一种新型转子滑片泵的制作方法

本实用新型涉及滑片泵领域，特别是涉及一种新型转子滑片泵。

背景技术：

泵的种类繁多，按工作原理和结构分叶片式泵和容积泵。

离心泵，旋涡泵，轴流泵和混流泵，属于叶片泵，其特点：结构简单，造价低，安装维修方便，适用于低粘度流体输送，但一般无自吸能力，即使是自吸离心泵，也存在自吸能力差，体积大的不足。如往复泵，属于容积式泵，特点是：自吸能力强，但存在容积效率低，结构复杂，振动大，体积大，造价高等不足。

齿轮泵，螺杆泵，罗茨泵等属于容积泵，特点是：机械效率和容积效率高，流动脉动小，工作噪音小，自吸能力较强，但由于其转子型线制造精度要求高，在使用过程中很难长期保证非常高的运行精度，使用寿命收到限制，由于转子之间存在间隙，一般用于高粘度液体输送，用于低粘度液体如汽油输送时自吸能力差，容积效率低。

转子滑片泵属于容积式泵，滑片泵的滑片和泵体内腔可以保持无径向间隙的运动接触，具有磨损补偿功能，因此自吸能力强，容积效率高等优点；为了使转子滑片泵的耐磨性达到现实应用，总体成本还是比较高。

而现在的滑片泵结构如图1所示，其还存在以下问题：

当水压超过一定的数值，由于泵体的刚度不够，泵体受压变形后弹簧挡圈容易从挡圈槽内脱落；

为了维持泵体的刚度，在泵的设计中对几何形状以及材料的选用都有限制，譬如说，弹簧挡圈槽周围的几何形状需要做大；还有，非金属类别的材料包括部分金属材料受到限制，因为弹性模量太小，容易变形。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型转子滑片泵，具有可靠性能高、结构紧凑、密封性能好等优点，同时在滑片泵的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种新型转子滑片泵，其包括：泵体、转子内衬、连接组件、后盖板、挡板、转子轴、转子、后罩、压紧组件，

所述泵体内的一端上设置有开口，另一端为整体式密封结构，所述泵体的腔体中依次设置有连接组件、转子内衬、后盖板、挡板，所述连接组件靠近或设置于泵体的密封端，所述挡板靠近所述开口，

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的压紧组件，

所述转子带动所述转子轴旋转，连接有所述转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，活动连接有滑片的所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述连接组件相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接组件包括螺纹挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接组件包括弹簧卡。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接组件包括前端盖。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接组件包括轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴包括滚动轴承、滑动轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，电机盖板设置于所述泵体上或所述开口上，所述后罩与所述电机盖板之间设置有带动转子旋转的电机定子。

在本实用新型一个较佳实施例中，电机盖板通过过盈连接或螺纹连接的方式设置于泵体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡块采用具有弹性的弹性挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子内衬一体设置于所述泵体的内壁上。

本实用新型的有益效果是：减少了一个泄漏面，降低了高压泄漏的风险，提高了整体的密封性，减少了加工量，降低了加工难度和加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中滑片泵的结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例五的结构示意图；

图7是本实用新型的一种新型转子滑片泵具体实施例六的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例包括：

具体实施例一

一种新型转子滑片泵，其结构包括泵体101、转子内衬102、前盖板103、后盖板104、挡板105、转子轴106、转子107、后罩108、弹簧卡109，去除了弹簧挡圈以及它的槽减，少了10-20%机加工的加工量，减少了组装工序，降低了组装难度，滑片泵中的结构可以使用非金属材料，这样可以使得泵体减少50-70%的重量，成本也可以减少20-30%。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构，这样可以减少一个泄漏面，使高压泄漏风险减少，提高泵体的密封性，防止因为加工和组装误差而产生泄露，而且整体密封结构的刚度比较好，使得减少材料以及使用非金属材料成为可能，进一步的降低成本。

所述泵体的腔体中依次设置有前盖板、转子内衬、后盖板、挡板，所述前盖板靠近或紧贴泵体的密封端，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。具有规律变化曲线的转子内衬可以分体/一体设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间（例如月牙形空间等），以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的弹簧卡，以提高滑片泵的密闭性。

电机可以通过过盈连接、螺纹连接等多种方式与泵体相连接，电机的输出端通过所述转子带动转子轴旋转，连接有所述转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述前盖板相连接，位于所述前盖板和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

当转子带动转子轴旋转时，滑片受离心力作用从沟槽中甩出，其外端部紧贴在转子内衬的内壁上，月牙形空间被滑片分隔成若干个扇形结构的基元容积，当基元容积逐渐增大时，在泵体的进液端产生真空，将液体吸入，随着转子轴的旋转，基元容积逐渐减小，对泵体腔体内的液体产生挤压，使得液体可以从出液端排出，基元容积周而复始的增大、减小，使得液体被连续不断的吸入、排出。

具体实施例二

一种新型转子滑片泵，其包括泵体101、转子内衬102、前盖板103、后盖板104、挡板105、转子轴106、转子107、后罩108、螺纹挡块110。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构，所述泵体的腔体中依次设置有前盖板、转子内衬、后盖板、挡板，所述前盖板靠近或紧贴泵体的密封端，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。具有规律变化曲线的转子内衬设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间，以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的螺纹挡块，以提高滑片泵的密闭性。

所述螺纹挡块可以为空心圆柱体、立方体等多种不同的结构，所述螺纹挡块的顶面设置有用于将螺纹挡块固定在泵体上的固定连接孔，所述螺纹挡块的外壁上设置有螺纹，在使用时，通过一定的扭矩作用在挡块的螺纹上，使挡块提供一个密封力在后罩108上，螺纹挡块和后罩通过这个密封力防止泄漏。为了进一步提高密封能力，后罩和后盖板之间由挡板105，挡板的截面可以是多种形状，包括长方形、圆形等，可以是弹性材料，通过变形起到进一步的密封作用。

电机可以通过过盈连接、螺纹连接等多种方式与泵体相连接，电机的输出端通过所述转子带动转子轴旋转，连接有所述转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述前盖板相连接，位于所述前盖板和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

具体实施例三

一种新型转子滑片泵，其包括泵体101、转子内衬102、轴承111、后盖板104、挡板105、转子轴106、转子107、后罩108、弹簧卡109。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构。所述泵体的腔体中依次设置有轴承、转子内衬、后盖板、挡板，所述轴承可以直接设置于泵体的密封端上，也可以在密封端上开设一个凹槽，所述轴承可以设置于所述凹槽内，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。具有规律变化曲线的转子内衬设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间，以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的弹簧卡，以提高滑片泵的密闭性。电机可以通过过盈连接、螺纹连接等多种方式与泵体相连接，电机的输出端通过所述转子带动转子轴旋转，连接有所述转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述轴承相连接，所述轴承包括滚动轴承、滑动轴承等，位于所述轴承和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

具体实施例四

一种新型转子滑片泵，其包括泵体101、转子内衬102、轴承111、后盖板104、挡板105、转子轴106、转子107、后罩108、弹簧卡109。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构。所述泵体的腔体中依次设置有轴承、转子内衬、后盖板、挡板，所述轴承可以直接设置于泵体的密封端上，也可以在密封端上开设一个凹槽，所述轴承可以设置于所述凹槽内，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。

具有规律变化曲线的转子内衬一体设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间，以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的弹簧卡，以提高滑片泵的密闭性。电机可以通过过盈连接、螺纹连接等多种方式与泵体相连接，电机的输出端通过所述转子带动转子轴旋转，连接有所述转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述轴承相连接，位所述前盖板和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

具体实施例五

一种新型转子滑片泵，其包括泵体101、转子内衬102、轴承111、后盖板104、挡板105、转子轴106、电机转子107、后罩108、弹簧卡109、电机定子112、电机盖板113。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构。所述泵体的腔体中依次设置有轴承、转子内衬、后盖板、挡板。

所述轴承可以直接设置于泵体的密封端上，也可以在密封端上开设一个凹槽，所述轴承可以设置于所述凹槽内，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。具有规律变化曲线的转子内衬设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间，以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端穿过所述开口与所述挡板接触，泵体的所述开口处设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的弹簧卡，以提高滑片泵的密闭性。

连接有所述电机转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述轴承相连接，位于所述轴承和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

所述电机盖板通过过盈连接、螺纹连接等多种方式与泵体相连接，所述电机盖板为凹形结构，所述电机定子设置于所述后罩与所述电机盖板之间，通电后，电机定子产生旋转磁场，从而带动电机转子和转子轴旋转。

具体实施例六

一种新型转子滑片泵，其包括泵体101、转子内衬102、轴承111、后盖板104、挡板105、转子轴106、电机转子107、后罩108、弹簧卡108、电机定子112、电机盖板113。

所述泵体内的一端上设置有一容许转子轴穿过的开口，另一端为整体式密封结构。所述泵体的腔体中依次设置有轴承、转子内衬、后盖板、挡板。

所述轴承可以直接设置于泵体的密封端上，也可以在密封端上开设一个凹槽，所述轴承可以设置于所述凹槽内，所述挡板靠近所述开口，所述挡块可以直接由弹性材料制成，也可以采用其他具有弹性的结构。具有规律变化曲线的转子内衬设置于所述泵体的内壁上，所述转子内衬本身可以是正圆等规律结构，也可以是偏心结构，所以所述转子内衬与转子轴可以同轴设置，也可以偏心设置，只要能使得转子内衬与转子轴外表面形成一规律变化的空间，以便滑片能增加或减小基元容积。

所述后罩的一端设置于所述开口内，另一端穿过所述开口与所述挡板接触，所述腔体内设置有用于压紧后罩、挡板和后盖板的弹簧卡，以提高滑片泵的密闭性。

连接有所述电机转子的所述转子轴的一端设置于所述后罩内，所述转子轴的另一端依次穿过挡板、后盖板和转子内衬后与所述轴承相连接，位于所述轴承和所述后盖板之间的所述转子轴上设置有沟槽，滑片活动设置于所述沟槽内。

所述电机盖板通过过盈连接、螺纹连接等多种方式设置于泵体上的开口上，所述电机定子设置于所述后罩与所述电机盖板之间，通电后，电机定子产生旋转磁场，从而带动电机转子和转子轴旋转。

本实用新型一种新型转子滑片泵的有益效果是：减少了一个泄漏面，降低了高压泄漏的风险，提高了整体的密封性，减少了加工量，降低了加工难度和加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。