一种散热效果好的氮气压缩机的制作方法

本实用新型涉及氮气压缩机技术领域，具体为一种散热效果好的氮气压缩机。

背景技术：

氮气压缩机是工作压力范围为液体300mpa,气体90mpa，按轴的型式分为单轴多级式，双轴四级式，流量范围广，对所有型号泵仅1kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量并且易于控制。

氮气压缩机在使用时散热效果差，散热不彻底，如氮气压缩机中的电机长时间高温工作很容易损坏电机，缩短电机的使用寿命，并且氮气压缩机与下侧支撑物直接接触，影响氮气压缩机外壳的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的氮气压缩机，以解决上述背景技术中提出的氮气压缩机在使用时散热效果差，散热不彻底，如氮气压缩机中的电机长时间高温工作很容易损坏电机，缩短电机的使用寿命，并且氮气压缩机与下侧支撑物直接接触，影响氮气压缩机外壳的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的氮气压缩机，包括氮气压缩机本体和支撑板，所述氮气压缩机本体上侧设置有散热机构，且氮气压缩机本体下侧固定有弹簧轴，所述支撑板上侧固定有弹簧轴，且支撑板下侧固定有自锁滚轮；

所述散热机构包括电机外壳、散热管、排水管、进水管、加压泵、水箱、制冷器、散热片、进风管、排风管、进风机和温度传感器，所述电机外壳内设置有填充层，且填充层内设置有散热管，同时散热管通过排水管和进水管与水箱相连通，所述排水管的后侧设置有进水管，且排水管和进水管上均设置有加压泵，同时水箱内部底部设置有制冷器，所述散热管内侧设置有散热片，且散热片上固定有温度传感器，所述电机外壳上侧贯穿有进风管和排风管，且进风管设置在排风管的后侧，所述进风管内设置有进风机。

优选的，所述电机外壳左侧固定有控制箱。

优选的，所述填充层的填充物为隔音棉。

优选的，所述进风管和排风管内的隔网均设置有两层，且进风管设置有两个，同时两个进风管的直径尺寸相同。

优选的，所述排风管内部设置有排风机，且排风机上侧设置有隔网，同时隔网上开设有直径相同的孔洞。

优选的，所述支撑板通过弹簧轴与氮气压缩机本体构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧轴的原始长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热效果好的氮气压缩机，

(1)设置有散热机构和填充层，散热机构内的进风机对电机外壳内部进行散热处理，如温度继续升高，散热管同时对散热片进行导热处理，这样操作确保电机外壳内的电器不会因散热不彻底而烧毁电器，最后影响氮气压缩机正常工作，填充层为隔音棉，可对电机外壳内的噪音进行处理，减少噪音传出电机外壳，保证工作环境质量。

(2)设置有弹簧轴，弹簧轴的设置可减少氮气压缩机本体与支撑板直接接触，从而起到减少刚性冲击的作用，这样操作延长氮气压缩机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型控制箱工作流程结构示意图。

图中：1、氮气压缩机本体，2、散热机构，3、电机外壳，4、填充层，5、散热管，6、排水管，7、进水管，8、加压泵，9、水箱，10、制冷器，11、散热片，12、进风管，13、排风管，14、进风机，15、隔网，16、支撑板，17、弹簧轴，18、自锁滚轮，19、控制箱，20、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果好的氮气压缩机，如图1和图4所示，氮气压缩机本体1上侧设置有散热机构2，且氮气压缩机本体1下侧固定有弹簧轴17，支撑板16上侧固定有弹簧轴17，且支撑板16下侧固定有自锁滚轮18；电机外壳3左侧固定有控制箱19，支撑板16通过弹簧轴17与氮气压缩机本体1构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧轴17的原始长度，控制箱19电性连接有加压泵8、制冷器10、进风机14和温度传感器20，弹簧轴17的设置避免支撑板16与氮气压缩机本体1直接接触，这样操作可减小支撑板16与氮气压缩机本体1之间的刚性冲击，延长氮气压缩机本体1的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，散热机构2包括电机外壳3、散热管5、排水管6、进水管7、加压泵8、水箱9、制冷器10、散热片11、进风管12、排风管13、进风机14和温度传感器20，电机外壳3内设置有填充层4，且填充层4内设置有散热管5，同时散热管5通过排水管6和进水管7与水箱9相连通，填充层4的填充物为隔音棉，进风管12和排风管13内的隔网15均设置有两层，且进风管12设置有两个，同时两个进风管12的直径尺寸相同，填充层4的设置可对电机外壳3内的电器发出的噪音进行处理，防止过多的噪音排出电机外壳3外，减少噪音污染，进风管12和排风管13内两层隔网15的设置可对粉尘进行过滤，减少粉尘进入电机外壳3内部，减少后期清洁次数，排水管6的后侧设置有进水管7，且排水管6和进水管7上均设置有加压泵8，同时水箱9内部底部设置有制冷器10，散热管5内侧设置有散热片11，且散热片11上固定有温度传感器20，电机外壳3上侧贯穿有进风管12和排风管13，且进风管12设置在排风管13的后侧，排风管13内部设置有排风机，且排风机上侧设置有隔网15，排风管13内排风机的设置可将散热后的热气快速的排出排风管13外，防止过多的热气聚集在电机外壳3内部，影响散热效果，进风管12内设置有进风机14。

工作原理：在使用该散热效果好的氮气压缩机时，接通外部电源，温度传感器20型号为cwdz11，人为推动氮气压缩机本体1，氮气压缩机本体1在下侧自锁滚轮18的作用下移动至所需位置，在氮气压缩机本体1使用时，温度传感器20对电机外壳3内部进行温度监测，在电机外壳3内温度需要散热处理时，温度传感器20将信号传输给控制箱19，在控制箱19的作用下启动进风机14，在进风机14的作用下对电机外壳3内的电器进行散热处理，同时在排风管13内的排风机的作用下，将散热后的热风排出排风管13，如电机外壳3内部温度持续偏高时，温度传感器20将信息传输给控制箱19，在控制箱19的作用下启动加压泵8和制冷器10，在进水管7上加压泵8的作用下将制冷后的水抽入进水管7中，冷却水经过进水管7进入散热管5，散热管5对散热片11进行降温，在排水管6上加压泵8的作用下将吸热后的水抽入排水管6，最后散热后的后经过排水管6回流至水箱9中，水箱9中的制冷器10对散热后的水进行降温处理，确保电机外壳3内散热彻底，弹簧轴17的设置避免氮气压缩机本体1与支撑板16直接接触，减少刚性冲击，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。