一种便于维修的溢流阀的制作方法

本实用新型涉及溢流阀领域，具体为一种便于维修的溢流阀。

背景技术：

液压传动技术是一种精度高、灵敏度高的动力技术，经常使用在一些高精密机器设备上，其中溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用，但是目前的溢流阀，因此，对一种便于维修的溢流阀的需求日益增长。

装置在进行使用时出现密封效果不佳的问题，装置的使用安全性低，装置在进行使用时出现泄露的问题，现有技术在进行使用时出现维修不方便的问题，同时现有技术的半球阀芯在长期使用后出现磨损严重而无法进行快速更换的问题，因此，针对上述问题提出一种便于维修的溢流阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的溢流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于维修的溢流阀，包括盖体和阀体，所述阀体的上方位置上设置有盖体，所述盖体通过固定螺栓与阀体之间可拆式连接，所述盖体内部的中间位置上设置有内螺纹套，所述内螺纹套内旋接有伸缩杆，所述伸缩杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹之间螺纹连接，所述伸缩杆的上端与旋钮连接，所述伸缩杆的下端设置在阀体内部，所述伸缩杆的下端设置有半球阀芯，所述半球阀芯的上方位置上设置有安装套，所述安装套的内壁设置有按键套，所述安装套内部内壁的中间位置上设置有钢珠，所述钢珠与安装套内壁的限位孔之间滑动连接。

优选的，所述钢珠的设置位置与伸缩杆下端卡槽的设置位置相对应，所述半球阀芯上方的伸缩杆上套覆有回力弹簧。

优选的，所述钢珠一侧的按键套上设置有阶台，所述阶台与钢珠之间滚动连接，所述按键套下方的安装套内设置有卡接弹簧，所述按键套的上端与安装套外侧的按压板连接，所述按压板与安装套之间滑动连接，所述按压板上方的安装套上安装有限位板。

优选的，所述伸缩杆外侧的盖体上安装有密封套，所述密封套外表面的下方位置上设置有密封圈，所述密封圈下方的阀体内设置有导槽。

优选的，所述导槽内设置有楔形块，所述楔形块与导槽之间滑动连接，所述楔形块下方的导槽内设置有密封弹簧，所述密封圈与楔形块之间贴合。

优选的，所述阀体下方的中间位置上设置有进油口，所述阀体的右下方位置上设置有出油口，所述阀体右表面的中间位置上设置有溢流口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置密封套、密封圈、楔形块和密封弹簧，使密封圈挤压楔形块，密封弹簧保证楔形块始终与密封圈贴合，保证了装置的密封性，避免装置在进行使用时出现密封效果不佳的问题，保证了装置使用的安全性，避免装置在进行使用时出现泄露的问题；

2、本实用新型中，通过设置固定螺栓、安装套、按键套、钢珠和卡接弹簧，便于装置的维修和拆卸，装置打破常规的一体化设计，便于装置对内部的维修，同时半球阀芯采用可拆式设计，便于装置对半球阀芯进行更换，解决了现有技术在进行使用时出现维修不方便的问题，同时解决了现有技术的半球阀芯在长期使用后出现磨损严重而无法进行快速更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置整体装配图；

图2为本实用新型图1中b处结构放大图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1-固定螺栓、2-回力弹簧、3-出油口、4-旋钮、5-盖体、6-内螺纹套、7-伸缩杆、8-溢流口、9-阀体、10-进油口、11-按压版、12-按键套、13-安装套、14-钢珠、15-限位板、16-半球阀芯、17-阶台、18-卡接弹簧、19-密封套、20-密封圈、21-楔形块、22-密封弹簧、23-导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于维修的溢流阀，包括盖体5和阀体9，阀体9的上方位置上设置有盖体5，盖体5通过固定螺栓1与阀体9之间可拆式连接，盖体5内部的中间位置上设置有内螺纹套6，内螺纹套6内旋接有伸缩杆7，伸缩杆7的外螺纹与内螺纹套6的内螺纹之间螺纹连接，伸缩杆7的上端与旋钮4连接，伸缩杆7的下端设置在阀体9内部，伸缩杆7的下端设置有半球阀芯16，半球阀芯16的上方位置上设置有安装套13，安装套13的内壁设置有按键套12，安装套13内部内壁的中间位置上设置有钢珠14，钢珠14与安装套13内壁的限位孔之间滑动连接，固定螺栓1、安装套13、按键套12、钢珠14和卡接弹簧18之间的配合使用，便于装置的维修和拆卸，装置打破常规的一体化设计，便于装置对内部的维修，同时半球阀芯16采用可拆式设计，便于装置对半球阀芯16进行更换，解决了现有技术在进行使用时出现维修不方便的问题，同时解决了现有技术的半球阀芯16在长期使用后出现磨损严重而无法进行快速更换的问题。

钢珠14的设置位置与伸缩杆7下端卡槽的设置位置相对应，半球阀芯16上方的伸缩杆7上套覆有回力弹簧2，钢珠14一侧的按键套12上设置有阶台17，阶台17与钢珠14之间滚动连接，按键套12下方的安装套13内设置有卡接弹簧18，按键套12的上端与安装套13外侧的按压板11连接，按压板11与安装套13之间滑动连接，按压板11上方的安装套13上安装有限位板15，伸缩杆7外侧的盖体5上安装有密封套19，密封套19外表面的下方位置上设置有密封圈20，密封圈20下方的阀体9内设置有导槽23，导槽23内设置有楔形块21，楔形块21与导槽23之间滑动连接，楔形块21下方的导槽23内设置有密封弹簧22，密封圈20与楔形块21之间贴合，密封套19、密封圈20、楔形块21和密封弹簧22之间的配合使用，使密封圈20挤压楔形块21，密封弹簧22保证楔形块21始终与密封圈20贴合，保证了装置的密封性，避免装置在进行使用时出现密封效果不佳的问题，保证了装置使用的安全性，避免装置在进行使用时出现泄露的问题，阀体9下方的中间位置上设置有进油口10，阀体9的右下方位置上设置有出油口3，阀体9右表面的中间位置上设置有溢流口8。

工作流程：使用时，将进油口10、溢流口8以及出油口3与外界的对应导管密封连接，当需要进行维修时，此时将固定螺栓1旋下，此时可将盖体5取下，此时可便于对装置进行维修，当需要对半球阀芯16进行更换时，此时按动按压板11，按压板11带动按键套12下移，按键套12下移的同时挤压卡接弹簧18，伴随着按键套12的下移，阶台17取消对钢珠14的压覆，此时可将安装套13取下，随后将新的半球阀芯16安装在伸缩杆7上，按动按压板11，按压板11带动按键套12下移，按键套12下移的同时挤压卡接弹簧18，伴随着按键套12的下移，阶台17取消对钢珠14的压覆，将安装套13插接在伸缩杆7上，随后取消对按压板11的施力，卡接弹簧18带动按键套12上移，按键套12上移的同时阶台17实现对钢珠14进行施压，钢珠14在阶台17的压力下卡接在伸缩杆7卡槽内，此时实现对半球阀芯16进行更换，在此过程中，固定螺栓1、安装套13、按键套12、钢珠14和卡接弹簧18之间的配合使用，便于装置的维修和拆卸，装置打破常规的一体化设计，便于装置对内部的维修，同时半球阀芯16采用可拆式设计，便于装置对半球阀芯16进行更换，解决了现有技术在进行使用时出现维修不方便的问题，同时解决了现有技术的半球阀芯16在长期使用后出现磨损严重而无法进行快速更换的问题，更换完成后，此时将盖体5盖合在阀体9上，随后通过固定螺栓1将盖体5盖覆在阀体9上，在此过程中，密封套19、密封圈20、楔形块21和密封弹簧22之间的配合使用，使密封圈20挤压楔形块21，密封弹簧22保证楔形块21始终与密封圈20贴合，保证了装置的密封性，避免装置在进行使用时出现密封效果不佳的问题，保证了装置使用的安全性，避免装置在进行使用时出现泄露的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。