本实用新型涉及循环扇技术领域,特别涉及一种多方式摆头循环扇。
背景技术:
普通的风扇是依靠吹干人体汗液蒸发而散热,在吹风过程中所产生的空气流向较散乱,无法吹至较远处,且长时间吹风还会使人产生头痛头晕的现象,舒适度较低。循环扇则主要是针对空气的流动达到室温平衡,以合理的空气流向达到平衡温度的效果,基于空气平衡温度的效果,传统风扇在摇头时仅能单独在左右或上下方向移动,无法同时实现多方位的吹风,风向较单一,无法有效改善风向,存在室内空气温度达到平衡点较慢的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种多方式摆头循环扇,采用风扇本体相对支撑架的第一倾斜面转动,且结合底座带动支撑架转动,实现多方位吹风,具有空气温度快速平衡的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多方式摆头循环扇,包括底座、支撑架及风扇本体,支撑架安装于底座上,风扇本体转动设置于支撑架上,底座设置有驱动支撑架转动的第一驱动机构;支撑架设置有第一倾斜面,风扇本体设置有第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度相同,风扇本体与支撑架间设有第二驱动机构,第二驱动机构驱使第二倾斜面相对第一倾斜面转动。
通过采用上述技术方案,使用时,启动风扇本体进行吹风,第二驱动机构驱动,带动风扇本体转动,使第二倾斜面相对第一倾斜面转动,转动过程中,风扇本体向斜上方出风,且气流在多方向进行改变,辐射范围较广,此外,还可启动第一驱动机构,第一驱动机构驱使支撑架周向转动,两者结合,可使气流辐射范围更广,实现空气温度快速平衡。
本实用新型的进一步设置为:第一倾斜面的倾斜角度设置为30°-60°。
本实用新型的进一步设置为:倾斜角度设置为45°。
本实用新型的进一步设置为:第二驱动机构包括第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮固定设于第二驱动电机的输出轴,主动齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮固定于风扇本体。
通过采用上述技术方案,当第二驱动电机驱动时,带动主动齿轮转动,从动齿轮随之转动,并带动风扇本体相对第一倾斜面转动。
本实用新型的进一步设置为:风扇本体与支撑架之间设置有转角限位结构。
通过采用上述技术方案,当风扇本体相对支撑座转动时,转角限位结构可对风扇本体转动时的角度进行限定。
本实用新型的进一步设置为:转角限位结构包括限位柱和限位槽,限位柱固设于支撑架内,限位槽对应开设于从动齿轮,限位槽设置为弧形,当第二倾斜面相对第一倾斜面转动时,限位柱沿限位槽运动。
通过采用上述技术方案,当从动齿轮带动风扇本体转动时,限位柱沿弧形的限位槽转动,直至限位柱运动至限位槽端部后进行限位。
本实用新型的进一步设置为:从动齿轮端部设置有定位凸块,第二倾斜面开设有与定位凸块相对应的定位槽,从动齿轮通过螺栓固定于风扇本体上。
通过采用上述技术方案,当把从动齿轮安装于风扇本体上时,先将定位凸块对应插入至定位槽内进行定位,然后采用螺栓将从动齿轮完全固定于风扇本体上。
本实用新型的进一步设置为:底座转动设置有旋转柱,支撑架固定连接于旋转柱,第一驱动机构包括第一驱动电机、曲柄及传动条,曲柄固定连接于第一驱动电机的输出轴,传动条转动连接于曲柄远离连接第一驱动电机的一端,传动条的另一端转动连接于旋转柱,当第一驱动电机驱动曲柄转动时,通过传动条带动支撑架转动。
通过采用上述技术方案,第一驱动电机带动曲柄转动,曲柄带动传动条运动,在传动条的传动作用下,使旋转柱带动支撑架进行转动。
本实用新型的进一步设置为:支撑架包括支撑柱和支撑台,支撑柱的上端与支撑台可拆卸连接,支撑柱的下端与底座可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在运输过程中,可将支撑台、支撑柱和底座之间进行拆卸分离,从而减小运输时所占的体积,运输更加方便。
本实用新型的进一步设置为:支撑柱的侧壁开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔,第一贯穿孔内插接设有第一插接块,第二贯穿孔内插接设有第二插接块,支撑台开设有第一插接孔,第一插接块穿过第一贯穿孔后与第一插接孔插接固定;底座开设有第二插接孔,第二插接块穿过第二贯穿孔后与第二插接孔插接固定。
通过采用上述技术方案,安装时,将支撑柱下端套于底座上,使第二贯穿孔与第二插接孔相对准,把第二插接块插入第二插接孔中;将支撑台安装于支撑柱上端,支撑柱上端套接于支撑台的下端部,使第一贯穿孔与第一插接孔相对准,把第一插接块插入第一插接孔中。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.采用风扇本体相对支撑架斜面转动,且结合底座带动支撑架转动,实现多方位吹风,可使气流辐射范围更广,实现空气温度快速平衡;
2.采用限位柱与限位槽配合,可对风扇本体在转动过程中的转动角度进行限定;
3.采用两端可拆卸的支撑柱,在运输过程中支撑柱两端分别与支撑台和底座拆卸分离,从而减小运输时所占的体积,运输更加方便。
附图说明
图1是实施例的整体结构关系示意图。
图2是实施例的侧视图。
图3是实施例的部分结构的爆炸图。
图4是实施例的风扇本体背面的结构关系示意图。
图5是实施例的支撑台的内部结构关系示意图。
图6是实施例的旋转柱底部的结构关系示意图。
图中:1、底座;11、旋转柱;111、第二插接孔;112、偏心柱;2、支撑架;21、支撑柱;211、第一贯穿孔;212、第二贯穿孔;213、第一插接块;214、第二插接块;22、支撑台;221、第一倾斜面;222、限位柱;223、第一插接孔;3、风扇本体;31、第二倾斜面;311、定位槽;312、安装孔;4、第二驱动机构;41、第二驱动电机;42、主动齿轮;43、从动齿轮;431、定位凸块;432、限位槽;433、螺栓孔;5、金属支撑条;6、第一驱动机构;61、第一驱动电机;62、曲柄;63、传动条;7、提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种多方式摆头循环扇,如图1和图3所示,包括有底座1、支撑架2及风扇本体3,支撑架2包括有中空的支撑柱21和支撑台22,底座1的中心转动设置有旋转柱11,支撑柱21的下端套接固定于旋转柱11上,支撑柱21的上端套接固定于支撑台22的下端部,风扇本体3转动设置于支撑台22上,支撑台22上还一体成型有提手7。
如图2、图4和图5所示,支撑台22上设置有第一倾斜面221,风扇本体3的后端下侧壁设置有第二倾斜面31,第一倾斜面221与第二倾斜面31的倾斜角度相同,倾斜角均为45°。风扇本体3与支撑台22之间设置有第二驱动机构4,第二驱动机构4包括第二驱动电机41、主动齿轮42和从动齿轮43,主动齿轮42固定设于第二驱动电机41的输出轴上,主动齿轮42与从动齿轮43相啮合,从动齿轮43固定于风扇本体3。从动齿轮43固定于风扇本体3的端部设置有定位凸块431,第二倾斜面31开设有与定位凸块431相对应的定位槽311,第二倾斜面31上还开设有三个安装孔312,从动齿轮43对应开设有三个螺栓孔433,从动齿轮43通过三个螺栓固定于风扇本体3上,当把从动齿轮43安装于风扇本体3上时,先将定位凸块431对应插入至定位槽311内进行定位,然后采用螺栓将从动齿轮43完全固定于风扇本体3上。从动齿轮43与支撑台22之间设置有转角限位结构,转角限位结构包括限位柱222和限位槽432,限位柱222固定设置于支撑台22内,限位槽432对应开设于从动齿轮43,限位槽432设置为弧形,当第二倾斜面31相对第一倾斜面221转动时,限位柱222沿限位槽432运动。
当风扇本体3相对支撑座转动时,转角限位结构可对风扇本体3转动时的角度进行限定,从动齿轮43带动风扇本体3转动时,限位柱222沿弧形的限位槽432转动,直至限位柱222运动至限位槽432端部后进行限位。
如图3和图6所示,支撑柱21的上端与支撑台22可拆卸连接,支撑柱21的下端与底座1可拆卸连接。支撑柱21的上端侧壁开设有第一贯穿孔211,支撑柱21的下端侧壁开设有第二贯穿孔212,第一贯穿孔211内插接设置有第一插接块213,第二贯穿孔212内插接设置有第二插接块214,支撑台22下端的侧壁开设有第一插接孔223,第一插接块213穿过第一贯穿孔211后与第一插接孔223插接固定;旋转柱11的侧壁开设有第二插接孔111,第二插接块214穿过第二贯穿孔212后与第二插接孔111插接固定。支撑柱21内设置有金属支撑条5,金属支撑条5的上端支撑于支撑台22下端,金属支撑条5的下端支撑于旋转柱11端部。
在运输过程中,可将支撑台22、支撑柱21和底座1之间进行拆卸分离,从而减小运输时所占的体积,运输更加方便。安装时,将支撑柱21下端套于旋转柱11上,使第二贯穿孔212与第二插接孔111相对准,把第二插接块214插入第二插接孔111中;将支撑台22安装于支撑柱21上端,支撑柱21上端套接于支撑台22的下端部,使第一贯穿孔211与第一插接孔223相对准,把第一插接块213插入第一插接孔223中。
如图3和图6所示,底座1内设置有驱动旋转柱11转动的第一驱动机构6,第一驱动机构6包括第一驱动电机61、曲柄62及传动条63,旋转柱11的底部设置有偏心柱112,曲柄62固定连接于第一驱动电机61的输出轴,传动条63一端转动连接于曲柄62远离连接第一驱动电机61的一端,传动条63的另一端转动连接于旋转柱11底部的偏心柱112,当第一驱动电机61驱动曲柄62转动时,通过传动条63带动支撑架2转动。
本实用新型的基本工作原理为:使用时,启动风扇本体3进行吹风,第二驱动机构4驱动时,带动主动齿轮42转动,从动齿轮43随之转动,使风扇本体3的第二倾斜面31相对第一倾斜面221转动,转动过程中,风扇本体3向斜上方出风,且气流在多方向进行改变,辐射范围较广,此外,还可启动第一驱动机构6,第一驱动电机61带动曲柄62转动,曲柄62带动传动条63运动,在传动条63的传动作用下,旋转柱11带动支撑柱21转动,如此,第一驱动机构6驱使支撑架2周向转动,上下两种转动方式相结合,可使气流辐射范围更广,实现空气温度快速平衡,使用者的体验较舒适。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。