一种液控单向阀生产用连接机构的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种液控单向阀生产用连接机构。

背景技术：

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路k，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

目前市场上存在的液控单向阀阀体和阀座一般采用螺钉进行固定，但是这种方式存在以下弊端；一旦接触型面有细小杂质，其就会产生空隙，其整体密封性变差，长时间使用在震动的作用下其螺钉有可能发生松动，导致其密封性变差，因此，针对上述问题提出一种液控单向阀生产用连接机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液控单向阀生产用连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液控单向阀生产用连接机构，包括阀体和右单元阀座，所述阀体左右侧均设有右单元阀座和左单元阀座，所述右单元阀座右侧设有内六角螺钉，所述左单元阀座左侧设有内六角螺钉，所述内六角螺钉外侧均设有固定板，所述固定板外侧设有固定螺钉，位于右侧的所述固定螺钉外侧螺旋连接有右单元阀座和固定板，位于左侧的所述固定螺钉外侧螺旋连接有左单元阀座和固定板，所述阀体右端面中央固定连接有限位柱，所述限位柱外侧设有弹簧，所述弹簧左侧设有阀芯，所述阀芯外侧与阀体滑动连接，所述阀芯左侧设有顶杆，所述顶杆左侧外侧与阀体滑动连接，所述顶杆左侧设有控制活塞，所述控制活塞外侧与阀体滑动连接，所述顶杆上方设有内泄孔，所述内泄孔开设在阀体内部，所述阀体下端面开设有呈左右依次分布的控制油口、正向油进口和正向油出口。

优选的，位于右侧的所述内六角螺钉外侧与阀体和右单元阀座螺旋连接，位于左侧的所述内六角螺钉外侧与阀体和左单元阀座螺旋连接。

优选的，所述左单元阀座右端面固定连接有固定环，所述固定环呈环形设置，所述固定环外侧开设有固定槽，所述固定槽内侧设有密封环，所述固定环外侧与阀体滑动连接。

优选的，所述右单元阀座左侧设有限位槽，所述限位槽呈环形设置，所述限位槽内设有密封垫，所述密封垫左侧设置在阀体内侧，所述密封垫右侧呈弧面设置，所述限位槽右侧呈弧形设置。

优选的，所述固定板数量为两个，且固定板关于阀体中心呈左右对称设置，所述固定板外侧均开设有分布在固定板四周的四个卡槽，所述卡槽均呈等边六边形设置，所述固定板通过卡槽与内六角螺钉卡合。

优选的，所述阀芯左侧呈锥面设置，所述阀芯左端外侧与阀体紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的阀体、阀座、限位柱、密封垫和限位槽，通过设置的密封垫，即使接触型面之间有细小杂质，在密封垫的密封环境下，其也不会造成油压泄露，保证装置的密封性，而设置的限位柱可以对弹簧进行限位，保证弹簧在安装时，位置精准，而设置的固定环和密封环保证左单元阀座与阀体保持密封；

2、本实用新型中，通过设置的内六角螺钉、固定板和固定螺钉，通过固定板外侧的卡槽与内六角螺钉卡合，有效防止内六角螺钉私自松动，保证其长时间工作时也不会导致其松动，具有很好的限位固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左单元阀座结构示意图；

图3为本实用新型右单元阀座的左视图；

图4为本实用新型固定板安装结构示意图。

图中：1-阀体、2-右单元阀座、3-左单元阀座、4-内六角螺钉、5-固定板、6-固定螺钉、7-固定环、8-密封环、9-控制活塞、10-顶杆、11-内泄孔、12-阀芯、13-弹簧、14-限位柱、15-密封垫、16-控制油口、17-正向油进口、18-正向油出口、19-固定槽、20-限位槽、21-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液控单向阀生产用连接机构，包括阀体1和右单元阀座2，阀体1左右侧均设有右单元阀座2和左单元阀座3，右单元阀座2右侧设有内六角螺钉4，左单元阀座3左侧设有内六角螺钉4，内六角螺钉4外侧均设有固定板5，固定板5外侧设有固定螺钉6，位于右侧的固定螺钉6外侧螺旋连接有右单元阀座2和固定板5，位于左侧的固定螺钉6外侧螺旋连接有左单元阀座3和固定板5，阀体1右端面中央固定连接有限位柱14，限位柱14的设置方便在安装时，其弹簧13稳定套在其外侧，保证弹簧13的精准安装，限位柱14外侧设有弹簧13，弹簧13左侧设有阀芯12，阀芯12外侧与阀体1滑动连接，阀芯12左侧设有顶杆10，顶杆10左侧外侧与阀体1滑动连接，顶杆10左侧设有控制活塞9，控制活塞9外侧与阀体1密封且可以滑动，保证油压通过控制活塞9左侧将其向右顶动，控制活塞9外侧与阀体1滑动连接，顶杆10上方设有内泄孔11，内泄孔11开设在阀体1内部，阀体1下端面开设有呈左右依次分布的控制油口16、正向油进口17和正向油出口18。

位于右侧的内六角螺钉4外侧与阀体1和右单元阀座2螺旋连接，位于左侧的内六角螺钉4外侧与阀体1和左单元阀座3螺旋连接，左单元阀座3右端面固定连接有固定环7，固定环7呈环形设置，固定环7外侧开设有固定槽19，固定槽19内侧设有密封环8，固定环7外侧与阀体1滑动连接，这种设置保证固定环7外侧与阀体1之间密封性良好，不会产生油泄露的情况，右单元阀座2左侧设有限位槽20，限位槽20呈环形设置，限位槽20内设有密封垫15，密封垫15左侧设置在阀体1内侧，密封垫15右侧呈弧面设置，限位槽20右侧呈弧形设置，这种设置可以使密封垫15右侧与右单元阀座2紧密接触，实现其良好的密封性，即使接触型面中有细小杂质其密封性能不会因此下降，固定板5数量为两个，且固定板5关于阀体1中心呈左右对称设置，固定板5外侧均开设有分布在固定板5四周的四个卡槽21，卡槽21均呈等边六边形设置，固定板5通过卡槽21与内六角螺钉4卡合，这种设置保证其内六角螺钉4不易私自转动，保证其连接的稳定性，阀芯12左侧呈锥面设置，阀芯12左端外侧与阀体1紧密贴合，这种设置具有良好的反向密封性能。

工作流程：使用时，当关闭控制油口16时，其液控单向阀就是普通的单向阀，其油压通过正向油进口17进入阀体1中，推动阀芯12向右移动，阀芯12向右移动从而挤压弹簧14，从而液体通过正向油出口18流出，但当需要反向流动时，其外部油压通过控制控制油口16进入阀体1中，从而挤压控制活塞9向右移动，控制活塞9向右挤压顶杆10，定杆10向右移动挤压阀芯12，阀芯12向右移动挤压弹簧13，此时正向油出口18油压大与正向油进口17的油压，此时液体通过正向油出口18流入，从正向油进口17流出，实现反向流动的目的，而通过设置的密封垫15和限位槽20保证阀体1右侧与右单元阀座1保持密封，即使接触型面有细小杂质也能保证其密封性，而左单元阀座3通过固定环7和密封环8保证其左单元阀座3与阀体1保持密封，而设置的固定板5外侧的卡槽21与内六角螺钉4卡合，有效防止内六角螺钉4私自松动，保证其长时间工作时也不会导致其松动，具有很好的限位固定的作用，而固定螺钉6实现固定固定板5的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。