一种复合型双向手动液压泵的制作方法

本实用新型涉及液压泵设备技术领域，具体为一种复合型双向手动液压泵。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；

常见的手动柱塞泵多数具备双向调节功能，但很少具有流量调节功能，由于人与人之间臂力和体力有所差距，单次定量排水工作时，臂力小的使用都难以操作装置，使得工作效率降低，臂力大的使用都单次能够运输更多液体，由于设定量远小于臂力，导致使用者只能通过加速来改变整体流速，也降低了其工作效率，最终导致现有手动液压泵与使用者臂力匹配度低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型双向手动液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型双向手动液压泵，包括流量调节型双向手动液压泵，所述流量调节型双向手动液压泵包括固定座、密封壳和泵体，所述密封壳的下端固定连接在固定座的上端，所述泵体固定安装在密封壳的内端；所述泵体包括密封动盘、调节主体和把手，所述密封动盘滑动安装在调节主体的后端，所述把手固定连接在调节主体的前端；所述调节主体包括流向调节主体、转轴、密封定盘、活塞和第一旋钮，所述流向调节主体滑动安装在密封定盘的上端，所述转轴转动安装在密封定盘的中心内壁，所述活塞的侧端固定连接在转轴的外壁，且活塞的前端密封滑动安装在密封定盘的后端面，所述第一旋钮螺纹安装在活塞的后端；所述密封动盘包括滑盘和滑槽，所述滑槽开设在滑盘的侧部；所述流向调节主体包括壳架、第一输液管、第二输液管、第二旋钮、第一单向阀和第二单向阀，所述第一输液管和第二输液管均安装在壳架的内部，所述第二旋钮转动嵌接在壳架的前部上端，所述第一单向阀和第二单向阀均固定嵌接在第二旋钮的下部，所述第二旋钮穿过第一输液管和第二输液管，所述第一输液管和第一单向阀的内部空间贯通相连，所述第二输液管和第二单向阀的内部空间贯通相连，所述第二输液管和第二单向阀的方向相反。

优选的，所述调节主体固定连接在密封壳的前部内壁，所述密封动盘密封滑动安装在密封壳的内壁。

优选的，所述把手的侧部后端固定连接在转轴的前端，所述密封定盘固定连接在密封壳的前部内壁，所述流向调节主体密封滑动支撑在密封壳前部背离密封定盘的内壁，所述活塞的外壁密封滑动支撑在密封壳的中部内壁。

优选的，所述壳架的中心内壁滑动安装在转轴的后部外壁，所述活塞滑动安装在滑槽内壁，所述壳架外壁滑动密封支撑在密封壳的内壁。

优选的，所述壳架的前端固定连接有拉力弹簧，所述壳架通过拉力弹簧弹性连接在密封定盘的前端面。

优选的，所述壳架的外壁滑动支撑在滑槽的内壁，所述第一输液管和第二输液管与壳架的一侧空间贯通相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过第二旋钮调节第一单向阀与第二单向阀的方向，方便了切换第一输液管和第二输液管的液体运输方向；通过第一旋钮调节密封壳密封动盘、流向调节主体、密封定盘和活塞间的密封空间，改变单次操作流量，从而方便了协调省力与提高流速之间的关系，解决了现有手动液压泵与使用者臂力匹配度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的泵体结构示意图；

图3为本实用新型的调节主体结构示意图；

图4为本实用新型的密封动盘结构示意图；

图5为本实用新型的流向调节主体结构示意图。

图中：1、流量调节型双向手动液压泵；2、固定座；3、密封壳；4、泵体；5、密封动盘；6、调节主体；7、把手；8、流向调节主体；9、转轴；10、密封定盘；11、活塞；12、第一旋钮；13、滑盘；14、滑槽；15、壳架；16、第一输液管；17、第二输液管；18、第二旋钮；19、第一单向阀；20、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型双向手动液压泵，包括流量调节型双向手动液压泵1，流量调节型双向手动液压泵1包括固定座2、密封壳3和泵体4，密封壳3的下端固定连接在固定座2的上端，泵体4固定安装在密封壳3的内端；泵体4包括密封动盘5、调节主体6和把手7，密封动盘5滑动安装在调节主体6的后端，把手7固定连接在调节主体6的前端；调节主体6包括流向调节主体8、转轴9、密封定盘10、活塞11和第一旋钮12，流向调节主体8滑动安装在密封定盘10的上端，转轴9转动安装在密封定盘10的中心内壁，活塞11的侧端固定连接在转轴9的外壁，且活塞11的前端密封滑动安装在密封定盘10的后端面，第一旋钮12螺纹安装在活塞11的后端；密封动盘5包括滑盘13和滑槽14，滑槽14开设在滑盘13的侧部；流向调节主体8包括壳架15、第一输液管16、第二输液管17、第二旋钮18、第一单向阀19和第二单向阀20，第一输液管16和第二输液管17均安装在壳架15的内部，第二旋钮18转动嵌接在壳架15的前部上端，第一单向阀19和第二单向阀20均固定嵌接在第二旋钮18的下部，第二旋钮18穿过第一输液管16和第二输液管17，第一输液管16和第一单向阀19的内部空间贯通相连，第二输液管17和第二单向阀20的内部空间贯通相连，第二输液管17和第二单向阀20的方向相反，第一输液管16和第二输液管17与目标装置管道连接，手动将把手7向下拉，通过把手7带动转轴9转动，通过转轴9带动活塞11向下方转动，利用密封壳3、流向调节主体8与活塞11组成的密封空间形成负压，通过第一输液管16或第二输液管17从目标装置内吸取液体，向上拉动把手7同理形成高压通过第一单向阀19或第二单向阀20向另一个目标装置排出液体，达到运输液体的目的，过程中当第一单向阀19流向只能由前端进入时，第一输液管16为吸液管，第二输液管17为排液管，手动通过第二旋钮18旋转第一旋钮12与第二单向阀20的方向，使得第一输液管16为排液管，第二输液管17为吸液管，达到双向输液的目的；手动旋拧第一旋钮12，通过第一旋钮12挤压或松开密封动盘5，当第一旋钮12挤压密封动盘5时，通过密封动盘5将流向调节主体8向前推移，从而使得密封壳3、密封动盘5、流向调节主体8、密封定盘10和活塞11之间的密封空间变小，达到调节流量调节型双向手动液压泵1单次操作流量的目的，反之则增大流量，将流量调小时为省力工作状态，运输液体速度慢，反之费力运输液体速度快，通过第二旋钮18调节第一单向阀19与第二单向阀20的方向，方便了切换第一输液管16和第二输液管17的液体运输方向；通过第一旋钮12调节密封壳3密封动盘5、流向调节主体8、密封定盘10和活塞11间的密封空间，改变单次操作流量，从而方便了协调省力与提高流速之间的关系。

调节主体6固定连接在密封壳3的前部内壁，密封动盘5密封滑动安装在密封壳3的内壁，把手7的侧部后端固定连接在转轴9的前端，密封定盘10固定连接在密封壳3的前部内壁，流向调节主体8密封滑动支撑在密封壳3前部背离密封定盘10的内壁，活塞11的外壁密封滑动支撑在密封壳3的中部内壁，壳架15的中心内壁滑动安装在转轴9的后部外壁，活塞11滑动安装在滑槽14内壁，壳架15外壁滑动密封支撑在密封壳3的内壁，壳架15的前端固定连接有拉力弹簧，壳架15通过拉力弹簧弹性连接在密封定盘10的前端面，壳架15的外壁滑动支撑在滑槽14的内壁，第一输液管16和第二输液管17与壳架15的一侧空间贯通相连。

工作原理：第一输液管16和第二输液管17与目标装置管道连接，手动将把手7向下拉，通过把手7带动转轴9转动，通过转轴9带动活塞11向下方转动，利用密封壳3、流向调节主体8与活塞11组成的密封空间形成负压，通过第一输液管16或第二输液管17从目标装置内吸取液体，向上拉动把手7同理形成高压通过第一单向阀19或第二单向阀20向另一个目标装置排出液体，达到运输液体的目的，过程中当第一单向阀19流向只能由前端进入时，第一输液管16为吸液管，第二输液管17为排液管，手动通过第二旋钮18旋转第一旋钮12与第二单向阀20的方向，使得第一输液管16为排液管，第二输液管17为吸液管，达到双向输液的目的；

手动旋拧第一旋钮12，通过第一旋钮12挤压或松开密封动盘5，当第一旋钮12挤压密封动盘5时，通过密封动盘5将流向调节主体8向前推移，从而使得密封壳3、密封动盘5、流向调节主体8、密封定盘10和活塞11之间的密封空间变小，达到调节流量调节型双向手动液压泵1单次操作流量的目的，反之则增大流量，将流量调小时为省力工作状态，运输液体速度慢，反之费力运输液体速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。