包括浇口套11、定位环12、上板13和上模板14；多个导向套15贯穿插接在上模板14中，上板13可拆卸连接在上模板14的上表面，多个导向套15的上端面抵接在上板13的下表面上；浇口套11插接在上板13及上模板14的组合体中，定位环12可拆卸设置在上板13的上表面；上模板14的下表面开设有型腔25，浇口套11内开设有与型腔25连通的注塑孔；下模组件包括下模板17、导向板18、限位板20、推板19、两个竖板22、下板21、多个第一推柱23和多个第二推柱24；多个导向柱16自下模板17的下表面穿出下模板17的上表面，多个导向柱16的下端面抵接在导向板18的上表面，导向板18可拆卸连接在下模板17的下表面；两个竖板22间隔设置，两个竖板22的上端面均可拆卸连接在导向板18的下表面，两个竖板22的下端面均可拆卸连接在下板21的上表面；导向板18、下板21以及两个竖板22之间形成有立方体的容纳腔，容纳腔内设置有限位板20和推板19，推板19内贯穿设置有多个第一推柱23和多个第二推柱24，推板19的下表面可拆卸连接有限位板20，限位板20的下表面抵接在下板21上，下板21开设有贯穿的推孔32；多个第一推柱23的下端和多个第二推柱24的下端均抵接在限位板20的上表面，多个第一推柱23的上端依次穿过导向板18和下模板17，下模板17上端面开设有型芯26，多个第二推柱24的上端依次穿过导向板18和下模板17伸入至型芯26中，第二推柱24的上端用于插接球头柱塞3。

此外，还包括第一螺栓27、第二螺栓28、第三螺栓29、第四螺栓30和第五螺栓31，其中，定位环12通过多个第一螺栓27可拆卸设置在上板13上，上板13通过多个第二螺栓28可拆卸设置在上模板14上，第三螺栓29依次穿过下板21、侧板、导向板18和下模板17将四者固定在一起，下板21通过多个第四螺栓30可拆卸连接有两个侧板，限位板20通过第五螺栓31可拆卸连接在推板19上；在本实施例中，优选的，第一螺栓27、第二螺栓28、第三螺栓29、第四螺栓30和第五螺栓31均为内六角螺栓。

本实施例中的有益效果为：通过设置上板13，避免了导向套15产生的移动现象产生的加工精度降低的问题；通过设置导向板18，避免了导向柱16产生的移动现象，显著提高了导向柱16和导向套15之间的配合精度；通过设置限位板20，避免了第一推柱23和第二推柱24滑脱现象的发生，通过设置在下板21上的推孔32，实现了利用退空间对限位板20及推板19的推动，实现了将上模组件和下模组件分离的技术效果，此外，还能够有效的将注塑成型后的一体式柱塞斜盘组件进行推出。

实施例5

如图5和图12所示，本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件的注塑模具，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，还包括复位弹簧，每个第一推柱23上套设有复位弹簧，复位弹簧的上端抵接在导向板18上，复位弹簧的下端抵接在推板19上；还包括限位卡块33，型腔25中设置有限位卡块33，限位卡块33用于限制斜盘体1转动；还包括半磁环34，半磁环34用于吸附在球头柱塞3和滑靴体2之间的间隙处；加工一体式柱塞斜盘组件时，每个球头柱塞3和对应的滑靴体2之间的缝隙处吸附有两个相对设置的半磁环34。

在本实施例中，半磁环34可为半圆形钢套组成，在半圆环形钢套的内侧壁上涂覆有磁性材质，相对设置的两个半磁环34正对面上设置的磁性涂层的磁极相反。

注塑完成后，去除一体式柱塞斜盘组件上的毛刺，同时，旋转球头柱塞3，实现球头柱塞3的球头端在滑靴的球孔7中能够相对转动。

本实施例中的有益效果为：通过设置复位弹簧，实现了推板19和限位板20的复位；通过设置限位卡块33，避免了在注塑过程中产生的斜盘体1相对于上模组件之间的相对转动，显著提高了加工精度；通过设置半磁环34，有效的避免了脱模过程产生的倒钩现象。

实施例6

本实施例中的一种一体式柱塞斜盘组件的加工方法，使用实施例3至实施例5的一体式柱塞斜盘组件的注塑模具对实施例1或实施例2的一体式柱塞斜盘组件进行加工，具体工艺步骤为：

步骤1、准备上模组件和下模组件；

步骤2、将每个球头柱塞3的柱塞圆柱段5和柱塞球头段6的连接处套设两个半磁环34；

步骤3、将套设有半磁环34的球头柱塞3放入至型芯26中，球头柱塞3的柱塞圆柱段5插接在第二推柱24中；

步骤4、将斜盘体1卡接在型腔25中，将下模组件的导向柱16插接在上模组件的导向套15中，型腔25与型芯26扣合连接；

步骤5、通过浇口套11向型腔25和型芯26之间的空腔内注入聚甲醛流体；

步骤6、待聚甲醛材质凝固后，上模组件和下模组件分别固定在不同的模板上，依靠注塑机实现锁模和开模，注塑机开模时，上膜组件和下模组件分开，注塑机液压顶杆顶在限位板20上，推板19推动第一推柱23和第二推柱24移动，第一推柱23和第二推柱24将复合成型的一体式柱塞斜盘组件推出；注塑机合模时，第一推柱23推动推板19及限位板20复位或在复位弹簧作用下实现推板19及限位板20复位；

步骤7、取下一体式柱塞斜盘组件上的半磁环34，对一体式柱塞斜盘组件的毛刺处进行处理。

本实施例中的有益效果为：通过本实施例的加工方法，工艺流程效率高，能够得到性能显著提高的一体式柱塞斜盘组件。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。