一种便于拆卸的泵用联轴器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及联轴器领域，特别涉及一种便于拆卸的泵用联轴器。


背景技术：

[0002]
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，泵用联轴器主要用于泵和泵驱动装置的连接，由驱动装置来带动泵的正常工作。
[0003]
原有的泵用联轴器中联轴器本体与固定接头是直接套接的，固定接头与输出轴之间通过螺纹固定，拆装时需要分步拆装，在长时间运作磨损后造成轴线方向上的偏离，在拆卸固定接头时联轴器本体会卡住，拆卸困难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的泵用联轴器，该联轴器组合方便，整体拆装，操作便捷。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种便于拆卸的泵用联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体内设有固定接头，所述固定接头上套设孔用挡圈，所述联轴器本体内部加工有挡圈安装槽，所述孔用挡圈隐藏在挡圈安装槽内，所述固定接头分为延伸端和安装端，所述安装端外表面开设环形槽，所述环形槽内安装o型圈。
[0007]
优选的，所述联轴器本体外表面上对称设有两组安装槽。
[0008]
优选的，所述固定接头的长度为联轴器本体长度的三分之一。
[0009]
优选的，所述延伸端和安装端的截面均为圆形，且延伸端的直径小于安装端的直径。
[0010]
采用上述技术方案，通过增加孔用挡圈将固定接头插在联轴器本体内，形成一个组合，使用时联轴器本体也随固定接头一同拆卸，拆装方便。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的爆炸图；
[0012]
图2为本实用新型的装配图；
[0013]
图3为本实用新型的左视图。
[0014]
图中，1-联轴器本体，2-孔用挡圈，3-固定接头，4-o型圈，5-挡圈安装槽，6-平槽。
具体实施方式
[0015]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]
本实用新型提供一种便于拆卸的泵用联轴器，一种便于拆卸的泵用联轴器，包括联轴器本体1，所述联轴器本体1内设有固定接头3，所述固定接头3上套设孔用挡圈2，所述联轴器本体1内部加工有挡圈安装槽5，所述孔用挡圈2隐藏在挡圈安装槽5内，所述固定接头3分为延伸端和安装端，所述安装端外表面开设环形槽，所述环形槽内安装o型圈4，将固定接头3和联轴器本体1通过孔用挡圈2与挡圈安装槽5的配合组成一个整体，在使用时整体安装和整体拆卸，降低部件磨损带来的拆卸受阻概率。
[0018]
优选的，所述联轴器本体1外表面上对称设有两组平槽6，平槽6方便联轴器本体1的安装定位。
[0019]
优选的，所述固定接头3的长度为联轴器本体1长度的三分之一。
[0020]
优选的，所述延伸端和安装端的截面均为圆形，且延伸端的直径小于安装端的直径。
[0021]
以上结合附图1-3对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。